專利名稱:一種高強度鐵合金制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鐵合金材料,特別是涉及一種具有高強度的鐵合金制備方法。
背景技術(shù):
目前,應(yīng)用領(lǐng)域中的鐵合金種類,基本上以鐵合金所具有的性能為主,很少有鐵合金具有良好的綜合性能。而良好的綜合性能不僅是工業(yè)領(lǐng)域的需求,也能夠擴大鐵合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是改進現(xiàn)有鐵合金的配比及制作方法,提供一種耐腐蝕性,高強度,耐氧化的鐵合金材料。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種高強度鐵合金制備方法,其步驟包括I)、按以下重量百分比組成配制原料,1-1. 4%的碳,6-7%的錳,4-5%的銅,
I.5-2. 0%的鈦,O. 5-1. 2%的硅,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì),其中錳和鈦的重量比為4:1;2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合,在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-2. OMPa的氮氣15-20分鐘,然后冷軋。所述氮氣壓力優(yōu)選為I. OMPa。本發(fā)明的有益效果是I)、本發(fā)明的鐵合金同現(xiàn)有的類似鐵合金相比,具有高強度。2)、本發(fā)明的鐵合金在PH4-5的酸性溶液中長期浸泡而不受侵蝕。3)、本發(fā)明的鐵合金在潮濕環(huán)境中沒有發(fā)生腐蝕及氧化現(xiàn)象。
具體實施例方式以下通過具體實施例來詳細說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例I一種高強度鐵合金制備方法,其步驟包括I)、按以下重量百分比組成配制原料,I %的碳,6 %的錳,4 %的銅,I. 5 %的鈦,
O.5%的硅,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì);2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合,在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5MPa的氮氣20分鐘,然后冷軋。將產(chǎn)品進行測試,得到產(chǎn)品強度為O. 215MPa,放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時,通過目光觀察表面光亮;做鹽霧測試60小時,表面無腐蝕。實施例2一種高強度鐵合金制備方法,其步驟包括
I)、按以下重量百分比組成配制原料,1.4%的碳,7%的錳,5%的銅,I. 75%的鈦,
I.2%的硅,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì);2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合,在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入2. OMPa的氮氣15分鐘,然后冷軋。將產(chǎn)品進行測試,得到產(chǎn)品強度為O. 2IMPa,放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時,通過目光觀察表面光亮;做鹽霧測試60小時,表面無腐蝕。實施例3一種高強度鐵合金制備方法,其步驟包括I)、按以下重量百分比組成配制原料,I. 3%的碳,6. 8%的錳,4. 2%的銅,I. 7%的鈦,O. 8%的硅,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì); 2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合,在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入I. OMPa的氮氣18分鐘,然后冷軋。將產(chǎn)品進行測試,得到產(chǎn)品強度為O. 23MPa,放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時,通過目光觀察表面光亮;做鹽霧測試60小時,表面無腐蝕。
權(quán)利要求
1.一種高強度鐵合金制備方法,其特征在于其步驟包括 1)、按以下重量百分比組成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的錳,4-5%的銅,I. 5-2.0%的鈦,O. 5-1. 2%的硅,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì),其中錳和鈦的重量比為4 I ; 2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合,在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-2. OMPa的氮氣15-20分鐘,然后冷軋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述高強度鐵合金制備方法,其特征在于所述氮氣壓力優(yōu)選為I.OMPa0
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強度鐵合金制備方法,其步驟包括按重量百分比組成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的錳,4-5%的銅,1.5-2.0%的鈦,0.5-1.2%的硅,其余為鐵及不可避免的雜質(zhì),將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合,在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入氮氣,然后冷軋。
文檔編號C22C33/04GK102876976SQ20121035836
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者虞偉財 申請人:虞偉財