專利名稱：氣化爐碎渣破料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣化爐，尤其涉及一種在氣化爐氧化過程使物料反應(yīng)充分并排渣順暢的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)采用煤氣發(fā)生爐或類似設(shè)備將可燃垃圾干餾碳化以轉(zhuǎn)化成可燃氣體的技術(shù)方案，但往往產(chǎn)氣率低，運行故障率高。究其原因，主要是垃圾多種多樣，容易結(jié)渣，當溫度超過200°C以后，垃圾中的塑料等就會融化粘連，不再向下運動，使氣化過程不可持續(xù)，造成燃燒段很難燃燒起來且容易熄滅，使氣化過程困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易結(jié)渣、排渣順暢并且工作可靠的氣化爐碎渣破料器。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是氣化爐碎渣破料器，包括相對于爐體轉(zhuǎn)動的主軸，所述主軸上端固定安裝有碎渣座，所述碎渣座上周向均勻固定有內(nèi)碎渣爪，所述內(nèi)碎渣爪之間留有落渣間隙；所述爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有位于所述內(nèi)碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣間隙對應(yīng)的落渣通道內(nèi)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述碎渣座上設(shè)有耐火導料錐。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述耐火導料錐的錐面上設(shè)有破料螺旋凸起。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述破料螺旋凸起為錐形的螺旋水管，所述主軸為空心軸，所述螺旋水管的進水管和回水管穿過所述主軸與外部供水管路連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)碎渣爪呈角形，角形的所述內(nèi)碎渣爪構(gòu)成星形的碎渣盤。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述碎渣盤的邊緣為水管，所述主軸為空心軸，所述碎渣盤水管的進水管和回水管通過所述主軸與外部供水管路連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述碎渣座上設(shè)有耐火導料錐，所述耐火導料錐的錐面上設(shè)有破料螺旋凸起，所述破料螺旋凸起為錐形的螺旋水管；所述內(nèi)碎渣爪呈角形，角形的所述內(nèi)碎渣爪構(gòu)成星形的碎渣盤；所述碎渣盤的邊緣為水管；所述主軸為空心軸，所述碎渣盤水管的進水口與所述螺旋水管的出水口連接，所述螺旋水管的進水口連接至進水管，所述碎渣盤水管的出水口連接至回水管，所述進水管和所述回水管通過所述主軸與外部供水管路連接。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述主軸的內(nèi)孔兼做氣化爐的氣化劑進氣管，所述主軸的頂端設(shè)有氣化劑出氣管，所述氣化劑出氣管的外端部穿過所述內(nèi)碎渣爪固定安裝有出氣嘴。作為對上述技術(shù)方案的改進，所述外碎渣爪兼做側(cè)部出氣嘴。作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述主軸上還設(shè)有攪渣螺旋。[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，氣化爐碎渣破料器，包括相對于爐體轉(zhuǎn)動的主軸，所述主軸上端固定安裝有碎渣座，所述碎渣座上周向均勻固定有內(nèi)碎渣爪，所述內(nèi)碎渣爪之間留有落渣間隙；所述爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有位于所述內(nèi)碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣間隙對應(yīng)的落渣通道內(nèi)；本實用新型的有益效果是由于所述主軸相對于爐體旋轉(zhuǎn)，帶動所述內(nèi)碎渣爪相對于所述外碎渣爪轉(zhuǎn)動，使爐渣被所述內(nèi)碎渣爪和所述外碎渣爪切割破碎，避免了灰渣粘連造成堵爐現(xiàn)象的發(fā)生，出渣流暢，氣化過程平穩(wěn)持續(xù)。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是本實用新型實施例使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1_燃燒段爐體；2_集灰段爐體；3-主軸；4_碎渣座；5_碎渣盤；51_內(nèi)碎渣爪；52_落渣間隙；6_外碎渣爪；7_耐火導料錐；8_螺旋水管；81_進水管；82_回水管；9-氣化劑出氣管；91_出氣嘴；10_攪渣螺旋。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。作為公知技術(shù)，氣化爐從高到低依次包括干燥段爐體、還原段爐體、燃燒段爐體和集灰段爐體，圖3中僅示出了燃燒段爐體I和集灰段爐體2。本實施例以傾斜式氣化轉(zhuǎn)爐為例進行說明。當然，本實施例也可以用在立式氣化爐上。如圖I和圖2所示，氣化爐碎渣破料器，包括相對于爐體轉(zhuǎn)動的主軸3，所述主軸3上端固定安裝有碎渣座4，所述碎渣座4上周向均勻固定有內(nèi)碎渣爪51，所述內(nèi)碎渣爪51之間留有落渣間隙52 ;本實施例中，所述爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有位于所述內(nèi)碎渣爪51下方的外碎渣爪6，所述外碎渣爪6的端部伸入至所述落渣間隙52對應(yīng)的落渣通道內(nèi)，本實施例中，所述外碎洛爪6的數(shù)量與所述內(nèi)碎洛爪51的數(shù)量相同；當然，所述外碎洛爪6的數(shù)量也可以與所述內(nèi)碎渣爪51的數(shù)量不同，二者的技術(shù)效果是相同的。作為本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動也可得出如下技術(shù)方案，即所述外碎渣爪6也可以布置在所述內(nèi)碎洛爪51上方,也可以同時布置在所述內(nèi)碎洛爪51上方和下方,這些技術(shù)方案也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。經(jīng)過充分燃燒集結(jié)的爐渣殘留，經(jīng)所述內(nèi)碎渣爪51和所述外碎渣爪6相對運動，使爐渣殘留始終處于不結(jié)焦狀態(tài)，并在重力的作用下，向下端緩流而下。如圖3所示,所述碎渣座4上設(shè)有耐火導料錐7，所述耐火導料錐7采用耐火材料制作，將爐渣順利導向所述落渣間隙52，所述耐火導料錐7的錐面上設(shè)有破料螺旋凸起，在所述破料螺旋凸起與物料的相對轉(zhuǎn)動中，熔融成團的物料被攪拌，并形成松散的動態(tài)物料充分燃燒區(qū)，使物料燃燒較為充分，避免了氣化爐熄火現(xiàn)象的發(fā)生。本實施例中，為避免所述耐火導料錐7燒蝕，所述破料螺旋凸起采用錐形的螺旋水管8。本實施例中，所述內(nèi)碎渣爪51呈角形，角形的所述內(nèi)碎渣爪51構(gòu)成星形的碎渣盤5 ;所述碎渣盤5的邊緣為水管，以保證所述內(nèi)碎渣爪51在高溫下能可靠工作；本實施例中，所述主軸3為空心軸，所述碎渣盤5水管的進水口與所述螺旋水管8的出水口連接，所述螺旋水管8的進水口連接至進水管81，所述碎渣盤5水管的出水口連接至回水管82，所述進水管81和所述回水管82通過所述主軸3與外部供水管路連接。所述主軸3的內(nèi)孔兼做氣化爐的氣化劑進氣管，所述主軸3的頂端設(shè)有氣化劑出氣管9，所述氣化劑出氣管9的外端部穿過所述內(nèi)碎渣爪51固定安裝有出氣嘴91，這種結(jié)構(gòu)一方面避免了所述出氣嘴91被燒蝕，另一方法使本實施例具有布氣器的作用，使得氣化爐結(jié)構(gòu)更為緊湊。所述外碎渣爪6兼做側(cè)部出氣嘴，使物料與氣化劑的接觸面更大，反應(yīng)更充分，同時又使所述外碎渣爪6得到了冷卻。當然，所述外碎渣爪6也可以采用其它的公知 冷卻結(jié)構(gòu)，以提聞其使用壽命。本實施例中，所述主軸3上還設(shè)有攪渣螺旋10。經(jīng)過碎渣后的爐灰進入所述集灰段爐體2內(nèi)，所述攪渣螺旋10使爐灰在所述集灰段爐體2內(nèi)運動，使爐灰內(nèi)的熱量充分散發(fā)，進一步減少能量損失。本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權(quán)利要求1.氣化爐碎渣破料器，其特征在于包括相對于爐體轉(zhuǎn)動的主軸，所述主軸上端固定安裝有碎渣座，所述碎渣座上周向均勻固定有內(nèi)碎渣爪，所述內(nèi)碎渣爪之間留有落渣間隙；所述爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有位于所述內(nèi)碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣間隙對應(yīng)的落渣通道內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述碎渣座上設(shè)有耐火導料錐。
3.如權(quán)利要求2所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述耐火導料錐的錐面上設(shè)有破料螺旋凸起。
4.如權(quán)利要求3所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述破料螺旋凸起為錐形的螺旋水管，所述主軸為空心軸，所述螺旋水管的進水管和回水管穿過所述主軸與外部供水管路連接。
5.如權(quán)利要求I所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述內(nèi)碎渣爪呈角形，角形的所述內(nèi)碎渣爪構(gòu)成星形的碎渣盤。
6.如權(quán)利要求5所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述碎渣盤的邊緣為水管，所述主軸為空心軸，所述碎渣盤水管的進水管和回水管通過所述主軸與外部供水管路連接。
7.如權(quán)利要求I所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述碎渣座上設(shè)有耐火導料錐，所述耐火導料錐的錐面上設(shè)有破料螺旋凸起，所述破料螺旋凸起為錐形的螺旋水管；所述內(nèi)碎渣爪呈角形，角形的所述內(nèi)碎渣爪構(gòu)成星形的碎渣盤；所述碎渣盤的邊緣為水管；所述主軸為空心軸，所述碎渣盤水管的進水口與所述螺旋水管的出水口連接，所述螺旋水管的進水口連接至進水管，所述碎渣盤水管的出水口連接至回水管，所述進水管和所述回水管通過所述主軸與外部供水管路連接。
8.如權(quán)利要求7所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述主軸的內(nèi)孔兼做氣化爐的氣化劑進氣管，所述主軸的頂端設(shè)有氣化劑出氣管，所述氣化劑出氣管的外端部穿過所述內(nèi)碎渣爪固定安裝有出氣嘴。
9.如權(quán)利要求8所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述外碎渣爪兼做側(cè)部出氣嘴。
10.如權(quán)利要求I至9任一權(quán)利要求所述的氣化爐碎渣破料器，其特征在于所述主軸上還設(shè)有攪渣螺旋。
專利摘要本實用新型公開了一種氣化爐碎渣破料器，包括相對于爐體轉(zhuǎn)動的主軸，所述主軸上端固定安裝有碎渣座，所述碎渣座上周向均勻固定有內(nèi)碎渣爪，所述內(nèi)碎渣爪之間留有落渣間隙；所述爐體內(nèi)壁上固定設(shè)有位于所述內(nèi)碎渣爪上方和/或下方的外碎渣爪，所述外碎渣爪的端部伸入至所述落渣間隙對應(yīng)的落渣通道內(nèi)；本實用新型的有益效果是由于所述主軸相對于爐體旋轉(zhuǎn)，帶動所述內(nèi)碎渣爪相對于所述外碎渣爪轉(zhuǎn)動，使爐渣被所述內(nèi)碎渣爪和所述外碎渣爪切割破碎，避免了灰渣粘連造成堵爐現(xiàn)象的發(fā)生，出渣流暢，氣化過程平穩(wěn)持續(xù)。
文檔編號C10J3/52GK202786145SQ20122050630
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者劉國田, 張明泉, 李振鵬, 張大鵬 申請人:濰坊金絲達環(huán)境工程股份有限公司