專利名稱：金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備，尤其是涉及金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù) 電鍍?cè)O(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲的復(fù)合材料的表面具有鍍鋅層，金屬復(fù)合材料鍍 鋅電極絲母線是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍍鋅電極絲的重要因素，金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母 線可以生產(chǎn)出高精度的、放電性能穩(wěn)定的、可耐電火花腐蝕、品質(zhì)優(yōu)良的鍍鋅 電極絲，鍍鋅電極絲其切割效率及其他性能與普通黃銅電極絲相比均有大幅度 提高，目前金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線的電鍍?cè)O(shè)備包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、 放線機(jī)、電鍍機(jī)、收放機(jī)，線材依次經(jīng)放線機(jī)進(jìn)入電鍍機(jī)再至收放機(jī)，生產(chǎn)形 成的污水量較大，成品電極絲母線鍍層厚度不均勻，質(zhì)量不能穩(wěn)定一致。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母 線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，該金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備可減少生產(chǎn)形 成的污水量，成品電極絲母線鍍層均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。
要解決該技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種金屬復(fù)合材料鍍鋅電 極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、放線機(jī)、電鍍機(jī)、收線機(jī)， 所述的放線機(jī)和電鍍機(jī)之間設(shè)置一前處理機(jī)，電鍍機(jī)和收放機(jī)之間設(shè)置一后處 理機(jī)構(gòu)，前處理機(jī)包括將線材電解除油后再清洗線材表面的電解除油部和水洗 部，后處理機(jī)構(gòu)上布置有多個(gè)間隔的壓縮空氣吹嘴，每個(gè)壓縮空氣吹嘴都與設(shè) 置的氣源相通，每個(gè)壓縮空氣吹嘴的空氣流均可以吹向運(yùn)行的線材。
所述的前處理機(jī)的水洗部由儲(chǔ)液槽、多個(gè)單獨(dú)的水循環(huán)回路，儲(chǔ)液槽具有 與水循環(huán)回路數(shù)量相同的分格，儲(chǔ)液槽的每個(gè)分格內(nèi)都安裝一水循環(huán)回路，每 個(gè)水循環(huán)回路都包括高壓泵、管道、逆流水洗管、壓縮空氣吹嘴，線材穿過逆 流水洗管和壓縮空氣吹嘴，逆流水洗管水流方向與線材運(yùn)動(dòng)方向相反，壓縮空 氣吹嘴的空氣流向與線材運(yùn)動(dòng)方向相反。
所述的水循環(huán)回路的數(shù)量為五個(gè)。
所述的后處理機(jī)構(gòu)的壓縮空氣吹嘴的數(shù)量為十個(gè)，已鍍鋅的線材從每個(gè)壓
縮空氣吹嘴中穿過，壓縮空氣吹嘴空氣流向與已鍍鋅的線材運(yùn)行方向相反。 所述的后處理機(jī)構(gòu)位于電鍍機(jī)的上部，且與電鍍機(jī)形成一體。 本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)，具有以下有益效果減少了生產(chǎn)形成的污水
量，成品電極絲母線鍍層均勻、內(nèi)應(yīng)力低、鍍層結(jié)合力強(qiáng)，降低生產(chǎn)成本，提
高生產(chǎn)效率，污水達(dá)標(biāo)排放費(fèi)用很少。


圖1為本實(shí)用新型金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)示意
圖2為圖1所示的前處理機(jī)的俯視放大示意在圖l、圖2中，1、放線機(jī)；2、前處理機(jī)；3、電鍍機(jī)；4、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5、 收線機(jī)；6、后處理機(jī)構(gòu)；7、張緊機(jī)構(gòu)；8、電解除油部；9、逆流水洗管；10、 壓縮空氣吹嘴；11、儲(chǔ)液槽。
具體實(shí)施方式

如圖l、圖2所示， 一種金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，包括 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、張緊機(jī)構(gòu)7、氣流機(jī)構(gòu)、放線機(jī)l、前處理機(jī)2、電鍍機(jī)3、后處理 機(jī)構(gòu)6、收線機(jī)5，線材依次通過放線機(jī)l、前處理機(jī)2、電鍍機(jī)3、后處理機(jī)構(gòu)
6至收線機(jī)5。
前處理機(jī)2包括機(jī)座、電解除油部8、水洗部，電解除油部8包括盛有堿性 溶液的矩形槽，線材浸在堿性溶液的液面下。水洗部包括儲(chǔ)液槽11、五個(gè)單獨(dú) 的水循環(huán)回路，儲(chǔ)液槽ll由四個(gè)隔板分隔成五格，每個(gè)隔板上開有溢流孔，溢 流孔高度沿線材運(yùn)行方向依次升高三厘米，這樣可保證儲(chǔ)液槽的補(bǔ)充水從高向 低流動(dòng)，儲(chǔ)液槽ll的每格內(nèi)都安裝一水循環(huán)回路，每個(gè)水循環(huán)回路都包括高壓 泵、管道、逆流水洗管9、壓縮空氣吹嘴10，線材穿過逆流水洗管9和壓縮空 氣吹嘴10，逆流水洗管9水流方向與線材運(yùn)動(dòng)方向相反，壓縮空氣吹嘴10的空 氣流向與線材運(yùn)動(dòng)方向相反。開機(jī)運(yùn)行時(shí)，線材的表面具有堿液，首先經(jīng)第一 個(gè)水循環(huán)回路清洗后再依次進(jìn)入下一個(gè)水循環(huán)回路清洗，這樣儲(chǔ)液槽的五個(gè)格 內(nèi)的清洗液的PH值不同，第一個(gè)水循環(huán)回路的清洗液PH值最高且最污，第五 個(gè)水循環(huán)回路的清洗液最干凈。以確保不和下一工序的酸性鍍液起中和反應(yīng)， 產(chǎn)生沉淀、污染鍍液。為了進(jìn)一步保證前處理機(jī)導(dǎo)出的線材電鍍良好，在水洗 部后段增加盛有溶液的中和活化部。
后處理機(jī)構(gòu)6位于電鍍機(jī)3的上部，與電鍍機(jī)3形成一體，后處理機(jī)構(gòu)6 包括多個(gè)間隔的壓縮空氣吹嘴，每個(gè)壓縮空氣吹嘴都與設(shè)置的氣源相通，已鍍 鋅的線材從每個(gè)壓縮空氣吹嘴中穿過，壓縮空氣吹嘴空氣流向與已鍍鋅的線材 運(yùn)行方向相反。為了回收利用鍍鋅的線材上的電鍍液，可以增加多道逆流水洗 循環(huán)回路，為了滿足高速線材電鍍需要，壓縮空氣吹嘴可以為十個(gè)以上。
本實(shí)用新型金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，可直接得到鍍鋅 電極絲母線，生產(chǎn)效率高，成品電極絲母線質(zhì)量穩(wěn)定、鍍層均勻、內(nèi)應(yīng)力低、 鍍層結(jié)合力強(qiáng)，生產(chǎn)形成的污水量很少，污水達(dá)標(biāo)排放費(fèi)用很少，降低了生產(chǎn) 成本。
權(quán)利要求1、一種金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)、張緊機(jī)構(gòu)(7)、放線機(jī)(1)、電鍍機(jī)(3)、收線機(jī)(5)，其特征在于所述的放線機(jī)(1)和電鍍機(jī)(3)之間設(shè)置一前處理機(jī)(2)，電鍍機(jī)(3)和收放機(jī)(5)之間設(shè)置一后處理機(jī)構(gòu)(6)，前處理機(jī)(2)包括將線材電解除油后再清洗線材表面的電解除油部(8)和水洗部，后處理機(jī)構(gòu)(6)上布置有多個(gè)間隔的壓縮空氣吹嘴，每個(gè)壓縮空氣吹嘴都與設(shè)置的氣源相通，每個(gè)壓縮空氣吹嘴的空氣流均可以吹向運(yùn)行的線材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，其 特征在于所述的前處理機(jī)(2)的水洗部由儲(chǔ)液槽(11)、多個(gè)單獨(dú)的水循環(huán) 回路，儲(chǔ)液槽(11)具有與水循環(huán)回路數(shù)量相同的分格，儲(chǔ)液槽(11)的每個(gè) 分格內(nèi)都安裝一水循環(huán)回路，每個(gè)水循環(huán)回路都包括高壓泵、管道、逆流水洗 管(9)、壓縮空氣吹嘴(10)，線材穿過逆流水洗管(9)和壓縮空氣吹嘴(10)， 逆流水洗管(9)水流方向與線材運(yùn)動(dòng)方向相反，壓縮空氣吹嘴(10)的空氣流 向與線材運(yùn)動(dòng)方向相反。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，其 特征在于所述的水循環(huán)回路的數(shù)量為五個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍 設(shè)備，其特征在于所述的后處理機(jī)構(gòu)(6)的壓縮空氣吹嘴的數(shù)量為十個(gè)，已 鍍鋅的線材從每個(gè)壓縮空氣吹嘴中穿過，壓縮空氣吹嘴空氣流向與已鍍鋅的線 材運(yùn)行方向相反。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍 設(shè)備，其特征在于所述的后處理機(jī)構(gòu)(6)位于電鍍機(jī)(3)的上部，且與電 鍍機(jī)(3)形成一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、放線機(jī)、電鍍機(jī)、收線機(jī)，所述的放線機(jī)和電鍍機(jī)之間設(shè)置一前處理機(jī)，電鍍機(jī)和收放機(jī)之間設(shè)置一后處理機(jī)構(gòu)，前處理機(jī)包括將線材電解除油后再清洗線材表面的電解除油部和水洗部，后處理機(jī)構(gòu)上布置有多個(gè)間隔的壓縮空氣吹嘴，每個(gè)壓縮空氣吹嘴都與設(shè)置的氣源相通，每個(gè)壓縮空氣吹嘴的空氣流均可以吹向運(yùn)行的線材。本實(shí)用新型金屬復(fù)合材料鍍鋅電極絲母線連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備采用這樣的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，成品電極絲母線質(zhì)量穩(wěn)定、鍍層均勻、內(nèi)應(yīng)力低、鍍層結(jié)合力強(qiáng)，生產(chǎn)形成的污水量很少，污水達(dá)標(biāo)排放費(fèi)用很少，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C25D7/06GK201068472SQ20072004037
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者梁念華 申請(qǐng)人:梁念華