專利名稱：用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑鋼纏繞管，尤其涉及一種塑鋼纏繞管帶材。
背景技術(shù)：
螺旋纏繞管道可利用塑料或塑鋼復(fù)合的板、帶、管及異型材通過(guò)專用或通用的纏 繞設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。用作重力自流液體輸送的纏繞管，主要注重其承受外壓或沖擊的性能。采 用各種結(jié)構(gòu)壁管可在保持同樣的性能指標(biāo)下，節(jié)省材料從而降低生產(chǎn)成本。塑鋼復(fù)合則以彈性模量遠(yuǎn)超塑料的鋼帶作為管材的加強(qiáng)肋，集鋼、塑兩種材料的 優(yōu)點(diǎn)于一身，可有效減少了塑料用量，進(jìn)一步降低成本。申請(qǐng)日為2005年7月4日的中國(guó) 專利200520112528. 4公開(kāi)了一種塑鋼纏繞結(jié)構(gòu)壁管道，如圖1至圖3所示，管材2由內(nèi)層 管壁構(gòu)成封閉的光滑流體通道，管壁外表面為螺旋環(huán)繞的實(shí)心直肋結(jié)構(gòu)。所述管材2的制 造方法是采用擠出的方式將聚乙烯塑料與鋼帶復(fù)合成異型帶材1，再將帶材1通過(guò)纏繞搭 接及擠出焊接的形式制成管材2。帶材1包括基板10及肋片20，肋片20為鋼帶，鋼帶外均 勻包覆聚乙烯，基板10為聚乙烯材料。肋片20垂直于基板10。將上述帶材1纏繞成塑鋼 纏繞管時(shí)，基板10即構(gòu)成管壁，而肋片20則是垂直于管壁向外螺旋延伸。如圖3所示，帶 材1兩端分別為伸出平臺(tái)11和伸出凸臺(tái)12，纏繞搭接時(shí)是將帶材的端部處的伸出平臺(tái)11 與相鄰帶材的伸出凸臺(tái)12’接合，中間以熔融的擠出料對(duì)接合面進(jìn)行焊接粘合。因此，帶材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮以下方面要求1)保證管材2的環(huán)剛 度，2)易于纏繞成型、不破帶，3)接合部位焊接牢固，不開(kāi)裂、不滲漏。在帶材1纏繞過(guò)程中， 帶材1的接合面之間除采取搭接焊的生產(chǎn)工藝外，還需從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上給予考慮。增大焊接 面，增加焊接強(qiáng)度，增強(qiáng)密封性。上述專利申請(qǐng)所描述的結(jié)構(gòu)，雖然將肋片設(shè)計(jì)為鋼帶，增加了管材的強(qiáng)度，但是在 接合部?jī)H僅設(shè)計(jì)了搭結(jié)部位，這樣在焊接時(shí)，需要將這接合部固定才能焊接，如果焊接不 牢，很容易開(kāi)裂，發(fā)生滲漏。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的塑鋼纏繞管帶材結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)能夠形成穩(wěn)定的焊 接結(jié)構(gòu)，且焊接穩(wěn)定牢固，能夠保證所形成管材的質(zhì)量?；诖?，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，帶材本體包括基板和至少一個(gè)垂直于 基板，并沿帶材長(zhǎng)度方向延伸的加強(qiáng)肋，且?guī)Р谋倔w上的加強(qiáng)肋至少為一個(gè)，其特征在于所 述基板的一端具有伸出平臺(tái)，伸出平臺(tái)上設(shè)置有凹部，基板的另一端則具有伸出凸臺(tái)，所述 伸出凸臺(tái)能夠與凹部對(duì)應(yīng)配合，以形成穩(wěn)定的鎖緊結(jié)構(gòu)。帶材的寬度也不同，加強(qiáng)肋的數(shù)量 不同，這樣可保證不同管徑管材的生產(chǎn)效率?；宀牧蠟樗芰希黾訌?qiáng)肋內(nèi)設(shè)置有鋼帶，加強(qiáng)肋肋片為鋼帶，鋼帶外均勻包覆 塑料。塑料可以是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯，以及其他適用的塑料材料。加強(qiáng)肋肋片材料 也可以是其它金屬材料以及彈性模量和強(qiáng)度遠(yuǎn)大于塑料的其他撓性材料。對(duì)聚氯乙烯等熔 接溫度較高的材料，纏繞時(shí)搭接面可采用粘結(jié)。鋼帶形狀為一字，也可以是工字、T字以及
3其他適合的形狀。肋片的外形為半球頭一字，也可以是工字、T形等任意適合的形狀。所述帶材，其基板兩端與相鄰帶材的纏繞搭接部位分別為伸出平臺(tái)或伸出凸臺(tái)。 圓柱狀擠出焊接料一般由伸出凸臺(tái)的接合面承接，也可由伸出平臺(tái)的接合面承接。伸出凸 臺(tái)的接合面可采用對(duì)接自鎖的插槽與伸出平臺(tái)接合面的對(duì)接自鎖插條配合，鎖緊牢固、密 封好、定位準(zhǔn)確。伸出平臺(tái)的對(duì)接自鎖插條形狀可以是垂直于基板，并沿帶材長(zhǎng)度方向延伸 的塔形、T字、燕尾以及其他適合的任意形狀。所述伸出凸臺(tái)接合面的對(duì)接自鎖插槽做成與插條形狀配合的凹進(jìn)，對(duì)接自鎖插槽 的內(nèi)寬大于圓柱狀擠出焊接料的外徑。插條與插槽之間相互配合的側(cè)面及底面留有適當(dāng)?shù)?間隙，并可設(shè)計(jì)成配合斜面，可在纏繞過(guò)程中消除帶材搭接時(shí)的錯(cuò)位造成的相互干涉。伸 出平臺(tái)與伸出凸臺(tái)的接合面的搭接邊緣采用斜面，斜面的方向(按纏繞壓合時(shí)的受力特 點(diǎn))是伸出平臺(tái)接合面邊緣的斜面外凸(需壓合)，伸出凸臺(tái)接合面邊緣的斜面內(nèi)凹(需榫 合)，使帶材之間搭接牢固。在承受外壓或沖擊時(shí)，榫合的斜面間可通過(guò)彈性變形來(lái)消除局 部應(yīng)力集中造成的焊縫開(kāi)裂或滲漏。伸出平臺(tái)與伸出凸臺(tái)的接合面邊緣也可用斜面搭接及 其他適合的方式。伸出凸臺(tái)的外表面還可以設(shè)置加強(qiáng)肋，增強(qiáng)接合部位的強(qiáng)度和承壓能力，使接合 焊縫處不再作為主要承力部位，從而避免應(yīng)力集中；對(duì)接自鎖插槽與對(duì)接自鎖插條的中線 可與該加強(qiáng)肋剖面中線重合，也可略有偏移。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，在帶材的端部設(shè)置接合的結(jié)構(gòu)，使帶材在焊接時(shí)能夠 扣合，穩(wěn)定了帶材的加工結(jié)構(gòu)，能夠保證帶材的加工質(zhì)量，帶材的接合部不會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂或滲
漏現(xiàn)象。[0016]
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)塑鋼纏繞管售;材示意圖，[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)塑鋼纏繞管帶材示意圖，[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)塑鋼纏繞管帶材搭接示意圖，[0020]圖4為本實(shí)用新型塑鋼纏繞售;帶材實(shí)施例1帶材截面圖，[0021]圖5為本實(shí)用新型塑鋼纏繞售;帶材實(shí)施例1帶材透視圖，[0022]圖6為本實(shí)用新型塑鋼纏繞售;帶材實(shí)施例1纏繞搭接爆炸圖，[0023]圖7為本實(shí)用新型塑鋼纏繞售;帶材實(shí)施例1纏繞搭接示意圖，[0024]圖8為本實(shí)用新型塑鋼纏繞售;帶材實(shí)施例2帶材截面圖，[0025]圖9為本實(shí)用新型塑鋼纏繞售;帶材實(shí)施例2纏繞搭接示意圖，[0026]圖10為本實(shí)用新型塑鋼纏繞-蒙帶材實(shí)施例3帶材截面圖，[0027]圖11為本實(shí)用新型塑鋼纏繞-蒙帶材實(shí)施例4帶材截面圖，[0028]圖12為本實(shí)用新型塑鋼纏繞-蒙帶材實(shí)施例4纏繞搭接示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施做詳細(xì)說(shuō)明。圖4到圖7是本實(shí)用新型塑鋼纏繞管帶材的實(shí)施例1。帶材本體包括基板10和豎直加強(qiáng)肋20。加強(qiáng)肋20包括豎直金屬加強(qiáng)肋片201和 包覆豎直金屬加強(qiáng)肋片201的塑料層202。在本實(shí)施例中，塑料材料為聚乙烯，金屬材料為鋼帶。豎直金屬加強(qiáng)肋片201的橫截面為一字形截面。加強(qiáng)肋20的外形為半圓柱頭一字 形。帶材兩端與相鄰帶材的纏繞搭接部位分別為伸出平臺(tái)21和伸出凸臺(tái)22。伸出平 臺(tái)21設(shè)有對(duì)接自鎖插條211，其形狀為垂直于基板，并沿帶材長(zhǎng)度方向延伸的T字形。伸 出凸臺(tái)22的接合面采用與插條形狀配合的對(duì)接自鎖T字插槽221與伸出平臺(tái)接合面的對(duì) 接自鎖T字插條211配合，鎖緊牢固、密封好、定位準(zhǔn)確。圓柱狀擠出焊接料3a由伸出凸臺(tái) 22的對(duì)接自鎖插槽221承接。對(duì)接自鎖插槽221的內(nèi)寬大于圓柱狀擠出焊接料3a的外徑。 插條211與插槽221之間相互配合的側(cè)面及底面留有適當(dāng)?shù)拈g隙，可在纏繞過(guò)程中消除帶 材搭接時(shí)的錯(cuò)位造成的相互干涉。伸出平臺(tái)21的接合面邊緣采用斜面212與伸出凸臺(tái)22 接合面邊緣的斜面223搭接，斜面的方向是伸出平臺(tái)接合面邊緣的斜面212外凸，伸出凸臺(tái) 接合面邊緣的斜面223內(nèi)凹。其特征是搭接時(shí)不需要外力壓合，在承受外壓或沖擊時(shí)，搭接 斜面間接觸面積較大，從而避免應(yīng)力集中。附圖8、附圖9是本實(shí)用新型塑鋼纏繞管帶材的實(shí)施例2。伸出凸臺(tái)22上設(shè)置了 垂直加強(qiáng)肋20a，可增強(qiáng)接合部位的強(qiáng)度和承壓能力，排除焊縫處的應(yīng)力集中。在本實(shí)施例 中，對(duì)接自鎖插槽221與對(duì)接自鎖插條211的中線與該垂直加強(qiáng)肋20a的剖面中線重合。附圖10是本實(shí)用新型塑鋼纏繞管帶材的實(shí)施例3。在本實(shí)施例中，伸出平臺(tái)31設(shè) 有對(duì)接自鎖插條311，其形狀為垂直于基板，并沿帶材長(zhǎng)度方向延伸的燕尾肋。伸出凸臺(tái)32 的接合面采用與插條形狀配合的對(duì)接自鎖燕尾槽321與伸出平臺(tái)接合面的對(duì)接自鎖插條 311配合，榫入鎖緊，搭接牢固密封好。附圖11和附圖12是本實(shí)用新型塑鋼纏繞管帶材的實(shí)施例4。在本實(shí)施例中，伸出 平臺(tái)41設(shè)有對(duì)接自鎖插條411，其形狀為垂直于基板，并沿帶材長(zhǎng)度方向延伸的塔形肋。伸 出凸臺(tái)42的接合面采用與插條形狀配合的對(duì)接自鎖塔形槽421與伸出平臺(tái)接合面的對(duì)接 自鎖插條411配合。圓柱狀擠出焊接料3a由伸出凸臺(tái)42的對(duì)接自鎖插槽421承接。對(duì)接 自鎖插槽421的內(nèi)寬和塔形槽的底寬大于圓柱狀擠出焊接料3a的外徑。插條411與插槽 421之間相互配合的側(cè)面留有適當(dāng)?shù)拈g隙，塔形扣斜面嵌入，可防止纏繞時(shí)帶材搭接錯(cuò)位造 成的兩側(cè)偏倒，定位準(zhǔn)確?？坻i緊牢固、焊接接觸面積大，并可封擋被擠散的焊接料，從而 增加搭接面的密封性。伸出平臺(tái)41和伸出凸臺(tái)42接合面的邊緣采用外凸斜面412與內(nèi)凹 斜面423榫合，使帶材之間搭接牢固，在承受外壓或沖擊時(shí)，還可通過(guò)彈性變形來(lái)消除局部 應(yīng)力集中造成的焊縫開(kāi)裂或滲漏。
權(quán)利要求一種用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，帶材本體包括基板和至少一個(gè)垂直于基板，并沿帶材長(zhǎng)度方向延伸的加強(qiáng)肋，且?guī)Р谋倔w上的加強(qiáng)肋至少為一個(gè)，其特征在于所述基板的一端具有伸出平臺(tái)，伸出平臺(tái)上設(shè)置有凹部，基板的另一端則具有伸出凸臺(tái)，所述伸出凸臺(tái)能夠與凹部對(duì)應(yīng)配合，以形成穩(wěn)定的鎖緊結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，其特征在于所述加強(qiáng)肋 內(nèi)設(shè)置有鋼帶，鋼帶形狀為一字、工字、T字的任意一種；所述加強(qiáng)肋的外形為具有半球頭 的一字形，或是工字、T形。
3.如權(quán)利要求1所述的用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，其特征在于基板兩端與 相鄰帶材的纏繞搭接部位分別為伸出平臺(tái)或伸出凸臺(tái)，伸出凸臺(tái)上設(shè)置對(duì)接自鎖的插槽， 伸出平臺(tái)接合面則設(shè)置對(duì)接自鎖的插條，所述插槽與插條配合。
4.如權(quán)利要求3所述的用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，其特征在于伸出平臺(tái)的 對(duì)接自鎖的插條是垂直于基板，并沿帶材長(zhǎng)度方向延伸的塔形、T字、燕尾形狀的任意一種， 伸出凸臺(tái)接合面的對(duì)接自鎖的插槽則設(shè)計(jì)為與插條形狀配合的凹進(jìn)，對(duì)接自鎖插槽的內(nèi)寬 大于圓柱狀擠出焊接料的外徑。
5.如權(quán)利要求4所述的用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，其特征在于插條與插槽 之間相互配合的側(cè)面及底面留有適當(dāng)?shù)拈g隙，且插條與插槽間具有配合斜面，可在纏繞過(guò) 程中消除帶材搭接時(shí)的錯(cuò)位造成的相互干涉。
6.如權(quán)利要求1所述的用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，其特征在于伸出平臺(tái)與 伸出凸臺(tái)的接合面的搭接邊緣采用斜面，斜面的方向是伸出平臺(tái)接合面邊緣的斜面外凸， 伸出凸臺(tái)接合面邊緣的斜面內(nèi)凹，使帶材之間搭接牢固。
7.如權(quán)利要求3所述的用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，其特征在于伸出凸臺(tái)的 外表面設(shè)置有加強(qiáng)肋，增強(qiáng)接合部位的強(qiáng)度和承壓能力，對(duì)接自鎖的插槽與對(duì)接自鎖的插 條中線與該加強(qiáng)肋剖面中線基本重合。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于塑鋼纏繞管的鋼帶增強(qiáng)復(fù)合帶材，帶材本體包括基板和至少一個(gè)垂直于基板，并沿帶材長(zhǎng)度方向延伸的加強(qiáng)肋，且?guī)Р谋倔w上的加強(qiáng)肋至少為一個(gè)，所述基板的一端具有伸出平臺(tái)，伸出平臺(tái)上設(shè)置有凹部，基板的另一端則具有伸出凸臺(tái)，所述伸出凸臺(tái)能夠與凹部對(duì)應(yīng)配合，以形成穩(wěn)定的鎖緊結(jié)構(gòu)。帶材的寬度也不同，加強(qiáng)肋的數(shù)量不同，這樣可保證不同管徑管材的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16L9/16GK201599496SQ20092026030
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者鄭能歡 申請(qǐng)人:華瀚科技有限公司