專利名稱：高強(qiáng)度鐵合金制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵合金材料，特別是涉及一種具有高強(qiáng)度的鐵合金制備方法。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用領(lǐng)域中的鐵合金種類，基本上以鐵合金所具有的性能為主，很少有鐵合金具有良好的綜合性能。而良好的綜合性能不僅是工業(yè)領(lǐng)域的需求，也能夠擴(kuò)大鐵合金材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是改進(jìn)現(xiàn)有鐵合金的配比及制作方法，提供一種耐腐蝕性，高強(qiáng)度，耐氧化的鐵合金材料。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的高強(qiáng)度鐵合金制備方法，其步驟包括I)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1. 4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，I. 5-2. 0%的鈦，O. 5-1. 2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中錳和鈦的重量比為4:1;2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮?dú)?5-20分鐘，所述充氮?dú)鈺r(shí)首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調(diào)整壓力到O. 8-1. OMPa保持5_10分鐘，最后將氮?dú)鈮毫φ{(diào)整到I. 2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。本發(fā)明的有益效果是I)、本發(fā)明的鐵合金同現(xiàn)有的類似鐵合金相比，具有高強(qiáng)度。2)、本發(fā)明的鐵合金在PH4-5的酸性溶液中長(zhǎng)期浸泡而不受侵蝕。3)、本發(fā)明的鐵合金在潮濕環(huán)境中沒(méi)有發(fā)生腐蝕及氧化現(xiàn)象。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。實(shí)施例II)、按以下重量百分比組成配制原料，I %的碳，6 %的錳，4 %的銅，I. 5 %的鈦，
0.5%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮?dú)?5-20分鐘，所述充氮?dú)鈺r(shí)首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調(diào)整壓力到O. 8-1. OMPa保持5_10分鐘，最后將氮?dú)鈮毫φ{(diào)整到
1.2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。將產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，得到產(chǎn)品強(qiáng)度為O. 215MPa，放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時(shí)，通過(guò)目光觀察表面光亮；做鹽霧測(cè)試60小時(shí)，表面無(wú)腐蝕。
實(shí)施例2I)、按以下重量百分比組成配制原料，1.4%的碳，7%的錳，5%的銅，I. 75%的鈦，
I.2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮?dú)?5-20分鐘，所述充氮?dú)鈺r(shí)首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調(diào)整壓力到O. 8-1. OMPa保持5_10分鐘，最后將氮?dú)鈮毫φ{(diào)整到
I.2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。將產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，得到產(chǎn)品強(qiáng)度為O. 2IMPa,放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時(shí)，通過(guò)目光觀察表面光亮；做鹽霧測(cè)試60小時(shí)，表面無(wú)腐蝕。實(shí)施例3I)、按以下重量百分比組成配制原料，I. 3%的碳，6. 8%的錳，4. 2%的銅，I. 7%的鈦，O. 8%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)；2)、按步驟I)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮?dú)?5-20分鐘，所述充氮?dú)鈺r(shí)首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調(diào)整壓力到O. 8-1. OMPa保持5_10分鐘，最后將氮?dú)鈮毫φ{(diào)整到
I.2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。將產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，得到產(chǎn)品強(qiáng)度為O. 23MPa，放入PH值為4. 5的酸性溶液中I小時(shí)，通過(guò)目光觀察表面光亮；做鹽霧測(cè)試60小時(shí)，表面無(wú)腐蝕。·
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)度鐵合金制備方法，其特征在于其步驟包括 1)、按以下重量百分比組成配制原料，1-1.4%的碳，6-7%的錳，4-5%的銅，1. 5-2.0%的鈦，O. 5-1. 2%的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其中錳和鈦的重量比為4 1 ； 2)、按步驟1)將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入O. 5-1. 2MPa的氮?dú)?5-20分鐘，所述充氮?dú)鈺r(shí)首先采用較低的壓力O. 5MPa3-5分鐘，調(diào)整壓力到O. 8-1. OMPa保持5-10分鐘，最后將氮?dú)鈮毫φ{(diào)整到1. 2-1. 5MPa3-5分鐘，然后冷軋。
全文摘要
本發(fā)明涉及高強(qiáng)度鐵合金制備方法，其步驟包括按重量百分比組成配制原料，1-1.4％的碳，6-7％的錳，4-5％的銅，1.5-2.0％的鈦，0.5-1.2％的硅，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，將上述配料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入氮?dú)猓缓罄滠垺?br> 文檔編號(hào)C22C38/16GK102888561SQ20121035844
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者虞偉財(cái) 申請(qǐng)人:虞偉財(cái)