專利名稱：爐鼻在線清渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種清渣裝置，更具體地講，本實(shí)用新型尤其涉及一種在爐鼻中 使用的清渣裝置。
背景技術(shù)：
連續(xù)鍍鋅鋼板(簡稱GI)由于具有很好的表面質(zhì)量、優(yōu)異的抗腐蝕性能并且成本 較低，所以在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的加速，其用量將會越來越 大。然而，在鍍鋅過程中，鋅液中的鋅渣是影響鍍鋅表面質(zhì)量的重要因素。鋅渣的產(chǎn) 生不僅增加了鋅的消耗，而且降低了產(chǎn)品質(zhì)量。鋅渣的主要來源是帶鋼基體中的鐵。根據(jù) Zn-Fe-Al三元相圖，當(dāng)鐵處于過飽和時，鋅鍋中的鋁可與鐵、鋅作用，形成Fe-Zn-Al金屬間 化合物，鋅渣的成分主要為含鐵化合物，分為Fe-Zn化合物和Al-Fe化合物。Al-Fe化合物 (Fe2Al5Znx)密度比較鋅小，成為面渣，而Fe-Zn化合物(FeZn13或FeZn7)密度比鋅大，成為 底渣。對GI而言，控制鋅液中的有效鋁含量可以將鋅液中底渣轉(zhuǎn)化成面渣，從而便于清除。鋅液表面的面渣通過撈取的辦法很容易得到排除，但在爐鼻子內(nèi)鋅液中的面渣很 難得到清除。久而久之，爐鼻子內(nèi)面渣會越集越多，容易黏附在帶鋼表面上，造成帶鋼表面 劃傷以及形成鋅粒、鋅疤缺陷。因此，及時清理漂浮在爐鼻子鋅液表面的渣滓是保證帶鋼質(zhì) 量的關(guān)鍵要素。目前廠家對爐鼻子內(nèi)鋅液鋅渣的清理一般采用停機(jī)，移動爐鼻子，進(jìn)行人工 打撈，這樣不僅影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)成本，而且對爐鼻子內(nèi)的鋅渣清理不能實(shí)現(xiàn) 及時在線清理，帶鋼表面質(zhì)量無法得到保證。CN201151739Y公開了一種用于清除鋅鍋內(nèi)鋅渣的裝置，該裝置為活動裝置，在排 渣過程中需要人工調(diào)節(jié)變換排渣位置。調(diào)節(jié)過程中，存在定位不準(zhǔn)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠及時清理爐鼻子內(nèi)的鋅渣的爐鼻在線清渣 裝置，解決了因爐鼻內(nèi)的鋅渣而產(chǎn)生的產(chǎn)品缺陷問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種爐鼻在線清渣裝置，所述爐鼻在線清 渣裝置包括連通管，其一端位于爐鼻子內(nèi)，另一端位于爐鼻子外部；集渣盒，連接在連通 管位于爐鼻子內(nèi)的一端處并位于爐鼻子內(nèi)的鋅液面處，并且其底部與連通管連通；排渣口， 連接在連通管位于爐鼻子外部的一端處；氮?dú)夤?，插入到爐鼻子外部的連通管中。在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，集渣盒的開口可為斜口狀，使得集渣盒的開口一半位 于爐鼻子內(nèi)的鋅液面下，一半位于爐鼻子內(nèi)的鋅液面上。在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，所述爐鼻在線清渣裝置還可包括U形氮?dú)夤?，?述U形氮?dú)夤芤欢伺c氮?dú)夤苓B通，另一端位于爐鼻子內(nèi)帶鋼上方中間位置的鋅液面下或爐 鼻子內(nèi)帶鋼下方中間位置的鋅液面下。集渣盒、連通管、排渣口、氮?dú)夤芎蚒形氮?dú)夤苡赡蜔岵讳P鋼材質(zhì)制成。[0011]所述爐鼻在線清渣裝置還可包括調(diào)節(jié)集渣盒在爐鼻子內(nèi)的位置的調(diào)節(jié)裝置。所述 調(diào)節(jié)裝置包括導(dǎo)軌；滑板，安裝在導(dǎo)軌上以沿導(dǎo)軌運(yùn)動；法蘭，連接滑板與連通管；絲桿， 與滑板連接；絲套，與絲桿配合使用，并與滑板連接；手柄，與絲桿連接，用于控制滑板在軌 道上的運(yùn)動。

通過下面 附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的上述和其他目的和特點(diǎn)將會變得更 加清楚，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的爐鼻在線清渣裝置的側(cè)視圖；圖2為示出了爐鼻子內(nèi)的集渣盒的位置的俯視圖；圖3為U形氮?dú)夤茉跔t鼻子內(nèi)吹氮?dú)獾氖疽鈭D；圖4為在爐鼻子內(nèi)鋅液面處的一側(cè)集渣盒的示意圖；圖5為在爐鼻子內(nèi)鋅液面處的另一側(cè)集渣盒的示意圖；圖6為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的調(diào)節(jié)集渣盒位置的調(diào)節(jié)裝置的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的爐鼻在線清渣裝置的側(cè)視圖，圖2為示 出了爐鼻子內(nèi)的集渣盒的位置的俯視圖，圖3為U形氮?dú)夤茉跔t鼻子內(nèi)吹氮?dú)獾氖疽鈭D，圖 4為在爐鼻子內(nèi)鋅液面處的一側(cè)集渣盒的示意圖，圖5為在爐鼻子內(nèi)鋅液面處的另一側(cè)集 渣盒的示意圖。參照圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的爐鼻在線清渣裝置包括連通管3、集 渣盒2、排渣口 4、氮?dú)夤?和U形氮?dú)夤? (見圖2和圖3)。圖1中的帶陰影的部件為爐鼻 子的側(cè)壁。具體地講，連通管3可以為U形管，如直U形管或斜U形管，但是本實(shí)用新型不限 于此。連通管3的一端位于爐鼻子內(nèi)的鋅液面1處，另一端位于爐鼻子外的鋅液面處。集 渣盒2連接在連通管3的位于爐鼻子內(nèi)的一端，并且集渣盒2的底部與連通管連通，以便于 鋅渣的排出。根據(jù)爐鼻子和帶鋼的尺寸，集渣盒2可為矩形、方形等，但是本實(shí)用新型不限 于此。集渣盒2的尺寸根據(jù)爐鼻子的內(nèi)壁與帶鋼邊部之間的空間合理確定。排渣口4形成 在連通管3的位于爐鼻子外的一端。排渣口 4和連通管3的尺寸不作限定，以能允許鋅渣 通過為準(zhǔn)。氮?dú)夤?豎直穿過位于爐鼻子外部的連通管3并深入到連通管3的鋅液面中， 因此，氮?dú)夤?的外徑尺寸小于連通管3的外徑尺寸。氮?dú)夤?插入鋅液面的深度是可以 調(diào)節(jié)的，通常為大約300mm，插入的深度越深要求氮?dú)獾膲毫驮礁?。由于根?jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的爐鼻在線清渣裝置要在460°C以上的溫度 下工作，并且鋅液本身具有較強(qiáng)的腐蝕能力，因此集渣盒2、連通管3、排渣口 4、氮?dú)夤?和 U形氮?dú)夤?由耐熱不銹鋼材質(zhì)制成，如SUS316L或其它相當(dāng)或更高牌號的材料制成。下面將參照圖1詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的爐鼻在線清渣裝置 的排渣過程。往氮?dú)夤?內(nèi)通入一定壓力的氮?dú)?，氮?dú)庠趬毫Φ淖饔孟孪虻獨(dú)夤芡膺\(yùn)動并排走鋅液。在浮力的作用下，氮?dú)庾罱K在排渣口 4以氣泡的形式排入大氣。由于爐鼻子內(nèi)的壓 力高于外界壓力，所以集渣盒2處的鋅液通過連通管3填補(bǔ)氮?dú)鈿馀菖抛吆罅粝碌目臻g，從 而使鋅液從連通管一端向另一端移動(如圖1中連通管3內(nèi)的箭頭所示)，最終使?fàn)t鼻子內(nèi) 的鋅渣通過集渣盒2、連通管3排向排渣口 4，并浮出外界鋅液面，然后通過人工撈取的方法 進(jìn)行清除。參照圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的爐鼻在線清渣裝置還包括U形氮?dú)?管8。U形氮?dú)夤? 一端與氮?dú)夤?相連，以提供帶有壓力的氮?dú)猓硪欢宋挥跔t鼻子帶鋼 上方中間位置的鋅液面下或爐鼻子帶鋼下方中間位置的鋅液面下。U形氮?dú)夤?通入氮?dú)?后產(chǎn)生的氣泡在鋅液面會形成波浪(如圖2的波浪示意)，將爐鼻子中間部位的鋅渣趕往兩 側(cè)的集渣盒2處，以便于將爐鼻子內(nèi)的鋅渣徹底排出。需要指出的是，U形氮?dú)夤?可以是簡單的彎管并且是可移動的管子。在實(shí)際操 作過程中，可以人工切換其自由端口在爐鼻子帶鋼上下方的位置。U形氮?dú)夤?的作用是 幫助爐鼻子內(nèi)鋅液面中間的鋅渣排向兩側(cè)的集渣盒2處，因此，U形氮?dú)夤?的位于爐鼻子 內(nèi)的自由端口所處的位置的定位要求不是很高，與運(yùn)行的帶鋼保持適當(dāng)?shù)木嚯x即可(見圖 3)，這樣在操作中的安全容易得到保障。如圖2所示，為了提高排渣的效率，通常在爐鼻子的兩側(cè)各設(shè)置一個集渣盒2。也 就是說，在爐鼻子內(nèi)設(shè)置兩套在線清渣裝置。如圖3和圖4所示，集渣盒2的開口為斜口狀，使得集渣盒2的開口 一半位于鋅液 面下，一半位于鋅液面上。這樣設(shè)計的目的在于使得浮在鋅液面上的鋅渣能順利進(jìn)入集渣 盒。即使鋅液面發(fā)生變化時，也能保證鋅渣通過斜口進(jìn)入集渣盒。另外，當(dāng)使用根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的在線清渣裝置時，為了更有效地清除爐鼻 子內(nèi)的鋅渣同時保證安全生產(chǎn)，可以通過調(diào)節(jié)裝置根據(jù)操作環(huán)境來調(diào)整集渣盒在爐鼻子內(nèi) 的合理位置。圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的調(diào)節(jié)集渣盒位置的調(diào)節(jié)裝置的示意 圖。參照圖6可知，根據(jù)本實(shí)用新型示例性實(shí)施例的調(diào)節(jié)裝置包括滑板10、法蘭11、手 柄12、絲桿13、絲套14、導(dǎo)軌15。具體地講，法蘭11連接調(diào)節(jié)裝置的滑板10與連通管3?；?0被安裝在軌道15 上，以使得滑板10沿軌道15運(yùn)動。手柄12通過絲桿13與滑板10相連，因此，手柄12可 以通過絲桿13和絲套14來控制滑板10在軌道15上的運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)集渣盒2在爐鼻子 100內(nèi)的位置。本實(shí)用新型適合于連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組，用于清除爐鼻內(nèi)的鋅渣。此外，本實(shí)用新型也 可用于與上述情況類似的設(shè)備上。通過根據(jù)本實(shí)用新型的爐鼻在線清渣裝置能夠及時清理爐鼻子內(nèi)的鋅渣，減少因 爐鼻子內(nèi)的鋅渣導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，并克服了停機(jī)處理爐鼻子內(nèi)的鋅渣的問題，生產(chǎn)線的連 續(xù)生產(chǎn)得到了保證，從而降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，可以進(jìn)行各 種變形和修改。
權(quán)利要求一種爐鼻在線清渣裝置，其特征在于所述爐鼻在線清渣裝置包括連通管，其一端位于爐鼻子內(nèi)，另一端位于爐鼻子外部；集渣盒，連接在連通管位于爐鼻子內(nèi)的一端處并位于爐鼻子內(nèi)的鋅液面處，并且其底部與連通管連通；排渣口，連接在連通管位于爐鼻子外部的一端處；氮?dú)夤埽迦氲綘t鼻子外部的連通管中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐鼻在線清渣裝置，其特征在于，集渣盒的開口為斜口狀，使 得集渣盒的開口一半位于爐鼻子內(nèi)的鋅液面下，一半位于爐鼻子內(nèi)的鋅液面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐鼻在線清渣裝置，其特征在于所述爐鼻在線清渣裝置還包 括U形氮?dú)夤?，所述U形氮?dú)夤芤欢伺c氮?dú)夤苓B通，另一端位于爐鼻子內(nèi)帶鋼上方中間位置 的鋅液面下或爐鼻子內(nèi)帶鋼下方中間位置的鋅液面下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爐鼻在線清渣裝置，其特征在于，集渣盒、連通管、排渣口、氮 氣管和U形氮?dú)夤苡赡蜔岵讳P鋼材質(zhì)制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐鼻在線清渣裝置，其特征在于所述爐鼻在線清渣裝置還包 括調(diào)節(jié)集渣盒在爐鼻子內(nèi)的位置的調(diào)節(jié)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爐鼻在線清渣裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括 導(dǎo)軌；滑板，安裝在導(dǎo)軌上以沿導(dǎo)軌運(yùn)動； 法蘭，連接滑板與連通管； 絲桿，與滑板連接；絲套，與絲桿配合使用，并與滑板連接；手柄，與絲桿連接，用于控制滑板在軌道上的運(yùn)動。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種爐鼻在線清渣裝置，所述爐鼻在線清渣裝置包括連通管，其一端位于爐鼻子內(nèi)，另一端位于爐鼻子外部；集渣盒，連接在連通管位于爐鼻子內(nèi)的一端處并位于爐鼻子內(nèi)的鋅液面處，并且其底部與連通管連通；排渣口，連接在連通管位于爐鼻子外部的一端處；氮?dú)夤埽迦氲綘t鼻子外部的連通管中。通過根據(jù)本實(shí)用新型的爐鼻在線清渣裝置能夠及時清理爐鼻子內(nèi)的鋅渣，減少因爐鼻子內(nèi)的鋅渣導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，并克服了停機(jī)處理爐鼻子內(nèi)的鋅渣的問題，生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)得到了保證，從而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C2/06GK201614398SQ200920275969
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者劉春富, 周一林, 錢立銘, 黃德軒 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司;上海騰華工貿(mào)有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司