專利名稱：一種用于不同冷卻速度的噴冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金機械設(shè)備的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于不同冷卻速度
的組合型噴梁結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)高牌號無取向電工鋼產(chǎn)品時?；嘶鸷蟮睦鋮s技術(shù)，其主要是將加熱后 的帶鋼進行冷卻，達到工藝要求的冷卻溫度。但由于生產(chǎn)無取向硅鋼和取向硅鋼存在很大 差異，取向硅鋼中的高磁感取向硅鋼對冷卻速度的要求非常高，而且冷卻的精度要求非常 嚴格，同時需要對不同鋼種的產(chǎn)品進行快速切換，而一般的無取向電工鋼產(chǎn)品并無這方面 的要求，因此在冷卻方法的設(shè)計上也存在不小的差異。在無取向電工鋼以及普通帶鋼產(chǎn)品 生產(chǎn)過程中采用單噴梁冷卻技術(shù)，將入口帶鋼從80(TC降低到9(rC左右，其噴梁設(shè)計如圖1 和圖2 :噴梁1、噴嘴2、噴嘴直縫方向3、噴角4，通常噴嘴2與噴梁1的夾角為45° 。 該單噴梁設(shè)計中利用流量調(diào)節(jié)的方法改變冷卻速度，但由于每根單噴梁上的噴嘴 型號規(guī)格相同，在相對高流量時可確保冷卻速度及冷卻的均勻性，但在流量較低時將出現(xiàn) 水流噴射方向的改變(不沿噴嘴直線方向噴出，噴射角度變小)，并進而導(dǎo)致表面冷卻速度 達不到要求和表面冷卻不均勻。因此為達到不同冷卻速度產(chǎn)品間(包含冷卻速度跨度大的 產(chǎn)品)快速生產(chǎn)切換，并滿足帶鋼表面冷卻均勻性需設(shè)計一種新型的冷卻噴梁裝置。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種用于不同冷卻速度的噴冷裝置，解決目前不同冷卻 速度的噴梁問題，以滿足不同冷卻速度間的快速切換，實現(xiàn)高溫帶鋼冷卻表面溫度的均勻。
本實用新型的技術(shù)方案一種用于不同冷卻速度的噴冷裝置，包括一個噴梁總管； 若干根噴梁，內(nèi)插于噴梁總管內(nèi)；以及若干不同規(guī)格的噴嘴，布置于各噴梁相應(yīng)位置上。 優(yōu)選地，所述噴梁的數(shù)量是三根，并按一上兩下(冷卻帶鋼上表面)和一下二上 (冷卻帶鋼下表面)的交錯排列方式排列于總管內(nèi)。 優(yōu)選地，所述噴嘴為大、中、小三種規(guī)格，分別設(shè)于三根噴梁上，中間一根噴梁上為
大規(guī)格噴嘴，兩邊兩根噴梁上為中、小規(guī)格噴嘴。 優(yōu)選地，所述的噴嘴與噴梁軸線成90度。 優(yōu)選地，所述噴嘴的噴射面成扇形，角度為40 65度。 優(yōu)選地，所述噴梁總管和噴梁為上噴梁總管和上噴梁時噴嘴方向向下。 優(yōu)選地，所述噴梁總管和噴梁為下噴梁總管和下噴梁時噴嘴方向向上。 所述噴冷裝置還包括流量調(diào)節(jié)閥門，安裝在每根噴梁的入口端。 本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和積
極效果 1.改進噴梁裝置，采用若干根冷卻噴梁置于噴梁總管內(nèi)和若干不同規(guī)格的噴嘴， 布置于各噴梁相應(yīng)位置上；2.可以對不同鋼種選擇不同的噴梁組合方式進行冷卻； 3.能夠?qū)崿F(xiàn)對不同冷卻速度要求的鋼種冷卻時的快速切換，可實現(xiàn)冷卻速度在 20 120°C /s之間調(diào)節(jié)，切換周期為30秒以內(nèi)； 4.能夠?qū)崿F(xiàn)高溫帶鋼表面溫度均勻性，沿帶鋼寬度方向測量帶鋼溫度，其溫度偏 差在士1(TC之內(nèi)； 5.優(yōu)化了工藝控制，提高生產(chǎn)效率。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
圖1為現(xiàn)有不同冷卻速度的噴冷裝置示意圖。
圖2為圖1的噴頭工作位置示意圖。 圖3為本實用新型不同冷卻速度的噴冷裝置噴頭的示意圖。 圖4為本實用新型不同冷卻速度的噴冷裝置的上噴梁示意圖。 圖5為本實用新型不同冷卻速度的噴冷裝置的下噴梁示意圖。 圖6為不同冷卻速度的噴冷裝置實施例示意圖。圖中 噴梁1、噴嘴2、噴嘴直縫方向3、噴角4 ; 小噴嘴10、中噴嘴11、大噴嘴12、噴梁總管15。
具體實施方式實施例 如圖3所示，為本實用新型不同冷卻速度的噴冷裝置噴頭的示意圖。、有三種規(guī)格 的噴嘴分別為小噴嘴10、中噴嘴11、大噴嘴12，布置在各噴梁的相應(yīng)位置上，其噴射量隨噴 嘴大小而定。 如圖4、5和圖6所示，為不同冷卻速度的噴冷裝置實施例示意圖。包括一個噴梁總 管15;若干根噴梁1，內(nèi)插于噴梁總管15內(nèi)(見圖6);以及若干不同規(guī)格的噴嘴，布置于各 噴梁相應(yīng)位置上。噴梁總管和噴梁為上噴梁總管和上噴梁時，噴嘴的方向向下，噴梁總管和 噴梁為下噴梁總管和下噴梁時，噴嘴的方向向上(見圖4、5)。本例噴梁1的數(shù)量是三根，并 按一上兩下(上噴梁)或一下二上(下噴梁)的交錯排列方式排列于總管內(nèi)。噴嘴為大、 中、小三種規(guī)格12、11、10，分別置于三根噴梁上，中間一根噴梁上為大規(guī)格噴嘴12，兩邊兩 根噴梁上為中小規(guī)格噴嘴11、10(見圖4、5)。噴嘴與噴梁軸線成90度角，噴嘴的噴射面成 扇形，其較好的噴射面角度范圍為40 65度。 不同鋼種選擇不同的噴梁組合方式進行冷卻，從而對不同冷卻速度要求的鋼種實 現(xiàn)快速切換。此外，通過計算以及試驗，可以證明當(dāng)總管15內(nèi)的三個噴梁1中處于同一列 的噴嘴布置均垂直于帶鋼且噴嘴噴射角度均調(diào)節(jié)到60°時，帶鋼表面溫度的均勻性最好。 該噴梁1使用過程中首先用溫度測量表測量出選用各種噴梁組合生產(chǎn)時帶鋼可 達到的降溫速度，然后通過調(diào)節(jié)流量閥門，安裝在每根噴梁的入口端，溫度測量采用離線板 溫計進行人工測量，調(diào)節(jié)出生產(chǎn)時所需要的降溫速度；此外三種噴嘴12、11、10的大小可以 改變，以適用于不同冷卻速度產(chǎn)品的要求，來提高噴梁1的可利用性。 采用本實施例的噴冷裝置，在生產(chǎn)高溫取向硅鋼、低溫取向硅鋼、高牌號無取向硅鋼以及高效電工鋼的過程中，實現(xiàn)冷卻速度為30 78°C/s，且仍有很大的冷卻速度空間可
以調(diào)整，不同冷卻速度產(chǎn)品間的切換僅為25秒。對于硅鋼產(chǎn)品表面溫度均勻性要求較嚴格
的特點，使用本噴冷裝置實現(xiàn)了沿帶鋼寬度方向上溫差小于l(TC的要求。實現(xiàn)了對不同取
向硅鋼生產(chǎn)中冷卻速度的快速切換以及冷卻過程中帶鋼表面的溫度均勻性。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新
型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述
實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于不同冷卻速度的噴冷裝置，其特征在于包括一個噴梁總管；若干根噴梁，設(shè)于噴梁總管內(nèi)；以及若干不同規(guī)格的噴嘴，布置于各噴梁相應(yīng)位置上。
2. 如權(quán)利要求1所述的不同冷卻速度的噴冷裝置，其特征在于所述噴梁的數(shù)量是三 根，并按一上兩下或一下二上的交錯排列方式排列于總管內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的不同冷卻速度的噴冷裝置，其特征在于所述噴嘴為大、中、小 三種規(guī)格，分別設(shè)于三根噴梁上，中間一根噴梁上為大規(guī)格噴嘴，兩邊兩根噴梁上為中小規(guī) 格噴嘴。
4. 如權(quán)利要求1至3任意一項所述的不同冷卻速度的噴冷裝置，其特征在于所述的 噴嘴與噴梁軸線成90度角。
5. 如權(quán)利要求4所述的不同冷卻速度的噴冷裝置，其特征在于所述噴嘴噴射面成扇 形，噴射面角度范圍為40 65度。
6. 如權(quán)利要求5所述的不同冷卻速度的噴冷裝置，其特征在于所述噴梁總管和噴梁 為上噴梁總管和上噴梁，噴嘴方向向下。
7. 如權(quán)利要求5所述的不同冷卻速度的噴冷裝置，其特征在于所述噴梁總管和噴梁 為下噴梁總管和下噴梁，噴嘴方向向上。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的不同冷卻速度的噴冷裝置，其特征在于還包括流量調(diào)節(jié) 閥門，置于每根噴梁的入口端。
專利摘要本實用新型公開了一種用于不同冷卻速度的噴冷裝置，包括一個噴梁總管；若干根噴梁，設(shè)于噴梁總管內(nèi)；以及若干不同規(guī)格的噴嘴，布置于各噴梁相應(yīng)位置上。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下效果采用若干根冷卻噴梁和若干不同規(guī)格的噴嘴；可以對不同鋼種選擇不同的噴梁組合方式進行冷卻；能夠?qū)崿F(xiàn)對不同冷卻速度要求的鋼種冷卻時的快速切換，可實現(xiàn)冷卻速度在20～120℃/s之間調(diào)節(jié)，切換周期為30秒以內(nèi)；能夠?qū)崿F(xiàn)高溫帶鋼表面溫度均勻性，沿帶鋼寬度方向測量高溫其溫度偏差在±10℃之內(nèi)。
文檔編號C21D6/00GK201436303SQ20092007504
公開日2010年4月7日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者劉志偉, 張軍, 曹圣泉, 朱簡如, 李曉林, 胡德?lián)P, 黑紅旭 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司