專利名稱：鐵合金連鑄成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鐵合金冶煉澆筑成型設(shè)備，特別是鐵合金連鑄成型機(jī)。
技術(shù)背景
目前，鐵合金澆注普遍沿用鏈帶式鑄鐵機(jī)大塊成型和盤潑澆注，冷卻后還 需要使用大量的人力進(jìn)行二次破碎，小塊的鐵合金塊才可以工業(yè)上使用。存在 問題是成品率低、勞動強(qiáng)度大、占地多、生產(chǎn)條件惡劣、熱輻射和污染嚴(yán)重。 有人采用小型輪轂成型機(jī)鑄造鐵合金快，但在布料、連注、脫模、冷卻成型的 方面存在很多技術(shù)困難，難以實(shí)現(xiàn)，也無法滿足生產(chǎn)實(shí)際需要，不能普遍推廣， 更不能實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種鐵合金連鑄成型機(jī)，在封閉狀態(tài)下生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn) 連續(xù)鑄造成型，生產(chǎn)條件安全，環(huán)保，成品率高，無需人力二次破碎，勞動強(qiáng) 度低，占地面積小，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鐵合金連鑄成型機(jī)包含澆注包、連鑄機(jī)、壓切 成型輪，連鑄機(jī)設(shè)置在澆注包下部，連鑄機(jī)的傳輸鏈床上設(shè)置多個(gè)模具構(gòu)成模 塊，模塊直線平面布置在鏈床上，壓切成型輪位于連鑄機(jī)模塊上部。
在模塊底部設(shè)置水冷裝置，包括風(fēng)冷通道、底部噴淋等，壓切成型輪也設(shè) 有循環(huán)內(nèi)冷水裝置，包括由空心軸進(jìn)出水通道構(gòu)成的空腔水冷結(jié)構(gòu)與壓切成型
齒裝配，空腔輪軸端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭，進(jìn)出水通過旋轉(zhuǎn)接頭完成。連鑄機(jī)上裝 配的模具縱向剖面形狀為"U"形槽模具
本實(shí)用新型還設(shè)有傾翻機(jī)，匹配澆注包，澆注包位于傾翻機(jī)的傾翻方向。 連鑄機(jī)、壓切成型輪、傾翻機(jī)的傳動方式都是公知公用。
壓切成型輪設(shè)置在連鑄機(jī)鏈床上方、中間緩冷段部位，中間緩冷段也稱為軟融段。
采用本實(shí)用新型，冶煉后出爐的金屬液入包后，用天車吊鐵水包座入傾翻 機(jī)上，傾翻機(jī)傾翻放鐵水進(jìn)澆注包。澆注包由可傾翻保溫罐體、流槽、可拆裝 流槽咀組成。鐵水經(jīng)由澆注包均勻、定時(shí)、定量注入勻速水平運(yùn)行的"u"形槽 模具直線澆注成型槽內(nèi)。鏈床運(yùn)行過程至成品脫模，可分三個(gè)階段液體布入 模槽的階段為穩(wěn)流段、中間段為緩冷結(jié)晶段、末段為冷卻成品段。在中間緩冷 段通過鏈床上部設(shè)置的壓切成型輪實(shí)施壓切成型，成型冷卻的成品塊在機(jī)頭段 脫模出料。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的輻射熱和部分霧狀噴淋產(chǎn)生的蒸氣，通過集氣罩 集中高空排放。
本實(shí)用新型的有益效果是采用水平鏈床成型結(jié)構(gòu)，"U"形槽模具直線成 型模板裝配，采用風(fēng)冷、噴淋冷卻，模板可快速更換，連澆過程通過壓切成型 輪在軟融段對連鑄物料實(shí)現(xiàn)規(guī)格塊度的成型切割，物料被切割的同時(shí)，水平鏈 床勻速運(yùn)行至冷卻段成型塊自動脫模。澆鑄、緩冷、輪式埋切、冷卻、成品輸 送等在封閉狀態(tài)下生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造成型，生產(chǎn)條件安全，環(huán)保，成品率高， 裝機(jī)容量低，勞動強(qiáng)度低，占地面積小；生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無需人力二次破碎， 就可以直接用于生產(chǎn)。


附圖l是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中壓切成型輪工作部位結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中鐵水包l、傾翻機(jī)2、澆注包3、連鑄機(jī)4、壓切成型輪5、 "U"形槽
模具6、壓切成型齒7、機(jī)架8、成品料斗9、集氣罩IO、風(fēng)冷通道ll、空心軸進(jìn) 出水通道12。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
鐵合金連鑄成型機(jī)包含澆注包3、連鑄機(jī)4、壓切成型輪5，連鑄機(jī)設(shè)置在澆注包下部，連鑄機(jī)的傳輸鏈床上設(shè)置多個(gè)模具構(gòu)成模塊，模塊直線平面裝配 在鏈床上，壓切成型輪位于連鑄機(jī)模塊上部。在模塊底部設(shè)置水冷裝置，包括 風(fēng)冷通道11、底部噴淋等，壓切成型輪也設(shè)有循環(huán)內(nèi)冷水裝置，包括由空心軸 進(jìn)出水通道12構(gòu)成的空腔水冷結(jié)構(gòu)與壓切成型齒裝配，空腔輪軸端部設(shè)有旋轉(zhuǎn) 接頭，進(jìn)出水通過旋轉(zhuǎn)接頭完成。連鑄機(jī)上裝配的模具縱向剖面形狀為"U"形
槽模具6。本實(shí)用新型還設(shè)有傾翻機(jī)2，匹配澆注包3，澆注包位于傾翻機(jī)的傾 翻方向。
鐵水包1位于傾翻機(jī)2之上，澆注包3位于傾翻機(jī)2的傾翻方向。鐵水通 過中間包3分布放流，至連鑄機(jī)4的"U"形槽模具6上，壓切成型輪5精準(zhǔn)裝 配在"U"形槽模具6之上，壓切成型齒7與"U"形槽模具6間隙配合。壓切 成型輪5與"U"形槽模具6置于機(jī)架8上，成品車斗9置于連鑄機(jī)4的機(jī)頭輪 下部。
冶煉后出爐的金屬液入包后，用天車吊鐵水包座入傾翻機(jī)上，傾翻機(jī)傾翻 放鐵水進(jìn)澆注包。澆注包由可傾翻保溫罐體、流槽、可拆裝布流槽咀組成。鐵 水經(jīng)由澆注包均勻、定時(shí)、定量注入勻速水平運(yùn)行的"II"形槽模具內(nèi)。鏈床運(yùn) 行過程至成品脫模分三個(gè)階段液體布入模槽的階段為穩(wěn)流段、中間段為緩冷 結(jié)晶段、末段為冷卻成品段。在中間緩冷段通過鏈床上部設(shè)置的壓切成型輪實(shí) 施壓切成型，成型冷卻的成品塊在機(jī)頭段脫模出料。鏈床由滾輪固定式鏈帶、 雙向冷卻模板、頭尾轉(zhuǎn)運(yùn)輪、傳動系統(tǒng)及機(jī)架組成。壓切成型輪由空腔水冷輪 體、組成式內(nèi)冷輪齒、傳動系統(tǒng)和可移動機(jī)架組成。壓切成型、冷卻、脫模在 封閉條件下進(jìn)行，過程中產(chǎn)生的輻射熱和部分霧狀噴淋產(chǎn)生的蒸氣，通過集氣 罩10集中高空排放。
權(quán)利要求1、一種鐵合金連鑄成型機(jī)，其特征在于包含澆注包(3)、連鑄機(jī)(4)、壓切成型輪(5)，連鑄機(jī)設(shè)置在澆注包下部，連鑄機(jī)的傳輸鏈床上設(shè)置多個(gè)模具構(gòu)成模塊，模塊直線平面裝配在鏈床上，壓切成型輪位于連鑄機(jī)模塊上部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述之鐵合金連鑄成型機(jī)，其特征在于所說的壓切成型 輪設(shè)置在連鑄機(jī)鏈床上方、中間緩冷段部位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之鐵合金連鑄成型機(jī)，其特征在于在模塊底部設(shè) 置水冷裝置，包括風(fēng)冷通道(11)、底部噴淋，壓切成型輪也設(shè)有循環(huán)內(nèi)冷水裝 置，包括由空心軸進(jìn)出水通道(12)構(gòu)成的空腔水冷結(jié)構(gòu)與壓切成型齒裝配， 空腔輪軸端部設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之鐵合金連鑄成型機(jī)，其特征在于連鑄機(jī)上裝配 的模具縱向剖面形狀為"U"形槽模具(6)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之鐵合金連鑄成型機(jī)，其特征在于還設(shè)有傾翻 機(jī)(2)，匹配澆注包(3)，澆注包位于傾翻機(jī)的傾翻方向。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述之鐵合金連鑄成型機(jī)，其特征在于壓切成型輪(5) 裝配在"U"形槽模具(6)之上，壓切成型齒(7)與"U"形槽模具(6)間隙 配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鐵合金冶煉澆筑成型設(shè)備，特別是鐵合金連鑄成型機(jī)。技術(shù)方案是包含澆注包(3)、連鑄機(jī)(4)、壓切成型輪(5)，連鑄機(jī)設(shè)置在澆注包下部，連鑄機(jī)的傳輸鏈床上設(shè)置多個(gè)模具構(gòu)成模塊，模塊直線平面裝配在鏈床上，壓切成型輪位于連鑄機(jī)模塊上部。本實(shí)用新型連澆過程通過壓切成型輪在軟融段對連鑄物料實(shí)現(xiàn)規(guī)格塊度的成型切割，物料被切割的同時(shí)，水平鏈床勻速運(yùn)行至冷卻段成型塊自動脫模。澆鑄、緩冷、輪式埋切、冷卻、成品輸送等在封閉狀態(tài)下生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造成型，生產(chǎn)條件安全，環(huán)保，成品率高，裝機(jī)容量低，勞動強(qiáng)度低，占地面積??；生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無需人力二次破碎，就可以直接用于生產(chǎn)。
文檔編號B22D11/14GK201366497SQ20092014524
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者李志成 申請人:李志成