專利名稱：一種轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)海綿鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在轉(zhuǎn)底爐上生產(chǎn)海綿鐵的方法。本發(fā)明屬于熱能有效利用技術(shù)領(lǐng) 域，涉及轉(zhuǎn)底爐燃燒技術(shù)。
背景技術(shù)：
1、海綿鐵的生產(chǎn)現(xiàn)狀在低于熔化溫度之下將鐵礦石還原成海綿鐵的煉鐵生產(chǎn)過程，其產(chǎn)品為直接還原 鐵(即DRI)，也稱海綿鐵。海綿鐵相對(duì)于廢鋼具有塊度適中、尺寸規(guī)整、硫磷等有害殘余元 素少等特點(diǎn)。用海綿鐵代替廢鋼作為電爐煉鋼的主要原料，能有效稀釋有害元素、降低氣體 和夾雜物的含量，對(duì)鋼材的屈服強(qiáng)度、延伸性能、冷加工性能、熱處理性能、焊接性能等有所 改善。由于廢鋼資源日益短缺，同時(shí)隨著電爐煉鋼比例的增長及對(duì)高級(jí)鋼材的需求增加，全 世界對(duì)海綿鐵的需求越來越大。而我國的海綿鐵產(chǎn)量缺口還很大，因此能在轉(zhuǎn)底爐上高效、 節(jié)能、環(huán)保地生產(chǎn)出高質(zhì)量的海綿鐵將具有深遠(yuǎn)意義。2、富氧燃燒技術(shù)富氧燃燒技術(shù)是通過增加助燃空氣中的氧含量以減少助燃空氣總量的技術(shù)。其特 點(diǎn)為(1)燃燒速度提高，促進(jìn)燃料燃燒完全。(2)空氣過剩系數(shù)降低。通常選擇空氣過剩系數(shù)α = 1. 05 1. 10，以獲得較高 的火焰溫度，又能完全燃燒。(3)由于所需的助燃空氣量減少，煙氣排放量降低，從而也減少了排煙熱損失。(4)火焰溫度提高，火焰強(qiáng)度增大，增強(qiáng)傳熱效果?；鹧鏈囟入S著氧濃度的增加而 增加，但隨著氧濃度逐漸提高，火焰溫度增加的幅度逐漸下降。為了有效地利用富氧空氣， 使效果最明顯，其富氧濃度選擇很關(guān)鍵。在轉(zhuǎn)底爐上采用富氧燃燒技術(shù)生產(chǎn)海綿鐵還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提出一種技術(shù)路線，提供一種在轉(zhuǎn)底爐上應(yīng)用富氧燃燒技術(shù)生 產(chǎn)海綿鐵的方法。本發(fā)明提出的一種轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)海綿鐵的方法，其特征在于，助燃空氣采用富氧燃 燒技術(shù)，使其富氧率在23% -32%。從而燃燒溫度升高，海綿鐵還原速度加快，降低海綿鐵 再氧化幾率。煙氣量減少，提高了熱效率。上述方法中，生產(chǎn)原料可采用回收的鋼鐵廠含鐵含鋅粉塵。助燃空氣采用富氧燃 燒技術(shù)，所需的助燃空氣量減少，煙氣排放量減少，從而減少排煙熱損失，降低燃料消耗。后 續(xù)的煙氣含鋅等有用粉塵回收效率提高，設(shè)備型號(hào)規(guī)格也相應(yīng)減小，投資經(jīng)濟(jì)性提高。在生產(chǎn)過程中一次助燃空氣、二次助燃空氣分別采用也可均采用富氧燃燒技術(shù)。本發(fā)明的有益效果在于首次提出將富氧燃燒技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)海綿鐵的轉(zhuǎn)底爐上，尤其是生產(chǎn)原料為回收的鋼鐵廠含鐵含鋅粉塵，使該方法適用于處理鋼鐵廠回收的含 鐵含鋅粉塵，有利于環(huán)保和廢物利用。由于燃燒速度加快，爐內(nèi)溫度提升速度加快，從而海 綿鐵還原速度加快，二次氧化率低，金屬化率提高；空氣過剩系數(shù)降低，所需的助燃空氣量 減少，煙氣排放量減少，從而熱損失減少。后續(xù)的煙氣除塵、有用粉塵回收效率提高，設(shè)備型 號(hào)規(guī)格也相應(yīng)減小，投資經(jīng)濟(jì)性提高。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1在生產(chǎn)海綿鐵的轉(zhuǎn)底爐上，采用通常的生產(chǎn)原料，在生產(chǎn)過程中，一次助燃空氣時(shí) 采用富氧燃燒技術(shù)，使其富氧率在30 %。助燃空氣量減少15 %，煙氣排放量減少13 %，排煙 熱損失將降低13%，從而降低燃料消耗。實(shí)施例2在生產(chǎn)海綿鐵的轉(zhuǎn)底爐上，采用回收的鋼鐵廠含鐵含鋅粉塵作為生產(chǎn)原料，在生 產(chǎn)過程中，二次助燃空氣時(shí)采用富氧燃燒技術(shù)，使其富氧率在四%。助燃空氣量減少13 %， 煙氣排放量減少11%，從而減少排煙熱損失，降低燃料消耗。實(shí)施例3在生產(chǎn)海綿鐵的轉(zhuǎn)底爐上，采用回收的鋼鐵廠含鐵含鋅粉塵作為生產(chǎn)原料，在生 產(chǎn)過程中，一次助燃空氣時(shí)采用富氧燃燒技術(shù)，使其富氧率在32%;二次助燃空氣時(shí)也采用 富氧燃燒技術(shù)，使其富氧率在32 %。助燃空氣量減少38 %，煙氣排放量減少32 %，減少排煙 熱損失30%，降低燃料消耗。后續(xù)的煙氣含鋅等有用粉塵回收設(shè)備的能力可以縮小三分之 一，不僅降低投資，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)降低。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)海綿鐵的方法，其特征在于，助燃空氣采用富氧燃燒技術(shù)，使其富氧 率在 23% -32%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)海綿鐵的方法，其特征在于，生產(chǎn)原料采用回收 的鋼鐵廠含鐵含鋅粉塵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)海綿鐵的方法，其特征在于，在生產(chǎn)過程中一 次助燃空氣或/和二次助燃空氣采用富氧燃燒技術(shù)。
全文摘要
本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)海綿鐵的方法，其特征在于，助燃空氣采用富氧燃燒技術(shù)，使其富氧率在23％-32％。本發(fā)明中生產(chǎn)原料可采用回收的鋼鐵廠含鐵含鋅粉塵，使該方法適用于處理鋼鐵廠回收的含鐵含鋅粉塵，有利于環(huán)保和廢物利用。本發(fā)明使燃燒溫度升高，爐內(nèi)溫度提高，海綿鐵還原速度加快，降低海綿鐵再氧化幾率，提高生產(chǎn)率。助燃空氣采用富氧燃燒技術(shù)，所需的助燃空氣量減少，煙氣排放量減少，從而減少排煙熱損失，降低燃料消耗。后續(xù)的煙氣除塵、有用粉塵回收效率提高，設(shè)備型號(hào)規(guī)格也相應(yīng)減小，投資經(jīng)濟(jì)性提高。
文檔編號(hào)C21B13/00GK102086479SQ200910241270
公開日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者王緒東, 薛乃彥, 裴文峰, 霍永春, 高棟 申請(qǐng)人:中國京冶工程技術(shù)有限公司