專利名稱：一種雙輥薄帶連鑄布流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及雙輥薄帶連鑄領(lǐng)域，特別涉及一種雙輥薄帶連鑄布流裝置。 雙輥薄帶連鑄是以兩個(gè)相反方向旋轉(zhuǎn)的澆注輥為結(jié)晶器，將液態(tài)金屬直接生產(chǎn)成 厚度小于10mm薄帶鋼的生長(zhǎng)工藝。與傳統(tǒng)薄帶生產(chǎn)工藝相比，該技術(shù)具有縮短工藝流程、 節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本和改善帶坯力學(xué)性能等優(yōu)勢(shì)，因此該技術(shù)被認(rèn)為是21世紀(jì)最有前 途的近終形連鑄技術(shù)之一。 薄帶連鑄過程是一個(gè)與傳統(tǒng)連鑄既有聯(lián)系又有區(qū)別的鑄軋過程。它的主要工藝是 將鋼液注入到中間包后，通過水口將鋼液分配到布流器內(nèi)，再由布流器注入到兩個(gè)水冷結(jié) 晶輥與側(cè)封板圍成的溶池內(nèi)，鋼液在兩個(gè)結(jié)晶輥的表面逐漸凝固形成坯殼，在兩個(gè)結(jié)晶輥 連線附近完全凝固后，通過兩個(gè)輥的反向轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生軋制作用，形成具有一定厚度和寬度的 致密金屬帶。 合理的布流系統(tǒng)對(duì)于雙輥薄帶連鑄來(lái)說(shuō)具有非常重要的意義。這是因?yàn)椴剂飨到y(tǒng) 直接影響到薄帶產(chǎn)品的質(zhì)量，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，溶池液面波動(dòng)幅度超過士2mm時(shí)，帶坯就會(huì)出現(xiàn) 縱向裂紋；但溶池液面流體區(qū)域過于平靜，又不利于溶池上部鋼液的更新，容易造成液面結(jié) 殼，因此如何保持二者之間的平衡是澆注出合格薄帶的前提條件。 美國(guó)專利第6073680、5857514、6125917、6012508號(hào)等所公開的分配器如圖2所
示，它位于中間包的下方，形如小的中間包。由中間包流入的鋼液通過另一端的一條窄縫流
入到下方的布流器內(nèi)，該布流器的端部均為直角形，且端部無(wú)布流孔。 這樣的布流器形式有如下不足 1.結(jié)構(gòu)較多，增加了設(shè)備的額外運(yùn)輸環(huán)節(jié)； 2.中間過渡包的增加將會(huì)增加其安裝難度，在起降時(shí)需要配備另外的機(jī)構(gòu)； 3.由于鋼液直接通過窄縫落入到下方的布流器中，過大的落差引起的布流器內(nèi)部 的波動(dòng)也較大，沒有平湍的作用。 日本專利JP1317658公布了一種布流器，其在布流器的底部平鋪一塊多孔耐火材 料板，鋼液通過中間包的水口流出后，首先到達(dá)多孔耐火材料板上，多孔材料板具有較好的 平湍作用，而后鋼液通過小孔流入布流器底部，通過小孔流出至鋼液溶池中。 該專利的主要不足是 1、盡管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用，但是在大流量、高拉速的澆注條件 下，布流器由于耐火材料板的通鋼量有限，容易發(fā)生外溢； 2、多孔耐火材料板通過微孔來(lái)輸送鋼水，遇到鋼液中的微小顆粒夾雜物，將形成 堵塞，逐漸影響鋼液的通過量； 3、多孔耐火材料板能否合適的通過鋼水尚需驗(yàn)證。
技術(shù)背景
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的提出一種薄帶連鑄布流裝置，按照流量可調(diào)的思路分別在開澆
過程、穩(wěn)定澆注過程、更換水口過程及尾部澆注過程實(shí)現(xiàn)鋼液的平穩(wěn)連續(xù)澆注，同時(shí)區(qū)別于
以往的布流系統(tǒng)，采用微型孔進(jìn)行布流，大大地減緩了鋼液下落地動(dòng)能，降低了液面波動(dòng)，
同時(shí)實(shí)現(xiàn)了均勻布流并減少了冷鋼的產(chǎn)生。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是， —種雙輥薄帶連鑄布流裝置，其包括，本體，其為一個(gè)上下開口的箱體結(jié)構(gòu)；多孔 板，設(shè)置于本體箱體的底部，其上開有通孔或者狹縫；流量調(diào)節(jié)板，其有兩塊可開合的板組 成，板上開設(shè)有若干通孔；兩夾板，分別設(shè)置于本體兩端下部，限位固定所述的多孔板和流 量調(diào)節(jié)板于本體箱體的底部。 又，所述的本體箱體底部外設(shè)隔板，隔板上開有通孔或狹縫。 所述的本體的外形為長(zhǎng)方形或者橢圓形。所述的本體高度為50 500mm，寬度50mm 300mm，長(zhǎng)度為750 1450mm。 另外，本實(shí)用新型所述的多孔板為單片式或者雙片組合式。所述的多孔板長(zhǎng)度為700 1400mm之間，寬度為30mm 270mm之間。 再有，本實(shí)用新型所述的本體箱體底部的隔板上開的通孔包括圓孔、三角孔、或方
形孔；狹縫包括長(zhǎng)方形狹縫、或弧線狹縫。 所述的多孔板上開的通孔的形式包括圓孔、三角孔、或方形孔，狹縫的形式包括長(zhǎng) 方形狹縫，或弧線狹縫。 所述的隔板和多孔板上開的通孔平均分布于隔板以及多孔板上，直徑范圍為5 15線個(gè)數(shù)為6 30個(gè)。 本實(shí)用新型按照流量可調(diào)的思路分別在開澆過程、穩(wěn)定澆注過程、更換水口過程
及尾部澆注過程實(shí)現(xiàn)鋼液的平穩(wěn)連續(xù)澆注，同時(shí)區(qū)別于以往的布流系統(tǒng)，該布流方法采用
微型孔進(jìn)行布流，大大地減緩了鋼液下落地動(dòng)能，降低了液面波動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了均勻布流并
減少了冷鋼的產(chǎn)生。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 (1)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，省去了過渡包的環(huán)節(jié)，節(jié)約了工序和耐火材料； (2)能夠按照不同澆注過程調(diào)整流量，有利于開澆的成功； (3)微孔(隔板和多孔板上開的通？L)布流更加均勻和穩(wěn)定，有利于整體液面的平 穩(wěn)； (4)通過實(shí)現(xiàn)浸入式布流進(jìn)一步降低液面波動(dòng)； (5)布流器耐材對(duì)鋼液的吸熱減少，結(jié)冷鋼的機(jī)會(huì)減少； (6)布流器調(diào)節(jié)板更換方便，能夠?qū)崿F(xiàn)連澆。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體圖； 圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視圖； 圖3為圖2的A-A剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的分解圖；[0038] 圖5為本實(shí)用新型一使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖4，本實(shí)用新型的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其包括，本體l，其為一個(gè) 上下開口的箱體結(jié)構(gòu)；多孔板2，設(shè)置于本體1箱體的底部，其上開有孔21或者狹縫；流量 調(diào)節(jié)板3，其有兩塊可開合的板31、32組成，板上開設(shè)有若干通孔33 ;兩夾板4、4'，分別設(shè) 置于本體兩端1下部，限位固定所述的多孔板2和流量調(diào)節(jié)板3于本體箱體的底部。 所述的本體箱體底部設(shè)隔板即底板，隔板上開有通孔或狹縫(圖未示)。 所述的本體的外形為長(zhǎng)方形或者橢圓形。所述的本體高度為50 500mm，寬度50mm 300mm，長(zhǎng)度為750 1450mm。 另外，本實(shí)用新型所述的多孔板為單片式或者雙片組合式。所述的多孔板長(zhǎng)度為700 1400mm之間，寬度為30mm 270mm之間。 本實(shí)用新型所述的本體箱體底部的隔板上開的通孔包括圓孔、三角孔、或方形孔；
狹縫包括長(zhǎng)方形狹縫、或弧線狹縫。 所述的多孔板上開的孔的形式包括圓孔、三角孔、或方形孔，狹縫的形式包括長(zhǎng)方 形狹縫，或弧線狹縫。 參見圖5，將水口 5垂直插入到本實(shí)用新型布流裝置的中部，布流裝置布置在雙輥 6的上部，其布流形成的鋼液熔池7通過雙輥流出形成鑄帶，布流裝置與鋼液熔池保持較低 的距離，以保證較低的液面波動(dòng)。 在實(shí)際操作過程中，在開澆時(shí)，將調(diào)節(jié)板開啟到盛鋼位，隨著箱體中鋼水的累積增 多到達(dá)一定液位時(shí)，將調(diào)節(jié)板調(diào)整到全開位，此時(shí)箱體中的鋼水以最大的流量流入到雙輥 之間，以很快的的速度建立熔池，雙輥在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)形成薄帶。在薄帶形成后，將調(diào)節(jié)板調(diào) 整到合適的開度，以保證雙輥熔池間的液位具有一定的高度。 實(shí)施例1 結(jié)晶輥輥縫調(diào)節(jié)至3mm，結(jié)晶輥寬度1200mm，塞棒或滑動(dòng)水口開啟后，調(diào)節(jié)鋼水的 流量達(dá)到全開的70%左右，鋼水通過水口流入至布流器箱體內(nèi)，此前，控制調(diào)節(jié)板的開度至 O，保持關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)布流器箱體內(nèi)的鋼液達(dá)到150mm時(shí)，控制調(diào)節(jié)板寬度至100%，此時(shí)箱 體內(nèi)部的鋼液全部流入至雙輥之間的溶池中，控制結(jié)晶輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度5m/min，當(dāng)熔池中的 鋼液液位上升至210mm時(shí)，減少塞棒或滑動(dòng)水口的開度，調(diào)整調(diào)節(jié)板的大小，使得鋼液在熔 池中的液位保持在220mm左右。在澆注過程中，當(dāng)拉速變大時(shí)，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置，使 得熔池中的液位保持恒定。在澆注結(jié)束時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置至30%，直到澆注結(jié)束，關(guān)閉 塞棒或者滑動(dòng)水口 ，澆注完成。 布流裝置的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)布流器箱體高200mm，長(zhǎng)度為1000mm，寬度170mm，多孔板長(zhǎng)1000mm，寬為170mm，高
度為12mm，多孔板上開的通孔一-微孔由5排直徑8mm，每排19個(gè)小孔組成。調(diào)節(jié)板由兩
塊相同的板拼合而成，單板的長(zhǎng)度為1000mm，寬度為70mm，高度為12mm，微孔的直徑為8mm，
分為3排，每排19個(gè)微孔。 實(shí)施例2 布流方法主要內(nèi)容[0055] 結(jié)晶輥輥縫調(diào)節(jié)至2. 5mm，結(jié)晶輥寬度1100mm，塞棒或滑動(dòng)水口開啟后，調(diào)節(jié)鋼水 的流量達(dá)到全開的65%左右，鋼水通過水口流入至布流器箱體內(nèi)，此前，控制調(diào)節(jié)板的開度 至0，保持關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)布流器箱體內(nèi)的鋼液達(dá)到140mm時(shí)，控制調(diào)節(jié)板寬度至100%，此時(shí) 箱體內(nèi)部的鋼液全部流入至雙輥之間的溶池中，控制結(jié)晶輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度6m/min，當(dāng)熔池中 的鋼液液位上升至215mm時(shí)，減少塞棒或滑動(dòng)水口的開度，調(diào)整調(diào)節(jié)板的大小，使得鋼液在 熔池中的液位保持在225mm左右。在澆注過程中，當(dāng)拉速變大時(shí)，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置， 使得熔池中的液位保持恒定。在澆注結(jié)束時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置至40%，直到澆注結(jié)束，關(guān) 閉塞棒或者滑動(dòng)水口 ，澆注完成。 布流裝置的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)布流器箱體高250mm，長(zhǎng)度為1000mm，寬度175mm，多孔板長(zhǎng)1000mm，寬為175mm，高度 為15mm，微孔由5排直徑10mm，每排17個(gè)小孔組成。調(diào)節(jié)板由兩塊相同的板拼合而成，單板 的長(zhǎng)度為1000mm，寬度為70mm，高度為15mm，微孔的直徑為10mm，分為3排，每排17個(gè)微孔。 實(shí)施例3 布流方法主要內(nèi)容 結(jié)晶輥輥縫調(diào)節(jié)至2mm，結(jié)晶輥寬度1150mm，塞棒或滑動(dòng)水口開啟后，調(diào)節(jié)鋼水的 流量達(dá)到全開的60%左右，鋼水通過水口流入至布流器箱體內(nèi)，此前，控制調(diào)節(jié)板的開度至 O，保持關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)布流器箱體內(nèi)的鋼液達(dá)到150mm時(shí)，控制調(diào)節(jié)板寬度至100%，此時(shí)箱 體內(nèi)部的鋼液全部流入至雙輥之間的溶池中，控制結(jié)晶輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度8m/min，當(dāng)熔池中的 鋼液液位上升至220mm時(shí)，減少塞棒或滑動(dòng)水口的開度，調(diào)整調(diào)節(jié)板的大小，使得鋼液在熔 池中的液位保持在230mm左右。在澆注過程中，當(dāng)拉速變大時(shí)，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置，使 得熔池中的液位保持恒定。在澆注結(jié)束時(shí)，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板的位置至35%，直到澆注結(jié)束，關(guān)閉 塞棒或者滑動(dòng)水口 ，澆注完成。 布流裝置的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 布流器箱體高230mm，長(zhǎng)度為1100mm，寬度165mm，多孔板長(zhǎng)1000mm，寬為175mm， 高度為18mm，多孔板上開的通孔 一-微孔由5排直徑12mm、每排15個(gè)小孔組成。調(diào)節(jié)板 由兩塊相同的板拼合而成，單板的長(zhǎng)度為1000mm，寬度為70mm，高度為18mm，微孔的直徑為 12mm，分為3排，每排15個(gè)微孔。
權(quán)利要求一種雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，包括，本體，其為一個(gè)上下開口的箱體結(jié)構(gòu)；多孔板，設(shè)置于本體箱體的底部，其上開有通孔或者狹縫；流量調(diào)節(jié)板，其有兩塊可開合的板組成，板上開設(shè)有若干通孔；兩夾板，分別設(shè)置于本體兩端下部，限位固定所述的多孔板和流量調(diào)節(jié)板于本體箱體的底部。
2. 如權(quán)利要求1所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的本體箱體底部設(shè)隔 板，隔板上開有通孔或狹縫。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的本體箱體底部的 隔板上開的通孔包括圓孔、三角孔、或方形孔；狹縫包括長(zhǎng)方形狹縫、或弧線狹縫。
4. 如權(quán)利要求1所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的本體的外形為長(zhǎng)方 形或者橢圓形。
5. 如權(quán)利要求1所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的本體高度為50 500線寬度50mm 300線長(zhǎng)度為750 1450mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的多孔板為單片式或 者雙片組合式。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的多孔板上開的通 孔的形式包括圓孔、三角孔、或方形孔，狹縫的形式包括長(zhǎng)方形狹縫，或弧線狹縫。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的隔板和多孔板上 開的通孔平均分布于隔板以及多孔板上，直徑范圍為5 15mm，個(gè)數(shù)為6 30個(gè)。
9. 如權(quán)利要求7所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的多孔板上開的通孔 平均分布，直徑范圍為5 15mm，個(gè)數(shù)為6 30個(gè)。
10. 如權(quán)利要求l所述的雙輥薄帶連鑄布流裝置，其特征是，所述的多孔板長(zhǎng)度為 700 1400mm之間，寬度為30mm 270mm之間。
專利摘要一種雙輥薄帶連鑄布流裝置，其包括，本體，其為一個(gè)上下開口的箱體結(jié)構(gòu)；多孔板，設(shè)置于本體箱體的底部，其上開有孔或者狹縫；流量調(diào)節(jié)板，其有兩塊可開合的板組成，板上開設(shè)有若干通孔；兩夾板，分別設(shè)置于本體兩端下部，限位固定所述的多孔板和流量調(diào)節(jié)板于本體箱體的底部。本實(shí)用新型可以在開澆過程、穩(wěn)定澆注過程、更換水口過程及尾部澆注過程中使流量可調(diào)，實(shí)現(xiàn)鋼液的平穩(wěn)連續(xù)澆注，同時(shí)采用微型孔進(jìn)行布流，大大地減緩了鋼液下落地動(dòng)能，降低了液面波動(dòng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了均勻布流并減少了冷鋼的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B22D11/103GK201543792SQ200920211260
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者于艷, 任三兵, 方園, 樊俊飛 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司