專利名稱：一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶煉金屬鎂的設(shè)備，尤其是涉及一種新型的冶煉金屬鎂的生
產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
還原料球經(jīng)過壓型后，應(yīng)立即送往還原，壓型后至還原的貯存時間不應(yīng)超過8小 時，貯存時間太長，球團會吸收空氣中的水分而膨脹松散；還能吸收空氣中的二氧化碳使氧 化鎂與氧化鈣復(fù)原為碳酸鈣和碳酸鎂。吸潮后的球團不僅鎂的還原效率低，還會使析出后 冷凝的鎂失去金屬光澤而成為黑色。 鎂的活性很大，固體鎂在常溫下雖然不著火，但由于鉀鈉燃燒會引起粗鎂著火燃 燒。同時，細小的鎂顆?；蛩殒V粒在與熱鎂接觸時，也容易自燃著火的；應(yīng)用30 40硫磺 的熔劑來滅火后，立即放入密封容器，隔絕空氣后可阻止鎂的進步燃燒，避免燒損。 傳統(tǒng)金屬鎂廠的制球、還原、精煉車間相距較遠，各車間之間大量的物料輸送，都 是通過人工配合機動車輛來完成的，且運輸物料的容器都是敞口式，這樣，不但工人的勞動 強度大，粉塵煙塵大，工作效率較低，而且物料及半成品不能保鮮，損失燃料。同時，大量機 動車輛的尾氣也造成環(huán)境污染，帶來安全隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來機動車輛多、 環(huán)境污染嚴重的不足，提供一種能確保物料的新鮮和粗鎂的燒損、最大限度的減少了產(chǎn)品 及半成品損失、降低燃料消耗、節(jié)約能源的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備。 本實用新型通過如下方式實現(xiàn) —種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于上
述各個裝置的生產(chǎn)車間是通過自動化物料傳輸裝置連在一起的； 所述自動化物料傳輸裝置在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機； 所述自動化物料傳輸裝置可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸
送； 所述自動化物料傳輸裝置由盛裝物料的盛料容器和使盛料容器在生產(chǎn)車間從進 料到出料之間可以全方位移動的輸送機組成； 所述盛料容器是由容器、容器底部的輪子和其上部的密封蓋組裝而成。 本實用新型有如下效果 1)結(jié)構(gòu)獨特、確保物料的新鮮和粗鎂的燒損最大限度的減少了產(chǎn)品及半成品損 失、降低了燃料消耗、節(jié)約能源本實用新型提供的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包 括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于上述各個裝置的生產(chǎn)車間是通過自動化物料傳輸 裝置連在一起的；它是由自動化裝置使各個工序之間的進料和出料可以全方位即水平及豎 直移動，該裝置通過工藝廠房的合理布局，和分布于各車間內(nèi)、車間之間的輸送機，并配合輸送機的密封盛料容器的設(shè)置應(yīng)用，克服了常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來機動 車輛多、環(huán)境污染嚴重的不足。同時，確保物料的新鮮和粗鎂的燒損，最大限度的減少了產(chǎn) 品及半成品損失，降低了燃料消耗，節(jié)約了能源。 2)能夠保證物料穩(wěn)定的物理化學(xué)性能、改善工作環(huán)境、降低勞動強度本實用新 型提供的自動化裝置中的帶輪子、帶密封蓋的盛料容器，可使煅燒后的料球保鮮防潮，避免 再次氧化，從而減少燃料的消耗?？墒惯€原后的粗鎂隔絕空氣，避免繼續(xù)燃燒，從而減少鎂 的燒損率；同時，密封蓋可防止料球飛灰，粗鎂燃燒排煙，可明顯改善勞動環(huán)境；容器底部 帶有輪子，便于拖拉，利于移動，這樣有利于降低勞動強度；整個系統(tǒng)中設(shè)有多個盛料容器。 3)實現(xiàn)物料在各個車間或工位的全方位的靈活快速的輸送和轉(zhuǎn)移、勞動效率高 本實用新型提供的自動化裝置中的連續(xù)式往復(fù)輸送機，與帶輪子的盛料容器配合使用，可 實現(xiàn)物料在同一平面、或不同平面之間的輸送和轉(zhuǎn)移。盛料容器在裝料區(qū)裝填物料后，進入 上述輸送機，自動送至用料地卸料后，再返回至裝料區(qū)，如此循環(huán)，實現(xiàn)物料在各個車間或 工位的輸送和轉(zhuǎn)移。 4)本實用新型提供的裝置將制球、真空還原、精煉等各車間及工段相鄰布置，實現(xiàn) 從料到鎂，流水線生產(chǎn)，一氣呵成。物料輸送距離短，設(shè)備簡單，工藝系統(tǒng)緊湊。燃料、原料、 半成品、成品及產(chǎn)品、廢渣分區(qū)合理，運輸方便；全廠公用動力工程集中且相對獨立，分區(qū)合理。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型盛料容器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式—種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，如圖1所示上 述各個裝置的生產(chǎn)車間是通過自動化物料傳輸裝置l連在一起的。所述自動化物料傳輸裝 置1在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機3。 上述自動化物料傳輸裝置1可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸 送。 上述自動化物料傳輸裝置1由盛裝物料的盛料容器2和使盛料容器2在生產(chǎn)車間 從進料到出料之間可以全方位移動的輸送機3組成。 如圖2所示盛料容器2是由容器5、容器5底部的輪子6和其上部的密封蓋4組 裝而成。 如圖1所示連續(xù)式往復(fù)輸送機3，與帶輪子6的盛料容器2配合使用，可實現(xiàn)物料 在同一平面內(nèi)的輸送和轉(zhuǎn)移，盛料容器2在裝料區(qū)裝填物料后，借助人工進入上述輸送機 3，自動送至用料地，然后借助人工卸料后，再返回至裝料區(qū)，如此循環(huán)，實現(xiàn)物料在各個車 間或工位的輸送和轉(zhuǎn)移；同時該連續(xù)式往復(fù)輸送機3，與帶輪子6的盛料容器2配合使用， 可實現(xiàn)物料在高度空間的提升和降低。盛料容器在裝料區(qū)裝填物料后，借助人工進入上述 輸送機，自動送至用料地，然后借助人工卸料后，再返回至裝料區(qū)，如此循環(huán)，實現(xiàn)物料在各 個車間或工位的輸送和轉(zhuǎn)移。這樣就將冶煉金屬鎂從煅燒、制球、真空還原、精煉合金化、到表面處理各車間及工段相鄰布置，實現(xiàn)從料到鎂，流水線生產(chǎn)，一氣呵成。物料輸送距離短， 設(shè)備簡單，工藝系統(tǒng)緊湊。燃料、原料、半成品、成品及產(chǎn)品、廢渣分區(qū)合理，運輸方便；全廠 公用動力工程集中且相對獨立，分區(qū)合理。
權(quán)利要求一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于上述各個裝置的生產(chǎn)車間是通過自動化物料傳輸裝置(1)連在一起的。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動化 物料傳輸裝置(1)在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機(3)。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動化 物料傳輸裝置(1)可以是水平任意方向輸送，也可以是豎直方向上下輸送。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述自動化 物料傳輸裝置(1)由盛裝物料的盛料容器(2)和使盛料容器(2)在生產(chǎn)車間從進料到出料 之間可以全方位移動的輸送機(3)組成。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述盛料容器(2)是由容器(5)、容器(5)底部的輪子(6)和其上部的密封蓋(4)組裝而成。
專利摘要本實用新型涉及一種冶煉金屬鎂的設(shè)備，尤其是涉及一種新型的冶煉金屬鎂的生產(chǎn)設(shè)備，包括制球、還原、精煉等裝置，其特征在于上述各個裝置的生產(chǎn)車間是通過自動化物料傳輸裝置連在一起的；所述自動化物料傳輸裝置在制球、還原裝置之間為連續(xù)式往復(fù)輸送機；本實用新型克服了常規(guī)金屬鎂廠廠房布局凌亂、各車間往來機動車輛多、環(huán)境污染嚴重的不足，提供一種能確保物料的新鮮和燒損、最大限度的減少了產(chǎn)品及半成品損失、降低燃料消耗、節(jié)約能源。
文檔編號C22B26/22GK201545900SQ20092014435
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者張少軍 申請人:開泰鎂業(yè)有限公司