專利名稱：一種電鍍鋅籠網(wǎng)生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及養(yǎng)雞用器械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種電鍍鋅籠網(wǎng)生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
目前，養(yǎng)雞用的雞籠主要由籠網(wǎng)焊接而成，籠網(wǎng)作為制備雞籠的基礎(chǔ)主料，對于成品雞籠的耐腐蝕年限以及使用壽命具有較大影響。目前制取籠網(wǎng)的設(shè)備通常采用焊槍焊接，需要工人數(shù)量多，且，由于工人的技術(shù)熟練程度不同，導(dǎo)致籠網(wǎng)的質(zhì)量不同。因此，市面上出現(xiàn)了一些簡單的織網(wǎng)機(jī)，但是結(jié)構(gòu)過于簡單，雖然節(jié)省了焊接工人的勞動(dòng)力，但是，無法形成一體化生產(chǎn)線。目前的籠網(wǎng)制備方法為鋼絲(冷拔絲)-經(jīng)線緯線織網(wǎng)-熱浸鋅-制備雞籠-打磨瑕疵。這種方法制得的籠網(wǎng)，浸鋅后籠網(wǎng)，鋅冷卻后形成了刺狀的疙瘩，凝結(jié)在籠網(wǎng)的各個(gè)面上，不僅給后續(xù)處理帶來麻煩，且一旦處理不浄，容易刺殺工作人員或飼養(yǎng)的成雞甚至扎破雞蛋，并且嚴(yán)重影響籠網(wǎng)的美觀。而且，打磨的處理過程中，將刺狀的疙瘩打磨掉后，也伴隨著打磨掉了相應(yīng)的鋅皮，造成打磨后的部位裸露鋼絲，使此部位在使用過程中腐蝕快，降低了雞籠的使用壽命，所以，對于鋅刺處理甚至有時(shí)涉及二次鍍鋅。此外、目前的籠網(wǎng)制備方法中，采用焊網(wǎng)機(jī)操作，目前市面上的焊網(wǎng)機(jī)應(yīng)用在制作養(yǎng)雞籠網(wǎng)時(shí)，自動(dòng)化程度不高，難以滿足制備養(yǎng)雞籠網(wǎng)的要求。(例如，經(jīng)線是按照尺寸切割好的，在焊接臺(tái)上由人力操作，一根根的續(xù)入緯線位置后再用焊槍焊接，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，且易出錯(cuò))。鑒于這種技術(shù)問題，迫切需要出現(xiàn)ー種エ藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網(wǎng)，一條生產(chǎn)線完成，生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好，制得的籠網(wǎng)表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高的ー種電鍍鋅籠網(wǎng)生產(chǎn)エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供ー種エ藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網(wǎng)，一條生產(chǎn)線完成，生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好，制得的籠網(wǎng)表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高的ー種電鍍鋅籠網(wǎng)生產(chǎn)エ藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電鍍鋅籠網(wǎng)的生產(chǎn)エ藝，其中，包括如下步驟
A、將鋼絲進(jìn)行電鍍鋅的步驟；
B、將電鍍鋅后的鋼絲殘繞成卷，備用；
C、設(shè)置走線，設(shè)置定位；
D、設(shè)置緯線，添加經(jīng)線的步驟；
E、焊接的步驟；
F、切斷的步驟。A步驟為采用鋅、鎳復(fù)合鍍層的方式進(jìn)行電鍍鋅操作，即，鋼絲上使用電鍍鋅為底層，厚度為15-20 u m，再以電鍍鎳層為表層，電鍍鋅層與電鍍鎳層的厚度為30-35 u m ；
第一歩，電鍍前的處理，將鋼絲浸在20-40度的酸溶液中活化，時(shí)間為3-5分鐘，活化后采用硫酸鹽浸鋅的方式浸鋅8分鐘；
第二歩，電沉積鋅，浸鋅后的鋼絲在電沉積鋅層溶液中進(jìn)行電沉積鋅層；第三步，電鍍鎳，將帶有電沉積鋅層的鋼絲置于電鍍鎳溶液中進(jìn)行電鍍鎳操作；復(fù)合鍍層，將第三步處理好后的鋼絲采用濃度為80g/L的硅酸鈉水溶液在80攝氏度下 封孔處理15-20分鐘，得到表面電鍍有鋅，鎳復(fù)合鍍層的鋼絲，操作第一步、第二步、第三步之間時(shí)，鋼絲表面都需要用去離子水沖洗一遍。
第一步中酸溶液的各組分濃度為15_20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氫胺， O. 005-2g/L十二烷基磺酸鈉，活化溫度為20-40度；第一步的硫酸鋅浸鋅方式為配置浸鋅溶液各組分濃度為硫酸鋅25g/L,碳酸鈉或碳 酸鉀4g/L，氟化鉀6g/L，焦磷酸鉀120g/L，pH10-ll的浸鋅溶液中浸鋅；第二步的電沉積鋅層溶液為醋酸鋅、絡(luò)合劑、輔助絡(luò)合劑、緩蝕劑添和添加劑復(fù)配而 成，具體為醋酸性濃度10-40g/L ;絡(luò)合劑為焦磷酸鉀，濃度為50-250g/L ;輔助絡(luò)合劑為 檸檬酸鈉，濃度為10_40g/L，緩蝕劑為氟化鈉，濃度為5-20g/L ;添加劑為乙二胺和二甲胺， 乙二胺和二甲胺的濃度均為O. 05-2g/L ;電沉積鋅層時(shí)，電流密度為O. 5-3A/dm2，溫度為 35-50 度，pH7-9。
第三步電鍍鎳的電鍍溫度為35-50度，電鍍液ph4_6，電流密度O. 5_3A/dm2 ；電 鍍鎳溶液中，硫酸鎳的濃度為50-250g/L，氯化鎳8-20g/L ;緩沖劑為硼酸，濃度為5_25g/ L ;絡(luò)合劑為檸檬酸鈉，濃度為10-40g/L;添加劑為丙酸和鄰苯甲酰黃酰亞胺，丙酸濃度 O. 02-3g/L，鄰苯甲酰黃酰亞胺濃度為O. 05-4g/L。
B步驟為將電鍍鋅后的纏繞在盤線柱上，每個(gè)盤線柱上纏繞1000米電鍍鋅后的 鋼絲，并運(yùn)送至織網(wǎng)機(jī)備用；C步驟為將多組盤線柱上的鋼絲扯出，并安置在捋線器上，將鋼絲捋直并送入到織網(wǎng)機(jī)；D步驟為將多根鋼絲分別插入織網(wǎng)機(jī)的走線器上，走線器上設(shè)置有匹配槽，多根鋼絲 作為緯向鋼絲續(xù)入織網(wǎng)機(jī)，布置好緯線；再單獨(dú)取一盤線柱，將此盤線柱上的鋼絲作為經(jīng)向 鋼絲續(xù)入橫向捋絲輪，布置好經(jīng)線；E步驟為經(jīng)向鋼絲續(xù)入后，被橫向捋絲輪一側(cè)的切刀切斷，切斷后的橫向鋼絲位于多 根緯向鋼絲的上方，焊槍下壓進(jìn)行點(diǎn)焊操作，焊槍呈排狀，將經(jīng)向鋼絲與多根緯向鋼絲固 定焊接；F步驟為多根緯向鋼絲在滾輪的作用下繼續(xù)沿著傳送臺(tái)移動(dòng)，移動(dòng)至鍘刀工作臺(tái)時(shí)， 被鍘刀整齊的切斷，即制得本發(fā)明的電鍍鋅籠網(wǎng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為工藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網(wǎng)，一條生產(chǎn)線完成，生產(chǎn) 效率高且質(zhì)量好，制得的籠網(wǎng)表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高。具體為1、本發(fā)明的經(jīng)線位置為自動(dòng)續(xù)捋直并續(xù)入，解決了傳統(tǒng)需要人力將經(jīng)線單獨(dú)切好，用 人力在焊接臺(tái)上逐根續(xù)入的問題，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。
2、本發(fā)明的籠網(wǎng)焊接制作為先將鋼絲電鍍鋅，得到光滑的電鍍鋅鋼絲后，再進(jìn)行 籠網(wǎng)焊接操作，并且了傳動(dòng)冷拔絲焊接籠網(wǎng)成型后，再熱鍍鋅的工藝。使本發(fā)明得到的籠網(wǎng) 光滑耐腐蝕，且無鋅刺。


圖1為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)制備籠網(wǎng)的流程示意圖。
圖2為本發(fā)明制備籠網(wǎng)的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行說明。
如圖1-圖2所示，圖1為本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)制備籠網(wǎng)的流程示意圖?，F(xiàn)有技術(shù)中， 目前的籠網(wǎng)制備方法如圖1所示鋼絲(冷拔絲)-經(jīng)線緯線織網(wǎng)-熱浸鋅-制備雞籠-打磨瑕疵。這種方法制得的籠網(wǎng)，浸鋅后籠網(wǎng)，鋅冷卻后形成了刺狀的疙瘩，凝結(jié)在籠網(wǎng)的各個(gè)面上，為解決這種問題，申請人將傳統(tǒng)工藝做出改進(jìn)，具體如圖2所示，圖2為本發(fā)明制備籠網(wǎng)的流程示意圖。
其中，包括如下步驟A、將鋼絲進(jìn)行電鍍鋅的步驟；B、將電鍍鋅后的鋼絲殘繞成卷，備用；C、設(shè)置走線，設(shè)置定位；D、設(shè)置緯線，添加經(jīng)線的步驟；E、焊接的步驟；F、切斷的步驟。
A步驟為采用鋅、鎳復(fù)合鍍層的方式進(jìn)行電鍍鋅操作，即，鋼絲上使用電鍍鋅為底層，厚度為15-20 μ m，再以電鍍鎳層為表層，電鍍鋅層與電鍍鎳層的厚度為30-35 μ m ；第一步，電鍍前的處理，將鋼絲浸在20-40度的酸溶液中活化，時(shí)間為3-5分鐘，活化后采用硫酸鹽浸鋅的方式浸鋅8分鐘；第二步，電沉積鋅，浸鋅后的鋼絲在電沉積鋅層溶液中進(jìn)行電沉積鋅層； 第三步，電鍍鎳，將帶有電沉積鋅層的鋼絲置于電鍍鎳溶液中進(jìn)行電鍍鎳操作；復(fù)合鍍層，將第三步處理好后的鋼絲采用濃度為80g/L的硅酸鈉水溶液在80攝氏度下封孔處理15-20分鐘，得到表面電鍍有鋅，鎳復(fù)合鍍層的鋼絲，操作第一步、第二步、第三步之間時(shí)，鋼絲表面都需要用去離子水沖洗一遍。
第一步中酸溶液的各組分濃度為15_20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氫胺， O. 005-2g/L十二烷基磺酸鈉，活化溫度為20-40度；第一步的硫酸鋅浸鋅方式為配置浸鋅溶液各組分濃度為硫酸鋅25g/L,碳酸鈉或碳酸鉀4g/L，氟化鉀6g/L，焦磷酸鉀120g/L，pH10-ll的浸鋅溶液中浸鋅；第二步的電沉積鋅層溶液為醋酸鋅、絡(luò)合劑、輔助絡(luò)合劑、緩蝕劑添和添加劑復(fù)配而成，具體為醋酸性濃度10-40g/L ;絡(luò)合劑為焦磷酸鉀，濃度為50-250g/L ;輔助絡(luò)合劑為檸檬酸鈉，濃度為10_40g/L，緩蝕劑為氟化鈉，濃度為5-20g/L ;添加劑為乙二胺和二甲胺， 乙二胺和二甲胺的濃度均為O. 05-2g/L ;電沉積鋅層時(shí)，電流密度為O. 5-3A/dm2，溫度為 35-50 度，pH7-9。
第三步電鍍鎳的電鍍溫度為35-50度，電鍍液ph4_6，電流密度O. 5_3A/dm2 ；電鍍鎳溶液中，硫酸鎳的濃度為50-250g/L，氯化鎳8-20g/L ;緩沖劑為硼酸，濃度為5_25g/ L ;絡(luò)合劑為檸檬酸鈉，濃度為10-40g/L;添加劑為丙酸和鄰苯甲酰黃酰亞胺，丙酸濃度 O. 02-3g/L，鄰苯甲酰黃酰亞胺濃度為O. 05-4g/L。
B步驟為將電鍍鋅后的纏繞在盤線柱上，每個(gè)盤線柱上纏繞1000米電鍍鋅后的鋼絲，并運(yùn)送至織網(wǎng)機(jī)備用；C步驟為將多組盤線柱上的鋼絲扯出，并安置在捋線器上，將鋼絲捋直并送入到織網(wǎng)機(jī)；
D步驟為將多根鋼絲分別插入織網(wǎng)機(jī)的走線器上，走線器上設(shè)置有匹配槽，多根鋼絲作為緯向鋼絲續(xù)入織網(wǎng)機(jī)，布置好緯線；再単獨(dú)取ー盤線柱，將此盤線柱上的鋼絲作為經(jīng)向鋼絲續(xù)入橫向捋絲輪，布置好經(jīng)線；
E步驟為經(jīng)向鋼絲續(xù)入后，被橫向捋絲輪一側(cè)的切刀切斷，切斷后的橫向鋼絲位于多根緯向鋼絲的上方，焊槍下壓進(jìn)行點(diǎn)焊操作，焊槍呈排狀，將經(jīng)向鋼絲與多根緯向鋼絲固定焊接；
F步驟為多根緯向鋼絲在滾輪的作用下繼續(xù)沿著傳送臺(tái)移動(dòng)，移動(dòng)至鍘刀工作臺(tái)吋，被鍘刀整齊的切斷，即制得本發(fā)明的電鍍鋅籠網(wǎng)。經(jīng)上述方法制得的籠網(wǎng)制備雞籠時(shí)，如圖4所示，籠網(wǎng)26光滑美觀，無鋅渣鋅刺。本發(fā)明エ藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網(wǎng)，一條生產(chǎn)線完成，生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好，制得的籠網(wǎng)表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高。本發(fā)明的經(jīng)線位置為自動(dòng)續(xù)捋直并續(xù)入，解決了傳統(tǒng)需要人力將經(jīng)線単獨(dú)切好，用人力在焊接臺(tái)上逐根續(xù)入的問題，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的籠網(wǎng)焊接制作為先將鋼絲電鍍鋅，得到光滑的電鍍鋅鋼絲后，再進(jìn)行籠網(wǎng)焊接操作，并且了傳動(dòng)冷拔絲焊接籠網(wǎng)成型后，再熱鍍鋅的エ藝。使本發(fā)明得到的籠網(wǎng)光滑耐腐蝕，且無鋅刺。
權(quán)利要求
1.一種電鍍鋅籠網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟 A、將鋼絲進(jìn)行電鍍鋅的步驟； B、將電鍍鋅后的鋼絲殘繞成卷，備用； C、設(shè)置走線，設(shè)置定位； D、設(shè)置緯線，添加經(jīng)線的步驟； E、焊接的步驟； F、切斷的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍鋅籠網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，A步驟為采用鋅、鎳復(fù)合鍍層的方式進(jìn)行電鍍鋅操作，即，鋼絲上使用電鍍鋅為底層，厚度為15-20 μ m，再以電鍍鎳層為表層，電鍍鋅層與電鍍鎳層的厚度為30-35μπι ; 第一步，電鍍前的處理，將鋼絲浸在20-40度的酸溶液中活化，時(shí)間為3-5分鐘，活化后采用硫酸鹽浸鋅的方式浸鋅8分鐘； 第二步，電沉積鋅，浸鋅后的鋼絲在電沉積鋅層溶液中進(jìn)行電沉積鋅層； 第三步，電鍍鎳，將帶有電沉積鋅層的鋼絲置于電鍍鎳溶液中進(jìn)行電鍍鎳操作； 復(fù)合鍍層，將第三步處理好后的鋼絲采用濃度為80g/L的硅酸鈉水溶液在80攝氏度下封孔處理15-20分鐘，得到表面電鍍有鋅，鎳復(fù)合鍍層的鋼絲， 操作第一步、第二步、第三步之間時(shí)，鋼絲表面都需要用去離子水沖洗一遍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電鍍鋅籠網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，第一步中酸溶液的各組分濃度為15-20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氫胺，O. 005_2g/L十二烷基磺酸鈉，活化溫度為20-40度； 第一步的硫酸鋅浸鋅方式為配置浸鋅溶液各組分濃度為硫酸鋅25g/L,碳酸鈉或碳酸鉀4g/L，氟化鉀6g/L，焦磷酸鉀120g/L，pH10-ll的浸鋅溶液中浸鋅； 第二步的電沉積鋅層溶液為醋酸鋅、絡(luò)合劑、輔助絡(luò)合劑、緩蝕劑添和添加劑復(fù)配而成，具體為醋酸性濃度10-40g/L ;絡(luò)合劑為焦磷酸鉀，濃度為50-250g/L ;輔助絡(luò)合劑為檸檬酸鈉，濃度為10_40g/L，緩蝕劑為氟化鈉，濃度為5-20g/L ;添加劑為乙二胺和二甲胺，乙二胺和二甲胺的濃度均為O. 05-2g/L ;電沉積鋅層時(shí)，電流密度為O. 5-3A/dm2，溫度為35-50 度，pH7-9。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述電鍍鋅籠網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，第三步電鍍鎳的電鍍溫度為35-50度，電鍍液ph4-6，電流密度O. 5-3A/dm2 ;電鍍鎳溶液中，硫酸鎳的濃度為50-250g/L,氯化鎳8-20g/L ;緩沖劑為硼酸，濃度為5_25g/L ;絡(luò)合劑為檸檬酸鈉，濃度為10-40g/L ;添加劑為丙酸和鄰苯甲酰黃酰亞胺，丙酸濃度O. 02-3g/L，鄰苯甲酰黃酰亞胺濃度為 O. 05-4g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電鍍鋅籠網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，B步驟為將電鍍鋅后的纏繞在盤線柱上，每個(gè)盤線柱上纏繞1000米電鍍鋅后的鋼絲，并運(yùn)送至織網(wǎng)機(jī)備用； C步驟為將多組盤線柱上的鋼絲扯出，并安置在捋線器上，將鋼絲捋直并送入到織網(wǎng)機(jī)； D步驟為將多根鋼絲分別插入織網(wǎng)機(jī)的走線器上，走線器上設(shè)置有匹配槽，多根鋼絲作為緯向鋼絲續(xù)入織網(wǎng)機(jī)，布置好緯線；再單獨(dú)取一盤線柱，將此盤線柱上的鋼絲作為經(jīng)向鋼絲續(xù)入橫向捋絲輪，布置好經(jīng)線；E步驟為經(jīng)向鋼絲續(xù)入后，被橫向捋絲輪一側(cè)的切刀切斷，切斷后的橫向鋼絲位于多根緯向鋼絲的上方，焊槍下壓進(jìn)行點(diǎn)焊操作，焊槍呈排狀，將經(jīng)向鋼絲與多根緯向鋼絲固定 焊接； F步驟為多根緯向鋼絲在滾輪的作用下繼續(xù)沿著傳送臺(tái)移動(dòng)，移動(dòng)至鍘刀工作臺(tái)時(shí)，被鍘刀整齊的切斷，即制得本發(fā)明的電鍍鋅籠網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種電鍍鋅籠網(wǎng)的生產(chǎn)工藝，其中，包括如下步驟A、將鋼絲進(jìn)行電鍍鋅的步驟；B、將電鍍鋅后的鋼絲殘繞成卷，備用；C、設(shè)置走線，設(shè)置定位；D、設(shè)置緯線，添加經(jīng)線的步驟；E、焊接的步驟；F、切斷的步驟。第一步，電鍍前的處理，將鋼絲浸在20-40度的酸溶液中活化，時(shí)間為3-5分鐘，活化后采用硫酸鹽浸鋅的方式浸鋅8分鐘；第二步，電沉積鋅，浸鋅后的鋼絲在電沉積鋅層溶液中進(jìn)行電沉積鋅層；第三步，電鍍鎳，將帶有電沉積鋅層的鋼絲置于電鍍鎳溶液中進(jìn)行電鍍鎳操作；本發(fā)明工藝簡單，使用方便，從鍍鋅至制得籠網(wǎng)，一條生產(chǎn)線完成，生產(chǎn)效率高且質(zhì)量好，制得的籠網(wǎng)表面光滑無鋅刺，耐腐蝕，使用壽命高。
文檔編號(hào)C25D3/22GK103008507SQ20121035658
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者曲田桂, 申玉軍, 于瀚學(xué), 毛達(dá)超, 李佃場, 王魯敏 申請人:青島田瑞生態(tài)科技有限公司