一種連鑄高效導(dǎo)向運(yùn)輸輥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種連鑄高效導(dǎo)向運(yùn)輸輥。輸送軸的兩端固定左右支架，輸送軸的中部通過(guò)左右軸承固定套筒，套筒的外圓柱面上通過(guò)左右傳動(dòng)環(huán)固定輸送輥，所述左右軸承外端的輸送軸上套有左右軸承蓋，左右軸承蓋緊靠套筒，并通過(guò)左右墊圈頂在左右軸承的外圈上，左右軸承蓋分別與左右傳動(dòng)環(huán)固定，所述的輸送軸內(nèi)有油孔，油孔與所述的左右軸承連通。它結(jié)構(gòu)合理，安裝維修方便，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種連鑄高效導(dǎo)向運(yùn)輸輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸輥，特別是一種煉鋼連鑄用輸送輥。

【背景技術(shù)】
[0002]原來(lái)煉鋼連鑄用輸送輥道是采用坐式兩端軸承輥式輥道，由于是兩端軸承，易于在高溫環(huán)境下?lián)p壞，加油孔在兩端且潤(rùn)滑點(diǎn)多，不易于潤(rùn)滑加油，加速了損壞的可能概率，拆卸需要整體拆裝，不方便維修職工的設(shè)備維護(hù)，作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，影響相對(duì)較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種連鑄高效導(dǎo)向運(yùn)輸輥，它結(jié)構(gòu)合理，安裝維修方便，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:輸送軸的兩端固定左右支架，輸送軸的中部通過(guò)左右軸承固定套筒，套筒的外圓柱面上通過(guò)左右傳動(dòng)環(huán)固定輸送輥，所述左右軸承外端的輸送軸上套有左右軸承蓋，左右軸承蓋緊靠套筒，并通過(guò)左右墊圈頂在左右軸承的外圈上，左右軸承蓋分別與左右傳動(dòng)環(huán)固定，所述的輸送軸內(nèi)有油孔，油孔與所述的左右軸承連通。
[0005]本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn):1)、有效地避免了軸承的碰撞、高溫、粉塵等惡劣環(huán)境，增加了使用壽命2-3倍；2)、通過(guò)軸段水冷降溫，避免了高溫對(duì)軸輥的影響；通過(guò)對(duì)整體更換變?yōu)樯隙瞬糠指鼡Q，減少了維護(hù)時(shí)間和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了維護(hù)作業(yè)效率兩倍以上，相對(duì)減少了生產(chǎn)影響時(shí)間，提高了經(jīng)濟(jì)效能；3)、加油孔數(shù)量減少一倍，減少了加油管路，提高了潤(rùn)滑科學(xué)性，節(jié)約潤(rùn)滑脂等原材料，為節(jié)能減排提供了可能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1為本實(shí)用新型剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，輸送軸2的兩端固定左、右支架1、22，輸送軸2的中部通過(guò)左、右軸承
10、14固定套筒23，套筒23的外圓柱面上通過(guò)左、右傳動(dòng)環(huán)11、13固定輸送輥7，所述左、右軸承10、14外端的輸送軸2上套有左、右軸承蓋6、17，左、右軸承蓋6、17緊靠套筒23，并通過(guò)左、右墊圈9、15頂在左、右軸承10、14的外圈上，左、右軸承蓋6、17分別與左、右傳動(dòng)環(huán)
11、13固定，所述的輸送軸2內(nèi)有油孔24，油孔24與所述的左、右軸承10、14連通。
[0009]所述輸送軸2的兩端分別嵌在左、右支架1、22的上左、右上開(kāi)口槽5、18中，輸送軸2與左、右支架1、22之間通過(guò)左、右固定板4、19可拆卸固定。便于維修。
[0010]所述左、右軸承蓋6、17的上端分別有左、右冷水孔8、16，用于對(duì)輸送輥7降溫，避免了高溫對(duì)軸輥的影響。
[0011] 所述輸送軸2的兩端分別固定左、右接頭，左、右油杯3、20。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄高效導(dǎo)向運(yùn)輸輥，其特征在于:輸送軸(2)的兩端固定左、右支架(1、22)，輸送軸(2)的中部通過(guò)左、右軸承(10、14)固定套筒(23)，套筒(23)的外圓柱面上通過(guò)左、右傳動(dòng)環(huán)(11、13)固定輸送輥(7)，所述左、右軸承(10、14)外端的輸送軸(2)上套有左、右軸承蓋(6、17)，左、右軸承蓋出、17)緊靠套筒(23)，并通過(guò)左、右墊圈(9、15)頂在左、右軸承(10、14)的外圈上，左、右軸承蓋(6、17)分別與左、右傳動(dòng)環(huán)(11、13)固定，所述的輸送軸⑵內(nèi)有油孔(24)，油孔(24)與所述的左、右軸承(10、14)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄高效導(dǎo)向運(yùn)輸輥，其特征在于:所述輸送軸(2)的兩端分別嵌在左、右支架(1、22)的上左、右上開(kāi)口槽(5、18)中，輸送軸⑵與左、右支架(1、22)之間通過(guò)左、右固定板(4、19)可拆卸固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄高效導(dǎo)向運(yùn)輸輥，其特征在于:所述左、右軸承蓋出、17)的上端分別有左、右冷水孔(8、16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄高效導(dǎo)向運(yùn)輸輥，其特征在于:所述輸送軸(2)的兩端分別固定左、右接頭，左、右油杯(3、20)。
【文檔編號(hào)】B65G39/09GK203921955SQ201420322913
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】王學(xué)柱, 吳國(guó)慶, 劉建勇, 申天黔, 侯魏, 鄭全振, 李耀文, 郭森林, 姜顯波, 楊勇 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司