專利名稱：生物質(zhì)燃料致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)加工領(lǐng)域，特別是一種生物質(zhì)燃料生產(chǎn)工藝，尤其是一種生物質(zhì)燃料致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
所謂生物質(zhì)致密成型技術(shù)是指具有一定粒度的農(nóng)林廢物(鋸屑、稻殼、秸桿等)干燥后在一定壓力作用下(加熱或不加熱)，可連續(xù)擠壓制成棒狀、粒狀、塊狀等各種成型燃料的加工工藝，有些致密成型技術(shù)還加入一定的添加劑或黏結(jié)劑。一般生物致密成型主要是利用木質(zhì)素的膠黏作用?，F(xiàn)有的生物質(zhì)致密擠壓成型機(jī)都是采用單機(jī)生產(chǎn)，一臺(tái)設(shè)備工作至少需要4-5人，如果幾臺(tái)設(shè)備同時(shí)連續(xù)生產(chǎn)需大量的人力，導(dǎo)致人力資源短缺，產(chǎn)量不足。 因此，為了提高生產(chǎn)量，需要提供一種能夠?qū)ι镔|(zhì)燃料致密成型連續(xù)生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可以提高生產(chǎn)量，從而適應(yīng)生物質(zhì)成型自動(dòng)化生產(chǎn)需要的生物質(zhì)燃料致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分篩機(jī)構(gòu)與冷卻輸送機(jī)，所述干料上料部分通過(guò)斜上料機(jī)與所述成型部分連接，所述干料上料部分由依次連接的皮帶機(jī)a、滾筒篩a與水平上料機(jī)構(gòu)成，滾筒篩a用于對(duì)干料中的雜質(zhì)進(jìn)行篩選；所述成型部分將調(diào)制后物料進(jìn)行擠壓，以形成成品壓塊，所述成型部分由依次連接的螺旋分料器、至少一個(gè)螺旋調(diào)制器、至少一個(gè)擠壓成型機(jī)、至少一個(gè)小皮帶出料機(jī)與成品出料機(jī)構(gòu)成；所述分篩機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述成品出料機(jī)的前端，所述分篩機(jī)構(gòu)用于對(duì)生物質(zhì)成品壓塊進(jìn)行篩選；所述冷卻輸送機(jī)對(duì)篩選合格的成品壓塊進(jìn)行冷卻。所述螺旋調(diào)制器與所述擠壓成型機(jī)以及小皮帶出料機(jī)的數(shù)量相同。還包括回料機(jī)構(gòu)，所述回料機(jī)構(gòu)用于將所述螺旋器分料器無(wú)法分配的多余物料返回至所述斜上料機(jī)，所述回料機(jī)構(gòu)由依次連接的回料短皮帶機(jī)與回料長(zhǎng)皮帶板構(gòu)成。還包括依次排列的濕料上料部分、烘干部分與旋風(fēng)分離器，所述烘干部分用于對(duì)濕料進(jìn)行烘干，所述旋風(fēng)分離器用于對(duì)干燥的物料進(jìn)行分離；所述濕料上料部分由依次連接的皮帶機(jī)a、滾筒篩a與烘干上料機(jī)構(gòu)成；所述烘干部分由依次連接的熱風(fēng)爐、烘干爐與抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述抽風(fēng)機(jī)將所述烘干爐中干燥的物料吸入所述旋風(fēng)分離器中，所述烘干上料機(jī)的末端延伸至所述烘干爐中；所述旋風(fēng)分離器通過(guò)回料皮帶機(jī)與所述斜上料機(jī)的連接。所述冷卻輸送機(jī)的末端與打包機(jī)連接，通過(guò)所述打包機(jī)對(duì)冷卻后的成品壓塊進(jìn)行包裝。[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，統(tǒng)一上料、出料，直接灌袋，使得生產(chǎn)效率及產(chǎn)量大大提高，節(jié)約大量的勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本等，滿足國(guó)家對(duì)生物質(zhì)壓塊的需求。物料首先經(jīng)過(guò)烘干，調(diào)節(jié)好合適的水分，送至擠壓成型機(jī)，成品由一條輸送帶送至網(wǎng)帶式冷卻輸送機(jī)，達(dá)到直接灌袋儲(chǔ)存的目的，形成大規(guī)模自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。 主要符號(hào)說(shuō)明如下1_皮帶機(jī)a2_滾筒篩a3_水平上料機(jī)4-熱風(fēng)爐5-烘干爐6-皮帶機(jī)b7-滾筒篩b8-烘干上料機(jī)9-抽風(fēng)機(jī)10-旋風(fēng)分離器11-回料皮帶機(jī)12-斜上料機(jī)13-分篩機(jī)構(gòu)14-冷卻輸送機(jī)15-打包機(jī)16-螺旋分料器17-螺旋調(diào)制器18-擠壓成型機(jī)19-小皮帶出料機(jī)20-成品出料機(jī)21-回料短皮帶機(jī)22-回料長(zhǎng)皮帶機(jī)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分篩機(jī)構(gòu)與冷卻輸送機(jī)，干料上料部分通過(guò)斜上料機(jī)與成型部分連接。其中，干料上料部分由依次連接的皮帶機(jī)al、滾筒篩a2與水平上料機(jī)3構(gòu)成，滾筒篩a2用于對(duì)干料中的雜質(zhì)進(jìn)行篩選，將粒度較大的物料或雜質(zhì)物除掉，篩選后的干料通過(guò)水平上料機(jī)3送入斜上料機(jī)12中。水分合適的生物質(zhì)物料由皮帶機(jī)a送至滾筒篩a中進(jìn)行篩選，粒度較大的物料或雜質(zhì)物被除掉，通過(guò)水平上料機(jī)直接送到斜上料機(jī)上。水平上料機(jī)便于合適水分原料直接擠壓成型。成型部分將分料調(diào)制后物料進(jìn)行擠壓，以形成成品壓塊，成型部分由依次連接的螺旋分料器16、螺旋調(diào)制器17、擠壓成型機(jī)18、小皮帶出料機(jī)19與成品出料機(jī)20構(gòu)成，螺旋分料器便于給多臺(tái)擠壓成型機(jī)同時(shí)布料，螺旋分料器出口設(shè)有螺旋調(diào)質(zhì)器，用于調(diào)節(jié)后水分均勻原料的進(jìn)入擠壓成型機(jī)。螺旋調(diào)制器與擠壓成型機(jī)以及小皮帶出料機(jī)的數(shù)量相同，在本實(shí)施例中，螺旋調(diào)制器與擠壓成型機(jī)以及小皮帶出料機(jī)的數(shù)量均為六個(gè)。物料由斜上料機(jī)送到螺旋分料器中，再由螺旋分料器均勻的送入螺旋調(diào)制器進(jìn)行調(diào)制，保證水分均勻的物料進(jìn)入擠壓成型機(jī)，擠壓成型機(jī)將物料擠壓形成成品壓塊，并通過(guò)小皮帶出料機(jī)送入成品出料機(jī)上。分篩機(jī)構(gòu)13設(shè)置在成品出料機(jī)20的前端，分篩機(jī)構(gòu)用于對(duì)生物質(zhì)成品壓塊進(jìn)行篩選，冷卻輸送機(jī)對(duì)篩選合格的成品壓塊進(jìn)行冷卻。成品出料機(jī)將成品壓塊輸送至成品出料機(jī)前端的成品分篩機(jī)構(gòu)中，對(duì)成品壓塊進(jìn)行篩選，密度小的成品壓塊落入篩網(wǎng)的底部以篩除，密度大的合格成品壓塊送入冷卻輸送機(jī)14中。[0027]合格的成品壓塊在冷卻輸送機(jī)14的輸出過(guò)程中以降低了其表面與內(nèi)部的溫度，以實(shí)現(xiàn)成品壓塊冷卻的過(guò)程。冷卻輸送機(jī)14的末端與打包機(jī)15連接，通過(guò)打包機(jī)15對(duì)冷卻后的成品壓塊進(jìn)行包裝。冷卻輸送機(jī)增加了生物質(zhì)成型燃料的透氣性和輸送的穩(wěn)定性，提高了生物質(zhì)成型燃料的冷卻、保型效果，達(dá)到直接灌袋儲(chǔ)存的目的，同時(shí)也適應(yīng)了生物質(zhì)成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的需要。另外，還包括依次排列的濕料上料部分、烘干部分與旋風(fēng)分離器10，烘干部分用于對(duì)濕料進(jìn)行烘干，旋風(fēng)分離器10用于對(duì)干燥的物料進(jìn)行除塵分離。濕料上料部分由依次連接的皮帶機(jī)b6、滾筒篩b7與烘干上料機(jī)8構(gòu)成，需烘干的濕原料(含水量高于40%)由皮帶機(jī)b送至滾筒篩b篩選，把粒度較大的物料或雜質(zhì)物除掉，使烘干爐進(jìn)出、口不易發(fā)生蓬堵 及降低成型設(shè)備悶機(jī)概率，再通過(guò)烘干上料機(jī)進(jìn)入烘干爐中進(jìn)行烘干。烘干部分由依次連接的熱風(fēng)爐4、烘干爐5與抽風(fēng)機(jī)9構(gòu)成。在烘干爐5可進(jìn)行自轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濕料進(jìn)行翻料。另外，在其內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與烘干爐的長(zhǎng)度相同的鰭片，通過(guò)鰭片可避免濕料在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中匯聚在一起。抽風(fēng)機(jī)9將烘干爐5中干燥的物料吸入旋風(fēng)分離器10中，烘干上料機(jī)8的末端延伸至烘干爐5中。熱風(fēng)爐將熱量送入烘干爐對(duì)其內(nèi)部的濕料進(jìn)行烘干，抽風(fēng)機(jī)將烘干爐中干燥的物料抽出；烘干爐由熱風(fēng)爐提供熱量，熱風(fēng)爐將高于400°C熱量引入烘干爐中，在進(jìn)行烘干的同時(shí)，通過(guò)安裝在烘干爐末端的抽風(fēng)機(jī)對(duì)干燥的物料進(jìn)行抽取，烘干的物料在抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用下由烘干爐中吸出。烘干的物料被抽風(fēng)機(jī)引入旋風(fēng)分離器10中，進(jìn)行旋風(fēng)除塵，經(jīng)除塵后經(jīng)回料皮帶機(jī)11送至斜上料機(jī)12上。在螺旋器分料器16的末端還設(shè)有與其連接的回料機(jī)構(gòu)，回料機(jī)構(gòu)用于將螺旋器分料器16還將無(wú)法分配給螺旋調(diào)制器17與擠壓成型機(jī)18中的剩余物料通過(guò)回料皮帶機(jī)送入斜上料機(jī)中，與處理完的干料一起重新導(dǎo)入螺旋分料器中進(jìn)行分配?；亓蠙C(jī)構(gòu)由依次連接的回料短皮帶機(jī)21與回料長(zhǎng)皮帶板22構(gòu)成。本實(shí)用新型特別適用于多臺(tái)擠壓成型設(shè)備同時(shí)生產(chǎn)，形成大批量規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)，解決了單機(jī)操作人力不足，成品供不應(yīng)求等問(wèn)題。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)致燃料密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分篩機(jī)構(gòu)與冷卻輸送機(jī)，其特征在于，所述干料上料部分通過(guò)斜上料機(jī)與所述成型部分連接，所述干料上料部分由依次連接的皮帶機(jī)a、滾筒篩a與水平上料機(jī)構(gòu)成；所述成型部分由依次連接的螺旋分料器、至少一個(gè)螺旋調(diào)制器、至少一個(gè)擠壓成型機(jī)、至少一個(gè)小皮帶出料機(jī)與成品出料機(jī)構(gòu)成；所述分篩機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述成品出料機(jī)的前端，所述分篩機(jī)構(gòu)用于對(duì)生物質(zhì)成品壓塊進(jìn)行篩選；所述冷卻輸送機(jī)對(duì)篩選合格的成品壓塊進(jìn)行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述螺旋調(diào)制器與所述擠壓成型機(jī)以及小皮帶出料機(jī)的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，還包括回料機(jī)構(gòu)，所述回料機(jī)構(gòu)由依次連接的回料短皮帶機(jī)與回料長(zhǎng)皮帶板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，還包括依次排列的濕料上料部分、烘干部分與旋風(fēng)分尚器； 所述濕料上料部分由依次連接的皮帶機(jī)a、滾筒篩a與烘干上料機(jī)構(gòu)成； 所述烘干部分由依次連接的熱風(fēng)爐、烘干爐與抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，所述烘干上料機(jī)的末端延伸至所述烘干爐中； 所述旋風(fēng)分離器通過(guò)回料皮帶機(jī)與所述斜上料機(jī)的連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求中所述的生物質(zhì)致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻輸送機(jī)的末端與打包機(jī)連接，通過(guò)所述打包機(jī)對(duì)冷卻后的成品壓塊進(jìn)行包裝。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)燃料致密成型自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括依次排列的干料上料部分、成型部分、分篩機(jī)構(gòu)與冷卻輸送機(jī)，干料上料部分由依次連接的皮帶機(jī)a、滾筒篩a與水平上料機(jī)構(gòu)成，滾筒篩a用于對(duì)干料中的雜質(zhì)進(jìn)行篩選；成型部分將調(diào)制后的物料進(jìn)行擠壓，以形成成品壓塊，成型部分由依次連接的螺旋分料器、至少一個(gè)螺旋調(diào)制器、至少一個(gè)擠壓成型機(jī)、至少一個(gè)小皮帶出料機(jī)與成品出料機(jī)構(gòu)成；分篩機(jī)構(gòu)設(shè)置在成品出料機(jī)的前端，分篩機(jī)構(gòu)用于對(duì)生物質(zhì)成品壓塊進(jìn)行篩選；冷卻輸送機(jī)對(duì)篩選合格的成品壓塊進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，統(tǒng)一上料、出料，直接灌袋，使得生產(chǎn)效率及產(chǎn)量大大提高，節(jié)約大量的勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本等。
文檔編號(hào)C10L5/44GK202829984SQ20122050394
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者石書田, 賈振海, 施江燕, 石宗耀 申請(qǐng)人:北京奧科瑞豐新能源股份有限公司, 河北奧科新能源設(shè)備有限公司