專利名稱：三工位真空感應(yīng)鋼包精煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適合于小型特殊鋼生產(chǎn)用的小鋼包二次精煉爐，屬于鋼包精
煉爐領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，人們對(duì)冶金行業(yè)中的鋼材品種和質(zhì)量的要求日益提 高，這就需要高品質(zhì)的鋼包精煉爐來(lái)滿足這一要求，鋼包精煉爐是超高功率電弧爐和轉(zhuǎn)爐 煉鋼的精練設(shè)備，也就是連鑄設(shè)備的緩沖設(shè)備，現(xiàn)有的鋼包精煉爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和使用成 本都較高，而且維修困難。另外，由于其密封性能差，不但使能耗增大，而且排出的煙塵對(duì)環(huán) 境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適合于小鋼包(2-15T)特鋼生產(chǎn)的高效二次精 煉爐，又能在較短的生產(chǎn)流程中，將加熱、二次精煉與定溫澆鑄三工位結(jié)合成一整體的三工 位真空感應(yīng)鋼包精煉爐。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案它包括用于盛放鋼水的鋼包， 在鋼包的下部安有感應(yīng)加熱線圈和磁扼，鋼水溫升能力可達(dá)4t: /min，鋼包底部安有吹氬 透氣磚，在工作過(guò)程中向包內(nèi)鋼液吹氬攪拌。在本鋼包的內(nèi)壁設(shè)有爐襯，在鋼包的上部安有 活動(dòng)密封蓋，可將鋼包密封，并將鋼包內(nèi)鋼液上部抽成真空(20-67Pa)。對(duì)鋼液進(jìn)行真空脫 氣與真空降炭脫氧處理。鋼包下部直接聯(lián)通澆鑄滑動(dòng)水口，可以直接進(jìn)行澆鑄。 活動(dòng)密封蓋的中部插有電極或者抽氣裝置。 將真空感應(yīng)鋼包精煉爐放在專門的鋼包爐小車上，爐體有液壓升降裝置，能將爐 體平衡升降。這樣可將電極加熱渣溫、真空處理與調(diào)溫、定溫澆鑄、三工位結(jié)合成一體。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn) 1、考慮小鋼包鋼水量少，溫降快，感應(yīng)圈除攪拌作用外，具有感應(yīng)加熱作用，感應(yīng) 圈工作頻率由50HZ增為200HZ，溫升速度可達(dá)4。C /min。 2、鋼包爐殼與感應(yīng)結(jié)構(gòu)成整體式，鋼包爐可以短時(shí)間離線直接承接鋼水。 3、考慮鋼水進(jìn)入鋼包爐，爐底吸熱較多，溫度偏低，而且底部水口 ，若工作時(shí)間長(zhǎng)，
容易凍結(jié)，故將磁扼深入底部工作磁力線盡可能靠近水口 。 4、為加強(qiáng)鋼水?dāng)嚢枳饔?，特別是真空處理時(shí)，鋼水面的攪動(dòng)，使鋼水液面循環(huán)與真 空接觸，強(qiáng)化脫炭、脫氧、脫氣效果。

圖1為本實(shí)用新型的剖面示意圖； 圖2為本實(shí)用新型三工位操作示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳述 它包括用于盛放鋼水1的鋼包8，在鋼包8的下部安有感應(yīng)加熱線圈3和磁扼4，
在本鋼包8的內(nèi)壁設(shè)有爐襯2，在鋼包8的上部安有活動(dòng)密封蓋5?；顒?dòng)密封蓋5的中部插
有電極6或者抽氣裝置7。 三工位的工藝操作如下 A)電極加熱工位 由于鋼包容量小，鋼水出鋼吊運(yùn)中溫降大，鋼渣只靠鋼水接觸面?zhèn)鳠幔Ч邢蓿?一旦渣溫下降，鋼渣去除夾雜能力變差，所以必須在進(jìn)入真空處理前用電極6電弧將渣溫 升高，電弧直接加熱表面爐渣，可使?fàn)t渣溫度略高于鋼水溫度，加熱電極6可以用石墨電 極，為了避免石墨電極增炭作用也可以用預(yù)鑄的同材料的電渣棒。必要時(shí)也可以在此工位 進(jìn)行合金成份的調(diào)整。 B)真空處理工位 當(dāng)小車行至真空處理工位時(shí)，鋼包爐體上升，頂緊固定在上方的真空罩，將爐口的 密封圈壓緊用抽氣裝置7進(jìn)行抽真空，真空正常工作壓力67Pa，最高20Pa，維持真空時(shí)間 20-40分，由感應(yīng)加熱維持鋼包鋼水溫度在真空處理全過(guò)程中，并在爐底吹氬，加大對(duì)鋼水 攪拌作用。 真空處理的作用 (1)真空脫氣，驅(qū)除N、H;(2)真空降炭脫氧。 為使脫炭作用達(dá)到RH爐的水平 (1)采用同材料金屬電渣棒作電極；(2)提高真空度達(dá)28Pa ; (3)延長(zhǎng)真空處理時(shí) 間；(4)加強(qiáng)吹氬攪拌作用。 由于壓緊密封圈是依靠自重而不是液壓缸的壓力，因而可以達(dá)到較高的真空度水 平。 C)調(diào)溫澆注工位 由于在真空處理時(shí)，鋼液與鋼渣劇烈攪拌，需要一定的鎮(zhèn)靜時(shí)間，使鋼渣成份上 浮。在此時(shí)間內(nèi)調(diào)整感應(yīng)加熱強(qiáng)度，對(duì)鋼水溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，可達(dá)到±5°C ，保證能進(jìn)行低 過(guò)熱度At《10°澆鑄。
權(quán)利要求一種三工位真空感應(yīng)鋼包精煉爐，它包括用于盛放鋼水(1)的鋼包(8)，其特征在于在鋼包(8)的下部安有感應(yīng)加熱線圈(3)和磁扼(4)，在本鋼包(8)的內(nèi)壁設(shè)有爐襯(2)，在鋼包(8)的上部安有活動(dòng)密封蓋(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三工位真空感應(yīng)鋼包精煉爐，其特征在于活動(dòng)密封蓋(5) 的中部插有電極(6)或者抽氣裝置(7)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適合于小型特殊鋼生產(chǎn)用的小鋼包二次精煉爐，屬于鋼包精煉爐領(lǐng)域。它包括用于盛放鋼水的鋼包，其在鋼包的下部安有感應(yīng)加熱線圈和磁扼，在本鋼包的內(nèi)壁設(shè)有爐襯，在鋼包的上部安有活動(dòng)密封蓋。溫升速度可達(dá)4℃/min。鋼包爐殼與感應(yīng)結(jié)構(gòu)成整體式，鋼包爐可以短時(shí)間離線直接承接鋼水。為加強(qiáng)鋼水?dāng)嚢枳饔?，特別是真空處理時(shí)，鋼水面的攪動(dòng)，使鋼水液面循環(huán)與真空接觸，強(qiáng)化脫炭、脫氧、脫氣效果。
文檔編號(hào)C21C7/10GK201545878SQ20092027763
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者章仲禹 申請(qǐng)人:南昌市南方連鑄工程有限責(zé)任公司