專(zhuān)利名稱(chēng)：生產(chǎn)具有雙相顯微組織的鋼帶材的方法
生產(chǎn)具有雙相顯微組織的鋼帶材的方法本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)具有雙相顯微組織和500-1000MPa拉伸強(qiáng)度的半成品尤其 是鋼帶材(簡(jiǎn)稱(chēng)DP鋼帶材)的方法。在許多領(lǐng)域都需要在最高至約60(TC下具有良好成形性、顯微組織穩(wěn)定性和機(jī)械 性能的高強(qiáng)度鋼片材。例如，一種這樣的領(lǐng)域是汽車(chē)工業(yè)，其一方面致力于通過(guò)降低底盤(pán)零件的重量來(lái) 降低排放，因?yàn)橥ㄟ^(guò)降低重量可以減少燃料的消耗。另一方面存在這樣的愿望，使所使用的 片材達(dá)到更高的強(qiáng)度。最后，所述片材也應(yīng)當(dāng)適用于熱浸鍍鋅。然而，已調(diào)節(jié)的具有雙相顯微組織的鋼具有這樣的缺點(diǎn)在加熱到超過(guò)200°C的 溫度下，如在熱浸鍍鋅期間或與熱浸鍍鋅相關(guān)出現(xiàn)的溫度，通常產(chǎn)生不期望的、明顯的屈服 強(qiáng)度。由于在高于約200°C時(shí)在該材料中沒(méi)有溫度穩(wěn)定性，因此包含DP鋼的半成品，如 帶材、片材、管材和其它結(jié)構(gòu)部件或工件不適于熱浸鍍鋅。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)半成品，尤其是DP鋼帶材的方法，該 方法是低成本的并且采用該方法可制造這樣的DP鋼帶材，該鋼帶材不僅具有優(yōu)化的成形 性性質(zhì)，而且具有至多約600°C的溫度穩(wěn)定性并且因此還適用于熱浸鍍鋅。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過(guò)生產(chǎn)具有雙相顯微組織和500_1000MPa拉伸強(qiáng)度的半成 品尤其是鋼帶材的方法得以實(shí)現(xiàn)，該方法的特征在于，通過(guò)形成碳化物、氮化物或氮化碳的 合金化元素例如Al、Mo、Nb、Ti和V限制間隙地溶于鐵素體基體中的元素例如碳和氮，以便 調(diào)節(jié)硬質(zhì)成分的顯微組織，所述硬質(zhì)成分的顯微組織例如馬氏體、貝氏體、碳化物以及鐵素 體基體中的低份數(shù)的殘余奧氏體，該顯微組織基本不合間隙溶解的元素(IF-特征)?；瘜W(xué)計(jì)量比地使所述合金化元素的合金含量與鐵素體含量以及在DP顯微組織的 隨后加熱或熱處理的溫度下碳和氮的溶解度相適應(yīng)。以這種方式，由此制得的半成品或結(jié)構(gòu)部件零件獲得了在顯微組織、強(qiáng)度、最低延 伸率、屈服強(qiáng)度比以及應(yīng)變硬化指數(shù)(即使在隨后的熱處理或加熱，尤其是熱浸鍍鋅，以及 任選地隨后整型之后)方面的DP鋼的特有性能。對(duì)于生產(chǎn)具有DP顯微組織的熱軋帶材，在離開(kāi)軋機(jī)的最后軋機(jī)機(jī)組之后將所述 熱軋帶材冷卻到雙相區(qū)中，以便調(diào)節(jié)合適量的殘余奧氏體，并且隨后以加速方式冷卻到低 于馬氏體起始或結(jié)束溫度的溫度。與此相反，對(duì)于生產(chǎn)具有DP顯微組織的冷軋帶材，將所述冷軋帶材加熱到雙相區(qū) 中以調(diào)節(jié)合適量的殘余奧氏體，并且隨后以加速方式冷卻到低于馬氏體起始或結(jié)束溫度的 溫度。優(yōu)選地，所述熱處理在連續(xù)退火設(shè)備中進(jìn)行。
實(shí)施例為了排除溶解的N對(duì)時(shí)效行為的影響，N含量應(yīng)當(dāng)固定為盡可能低并通過(guò)添加Al 和任選的Ti。相應(yīng)提高的V-含量也可以用于氮固定。
表1包含一㈣可能的化學(xué)組成。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)具有雙相顯微組織和500-1000MPa拉伸強(qiáng)度的半成品尤其是鋼帶材的方法，其 特征在于，通過(guò)形成碳化物、氮化物或氮化碳的合金化元素例如Al、Mo、Nb、Ti和V限制間 隙地溶于鐵素體基體中的元素例如碳和氮，以便調(diào)節(jié)硬質(zhì)成分的顯微組織，所述硬質(zhì)成分 的顯微組織例如馬氏體、貝氏體、碳化物以及鐵素體基體中的低份數(shù)的殘余奧氏體，該顯微 組織基本不含間隙溶解的元素(IF-特征)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，化學(xué)計(jì)量比地使前述合金化元素的合金含量 與鐵素體含量以及在隨后的熱處理或加熱，尤其是熱浸鍍鋅的溫度下碳和氮在鐵素體中的 溶解度相適應(yīng)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于，對(duì)于生產(chǎn)具有DP顯微組織的熱軋帶 材，在離開(kāi)軋機(jī)的最后軋機(jī)機(jī)組之后將所述熱軋帶材冷卻到雙相區(qū)中，以便調(diào)節(jié)合適量的 殘余奧氏體用以達(dá)到所需強(qiáng)度等級(jí)，并且隨后以加速方式冷卻到低于馬氏體起始或結(jié)束溫 度的溫度。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于，對(duì)于生產(chǎn)具有DP顯微組織的冷軋帶 材，將所述冷軋帶材加熱到雙相區(qū)中以調(diào)節(jié)合適量的殘余奧氏體，并且隨后以加速方式冷 卻到低于馬氏體起始或結(jié)束溫度的溫度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于，優(yōu)選在連續(xù)退火設(shè)備中進(jìn)行用于調(diào) 節(jié)冷軋帶材中的DP顯微組織的熱處理。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其特征在于，所述熱處理在4001和A3之間進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)具有雙相顯微組織和500-1000MPa拉伸強(qiáng)度的半成品尤其是鋼帶材的方法。該方法的特征在于，通過(guò)形成碳化物、氮化物或氮化碳的合金化元素例如Al、Mo、Nb、Ti和V限制間隙地溶于鐵素體基體中的元素例如碳和氮，以便調(diào)節(jié)硬質(zhì)成分的顯微組織，所述硬質(zhì)成分的顯微組織例如馬氏體、貝氏體、碳化物以及鐵素體基體中的低份數(shù)的殘余奧氏體，該顯微組織基本不含間隙溶解的元素(IF-特征)。
文檔編號(hào)C21D8/02GK102105605SQ200980129258
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者C·克林肯貝格, C·比爾根 申請(qǐng)人:Sms西馬克股份公司