專利名稱：：蓄電池鑄焊生產裝置的制作方法
技術領域：
：本實用新型涉及一種蓄電池鑄焊生產裝置，特別是一種用于蓄電池行業(yè)的智能蓄電池鑄焊生產裝置。
背景技術：
：一直以來，蓄電池生產過程中鑄焊工序都是用手工操作來完成的，其鑄焊外觀不平整、效率低下、報廢和補焊率較高，需求工人鑄焊技術也比較高，生產中產生的煙氣對環(huán)境污染和人體傷害較大。
發(fā)明內容本實用新型為一種用于蓄電池行業(yè)的智能蓄電池鑄焊生產裝置。本實用新型的技術方案是這樣的它包括刷片裝置，浸漬裝置，鑄焊主機，所述的刷片裝置，浸漬裝置通過電池輸送線依次連接；刷片裝置包括帶有頂出汽缸的刷片主板，帶有刷片汽缸的鋼絲刷，所述的刷片主板水平放置于刷片裝置的前端，刷片主板的下方設置有頂出汽紅，頂出汽缸的支撐桿連接在刷片主板的兩側，在刷片主板的中部設有刷片網板，刷片網板上分布有通孔，在刷片主板后方設有鋼絲刷，鋼絲刷最高點水平面略高于刷片網板上升后的最高處，鋼絲刷設置在刷片汽缸上，刷片汽缸位于的鋼絲刷后方，刷片汽缸上還設有電機，鋼絲刷通過皮帶輪與電機連接。本實用新型具有以下優(yōu)點本鑄焊機采用封閉式生產，有專門的排煙氣系統，自動化程度較高，人工只需做簡單的搬運工作，這樣就很大程度的降低了環(huán)境污染和對人體的傷害，而且鑄焊外觀平整美觀，產生報廢和補焊率極低，工人也無需技術要求，這樣就很大程度為廠家節(jié)約成本，提高產量，增加產值。圖1為本實用新型刷片裝置的結構示意圖，圖2為本實用新型浸漬裝置的結構示意圖，圖3為本實用新型鑄焊主機的結構示意圖，圖4為圖3的側視圖，圖5為電池夾板的結構示意圖。標號說明1刷片裝置、1-1頂出汽缸、1-2刷片主板、1-3刷片汽缸、1-4鋼絲刷、1-5支撐桿、1-6刷片網板、1-7通孔、1-8電機、1-9皮帶輪、1-10刷片吸塵罩、2浸漬裝置，2-1汽缸、2-2浸漬主板、2-3海綿、2-4凹槽、3鑄焊主機、3-1機體、3-2壓板、3_3極板夾、3_4頂柱、3_5刮板、3-6模具，3-7主汽缸、3-8支撐架、3-9頂柱汽缸，3-10刮板汽缸、3_11模具汽缸、3_12控制裝置、4電池輸送線、4-1輸送架、4-2皮帶輪、4-3電池夾板；具體實施方式如圖14所示它包括刷片裝置1，浸漬裝置2，鑄焊主機3，所述的刷片裝置，浸漬裝置通過電池輸送線4依次連接。刷片裝置包括帶有頂出汽缸1-1的刷片主板1-2，帶有刷片汽缸1-3的鋼絲刷1-4，所述的刷片主板水平放置于刷片裝置的前端，刷片主板的下方設置有頂出汽缸，頂出汽缸的支撐桿1-5連接在刷片主板的兩側，在刷片主板的中部設有刷片網板1-6，刷片網板上分布有通孔1-7，在刷片主板后方設有鋼絲刷，鋼絲刷最高點水平面略高于刷片網板上升后的最高處，鋼絲刷設置在刷片汽缸上，鋼絲刷后方，刷片汽缸上還設有電機1-8，鋼絲刷通過皮帶輪1-9與電機連接。當電池極板通過輸送架輸送到刷片部位時，頂出汽缸把刷片網板和刷片主板頂出，使刷片網板罩住電池極板，電池極板片頭從網板槽中穿過，之后通過刷片汽缸將鋼絲刷推動至刷片主板下方，之后電機帶動鋼絲刷做高速旋轉，再通過刷片汽缸推動其做左右運動，對極板片頭進行來回清刷，這樣就完成了刷片工序。其中鋼絲刷的四周設有刷片吸塵罩1-10?？梢员苊怃摻z刷對刷片進行洗刷的過程中，產生的污漬四處飛濺。所述的浸漬裝置包括頂出汽缸2-1、浸漬主板2-2、海綿2-3，所述的頂出汽缸設置在浸漬主板的下方并與浸漬主板連接，浸漬主板中部設有凹槽2-4，凹槽內設有海綿。在刷片工序完成后，需要讓極板片頭沾少許鑄焊液，這樣做是為了去除極板表面的氧化層，也是為了使鑄焊時更加穩(wěn)定、減少報廢率。浸漬部分設在輸送架后半部分，當電池極板通過輸送架輸送到浸漬部位時，通過感應器感應，頂出汽缸把浸漬主板和海綿頂出，海綿中吸有鑄焊液，將極板片頭與海綿接觸，從而沾上海綿中的鑄焊液，完成浸漬過程。所述的電池輸送線4包括輸送架4-1、皮帶輪4-2以及電池夾板4-3，電池夾板為現有技術(如圖5所示)，所述的輸送架位于刷片主板、鋼絲刷、浸漬主板的略上方位置的兩側，位于輸送架的上方設有皮帶輪。將設有電池的電池夾板倒放在輸送架上，通過輸送架將電池夾板依次通過刷片裝置和浸漬裝置完成清洗電極和電極浸漬的過程。經過該過程處理的電池夾板由人工運送至鑄焊主機內，進行鑄焊。所述的鑄焊主機包括機體3-1，以及機體內至上而下依次設有的壓板3-2、極板夾3-3、頂柱3-4、刮板3-5、模具3-6，所述的壓板上方設有主汽缸3_7，所述的極板夾通過支撐架3-8連接固定在機體側壁上，頂柱的后方連接有頂柱汽缸3-9，刮板的后方也連接有刮板汽缸3-10，頂柱汽缸和刮板汽缸固定在機體上，在模具的兩側還設有模具汽缸3-11，所述的模具汽缸設置固定與機體上，鑄焊主機上還連接有控制裝置3-12。使用時先將電池夾板安放在主機的極板夾上，之后封閉主機啟動開關，之后主機將完成以下操作模具升溫，模具汽缸上升，當模具升到位同時模具溫度到達時，刮板汽缸將刮板推進，對模具表面進行刮模，之后刮板汽缸后退，主汽缸下降，對電池夾板上的電池進行鑄焊，之后通入冷卻水，對模具進行降溫，當達到脫模溫度的時候，主汽缸上升、模具汽缸下降，當主汽缸到位之后，將頂柱汽缸推進，使頂柱位于極板夾下方，之后頂柱汽缸降，將電池極板推入電池盒中，之后主汽缸和頂柱汽缸回復原來的位置，將極板夾和鑄好的電池取出，完成鑄焊。本實用新型與傳統技術的對比自動鑄焊與人工焊接成本比較單位元<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>[0022]<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>綜上所述比較可以看出，一線二機，單臺生產成本可節(jié)約0.599元，當班8小時，生產960臺，當班可節(jié)約成本575.04元，一天生產二班，可節(jié)約成本1150.08元，一年生產280天，當年可節(jié)約322022.4元，當年即可收回設備投資成本。權利要求一種蓄電池鑄焊生產裝置，它包括刷片裝置(1)，浸漬裝置(2)，鑄焊主機(3)，所述的刷片裝置，浸漬裝置通過電池輸送線(4)依次連接；其特征在于刷片裝置包括帶有頂出汽缸(1-1)的刷片主板(1-2)，帶有刷片汽缸(1-3)的鋼絲刷(1-4)，所述的刷片主板水平放置于刷片裝置的前端，刷片主板的下方設置有頂出汽缸，頂出汽缸的支撐桿(1-5)連接在刷片主板的兩側，在刷片主板的中部設有刷片網板(1-6)，刷片網板上分布有通孔(1-7)，在刷片主板后方設有鋼絲刷，鋼絲刷最高點水平面略高于刷片網板上升后的最高處，鋼絲刷設置在刷片汽缸上，刷片汽缸位于的鋼絲刷后方，刷片汽缸上還設有電機(1-8)，鋼絲刷通過皮帶輪(1-9)與電機連接。2.根據權利要求1所述的蓄電池鑄焊生產裝置，其特征在于所述的鋼絲刷的四周設有刷片吸塵罩(1-10)。3.根據權利要求1所述的蓄電池鑄焊生產裝置，其特征在于所述的浸漬裝置包括頂出汽缸(2-1)、浸漬主板(2-2)、海綿(2-3)，所述的頂出汽缸設置在浸漬主板的下方并與浸漬主板連接，浸漬主板中部設有凹槽(2-4)，凹槽內設有海綿，海綿內設有浸漬液。4.根據權利要求3所述的蓄電池鑄焊生產裝置，其特征在于所述的電池輸送線(4)包括輸送架(4-1)、皮帶輪(4-2)以及電池夾板(4-3)，所述的輸送架位于刷片主板、鋼絲刷、浸漬主板的略上方位置的兩側，位于輸送架的上方設有皮帶輪。5.根據權利要求4所述的蓄電池鑄焊生產裝置，其特征在于所述的鑄焊主機包括機體(3-1)，以及機體內至上而下依次設有的壓板(3-2)、極板夾(3-3)、頂柱(3-4)、刮板(3-5)、模具(3-6)，所述的壓板上方設有主汽缸(3-7)，所述的極板夾通過支撐架(3-8)連接固定在機體側壁上，頂柱的后方連接有頂柱汽缸(3-9)，刮板的后方也連接有刮板汽缸(3-10)，頂柱汽缸和刮板汽缸固定在機體上，在模具的兩側還設有模具汽缸(3-11)，所述的模具汽缸設置固定與機體上，鑄焊主機上還連接有控制裝置(3-12)。專利摘要本實用新型為一種用于蓄電池行業(yè)的智能蓄電池鑄焊生產裝置。本實用新型的技術方案是這樣的它包括刷片裝置，浸漬裝置，鑄焊主機，所述的刷片裝置，浸漬裝置通過電池輸送線依次連接；刷片裝置包括帶有頂出汽缸的刷片主板，帶有刷片汽缸的鋼絲刷，本實用新型具有以下優(yōu)點本鑄焊機采用封閉式生產，有專門的排煙氣系統，自動化程度較高，人工只需做簡單的搬運工作，這樣就很大程度的降低了環(huán)境污染和對人體的傷害，而且鑄焊外觀平整美觀，產生報廢和補焊率極低，工人也無需技術要求，這樣就很大程度為廠家節(jié)約成本，提高產量，增加產值。文檔編號B22D25/04GK201579402SQ20092027438公開日2010年9月15日申請日期2009年11月30日優(yōu)先權日2009年11月30日發(fā)明者陳其瑛,陳國剛申請人:福建省建陽亞亨機械制造有限公司