專利名稱：一種釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐渣金屬鐵的回收裝置 。更具體地講，本發(fā)明涉及一種從 釩鈦高爐渣中回收金屬鐵的裝置。
背景技術(shù)：
在利用普通鐵礦石進(jìn)行高爐冶煉時(shí)，由于高爐渣熔化溫度低、黏度低、流動(dòng)性好， 所以高爐渣中帶鐵量少，一般為2% 3%，只占高爐總鐵損失量的30%左右，因此，一般 不回收高爐渣中的鐵。然而，在利用釩鈦磁鐵礦進(jìn)行高爐冶煉時(shí)，由于爐渣中的TiO2含量 過(guò)高，導(dǎo)致爐渣熔化溫度高、黏度高、流動(dòng)性差，所以爐渣中帶鐵量多，正常爐況時(shí)一般為 6% 8%，爐況差時(shí)一般為10%左右，有時(shí)甚至超過(guò)10%，占高爐總鐵損失量的60% 80%，造成了巨大的鐵損失。另外，如果爐渣中帶鐵量過(guò)多，在爐渣進(jìn)入渣灌中時(shí)，高溫的金 屬鐵會(huì)損壞渣灌，縮短渣灌的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)燒穿渣灌和罐車從而燒壞鐵道以致不能正 常配渣灌而影響正常出鐵。因此，在利用釩鈦磁鐵礦進(jìn)行高爐冶煉時(shí)，要對(duì)高爐渣中的金屬 鐵進(jìn)行回收。目前采用的高爐渣金屬鐵回收裝置的結(jié)構(gòu)為在下渣主溝內(nèi)設(shè)置一個(gè)圓形的沉鐵 坑，其深度低于渣溝底部。當(dāng)高爐渣流經(jīng)此坑時(shí)鐵水沉積在坑內(nèi)，出渣完成后再將坑內(nèi)鐵水 放出，從而回收金屬鐵。但此裝置只能回收少量大顆粒金屬鐵珠，因此渣中的金屬鐵回收率 很低。公開號(hào)為CN201220946Y的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種釩鈦高爐渣金屬鐵的回收 裝置，該回收裝置的箱形結(jié)構(gòu)的底部為一個(gè)方向流向的斜面，并且該回收裝置安裝有噴吹 裝置，因此其能有效地回收高爐渣中的金屬鐵，但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，并且受爐臺(tái)場(chǎng) 地和高溫環(huán)境的限制使其布置不靈活，所以實(shí)用性和可操作性不強(qiáng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置的不足，提供一 種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適于實(shí)用且能有效地回收釩鈦高爐渣中金屬鐵的回收裝置。本實(shí)用新型提供的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，是由耐火材料砌筑的箱體結(jié)構(gòu)， 設(shè)置在傾斜的下渣主溝內(nèi)，該箱體結(jié)構(gòu)的一端的表面上設(shè)置有一進(jìn)渣口，與其相對(duì)的另一 端的表面上設(shè)置有一出渣口，出渣口的表面上設(shè)置有由黃沙形成的高于出渣口且低于下渣 主溝側(cè)壁的緩沖棱；箱體結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有由鋼板形成的高于下渣主溝側(cè)壁的大閘，大閘 的底部設(shè)置有出鐵口。其中，所述大閘內(nèi)壁的一側(cè)砌筑有耐火材料，所述箱體結(jié)構(gòu)為上部空 間面積大于下部空間面積的收縮狀的且底部為平面的箱體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)渣口和所述出渣口 的表面與下渣主溝的底面在同一斜面上，且所述進(jìn)渣口與所述出渣口與下渣主溝的內(nèi)側(cè)寬 度相同。通過(guò)上面的描述可以看出，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于布置，且由黃沙形成的緩 沖棱能夠使釩鈦高爐渣形成渦流，從而減慢了高爐渣的流速且增強(qiáng)了攪拌功能，使金屬鐵 有足夠沉降時(shí)間，達(dá)到回收金屬鐵的目的。
圖1為回收裝置的俯視圖。圖2為沿著圖1的A-A截取的回收裝置的剖視圖。圖3為沿著圖1的B-B截取的回收裝置的剖視圖。圖中1-進(jìn)渣口，2-緩沖棱，3-出鐵口，4-大閘，5-鐵水收集坑，6-渣灌
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。為了利于下渣主溝內(nèi)的高爐渣流出，下渣主溝整體上設(shè)計(jì)為具有一定的坡度，這對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是公知常識(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的回收裝置即設(shè)置在該傾斜的下渣 主溝內(nèi)。參照?qǐng)D1至圖3，該回收裝置為設(shè)置在傾斜的下渣主溝內(nèi)的上部空間面積大于下 部空間面積的收縮狀的且底部為平面的箱體結(jié)構(gòu)，箱體的一端設(shè)置有一與下渣主溝內(nèi)側(cè)同 寬的進(jìn)渣口 1，與其相對(duì)的另一端設(shè)置有一與下渣主溝內(nèi)側(cè)同寬的出渣口(緩沖棱2)，出渣 口的表面上設(shè)置有緩沖棱2，箱體結(jié)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有高于下渣主溝側(cè)壁的大閘4，大閘4的 底部設(shè)置有出鐵口 3。其中，進(jìn)渣口 1和出渣口的表面與下渣主溝的底面在同一斜面上。本 實(shí)施例中，下渣主溝底部之下的箱體部分由耐火溝料形成，下渣主溝底部之上的箱體部分 由耐火磚形成；緩沖棱2稍高于出渣口表面且低于下渣主溝的側(cè)壁，由黃沙形成；大閘4由 鋼板形成；大閘4內(nèi)壁的一側(cè)砌筑有耐火溝料。釩鈦高爐渣在流出回收裝置的過(guò)程中，由于在出渣口上設(shè)置了緩沖棱2，使得一部 分釩鈦高爐渣在遇到緩沖棱2后回流形成渦流，從而產(chǎn)生攪拌作用，促進(jìn)了金屬鐵的沉降 和釩鈦高爐渣的上浮，且減緩了高爐渣的流速，使得高爐渣中的金屬鐵有充足的沉降時(shí)間， 并且由于傾斜的下渣主溝給回收裝置內(nèi)的不斷堆積的釩鈦高爐渣以動(dòng)力，使不斷堆積的釩 鈦高爐渣可以順利地從設(shè)置在出渣口上的緩沖棱2上流出；箱體的一側(cè)設(shè)置有由鋼板形成 的大閘4，可有效地阻擋爐渣漫出回收裝置且有利于回收裝置的修補(bǔ)；該箱體結(jié)構(gòu)為上部 面積大于下部面積且底部為平面的收縮狀的結(jié)構(gòu)，這使在高爐完成出渣后通過(guò)出鐵口 3放 出收集的鐵水時(shí)，鐵水能夠完全流出；另外，進(jìn)渣口 1和出渣口的表面與下渣主溝的底面設(shè) 置在同一斜面上，且設(shè)置為與下渣主溝的內(nèi)側(cè)寬度相同，使得該裝置通過(guò)沿著下渣主溝內(nèi) 壁在下渣主溝的底表面之下形成箱體結(jié)構(gòu)，因此該回收裝置易于布置，也使從高爐中出來(lái) 的釩鈦高爐渣能夠順利進(jìn)入回收裝置。回收時(shí)，在高爐出鐵前先用黃沙將出鐵口 3堵住，高爐出鐵時(shí)，夾雜有大量金屬鐵 的釩鈦高爐渣進(jìn)入回收裝置，在回收裝置內(nèi)金屬鐵沉降，釩鈦高爐渣上浮，上浮的高爐渣經(jīng) 由出渣口上設(shè)置的緩沖棱2最終進(jìn)入渣灌6;高爐出鐵完成后且爐渣從出渣口流出后，用小 氧氣管將出鐵口 3捅開，將回收裝置中沉降的金屬鐵通過(guò)出鐵口 3排入鐵水收集坑5回收 金屬鐵。通過(guò)上述的過(guò)程實(shí)現(xiàn)了每次出鐵過(guò)程中金屬鐵的連續(xù)回收。通過(guò)上面的描述可見，根據(jù)本實(shí)施例的回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置靈活，且在每次 出鐵過(guò)程中都能有效地且連續(xù)地回收釩鈦高爐渣中的金屬鐵。
權(quán)利要求一種釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，由耐火材料砌筑的箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于該回收裝置設(shè)置在傾斜的下渣主溝內(nèi)，該箱體結(jié)構(gòu)的一端的表面上設(shè)置有一進(jìn)渣口，與其相對(duì)的另一端的表面上設(shè)置有一出渣口，出渣口的表面上設(shè)置有緩沖棱；箱體的一側(cè)設(shè)置有大閘，大閘的底部設(shè)置有出鐵口。
2.如權(quán)利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特征在于所述進(jìn)渣口和所述出 渣口的表面與下渣主溝的底面在同一斜面上，且所述進(jìn)渣口和所述出渣口與下渣主溝的內(nèi) 側(cè)寬度相同。
3.如權(quán)利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特征在于所述緩沖棱由黃沙形 成且高于出渣口低于下渣主溝的側(cè)壁。
4.如權(quán)利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特征在于所述大閘高于下渣主 溝的側(cè)壁，且所述大閘由鋼板形成。
5.如權(quán)利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特征在于所述大閘內(nèi)壁的一側(cè) 砌筑有耐火材料。
6.如權(quán)利要求1所述的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置，其特征在于所述箱體結(jié)構(gòu)為上部 空間面積大于下部空間面積，且底部為平面的收縮狀的箱體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置。該回收裝置設(shè)置在傾斜的下渣主溝內(nèi)，為由耐火材料砌筑的箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有一進(jìn)渣口，與其相對(duì)的另一端設(shè)置有一出渣口，出渣口的表面上設(shè)置有由黃沙形成的緩沖棱；箱體的一側(cè)設(shè)置有由鋼板形成的大閘，大閘的底部設(shè)置有出鐵口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布置靈活且能有效地回收釩鈦高爐渣中的金屬鐵。
文檔編號(hào)C21B3/06GK201553747SQ20092027604
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月8日
發(fā)明者卞堅(jiān)強(qiáng), 岳彩東, 張志剛, 林千谷, 謝俊勇, 鄒春樂 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司;攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司