專利名稱：一種通過爐內(nèi)精煉生產(chǎn)中低碳錳鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種優(yōu)質(zhì)錳系鐵合金產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過爐內(nèi)精煉將高碳錳鐵精煉為中
低碳錳鐵的方法。
背景技術(shù)：
目前制取中低碳錳鐵的方法主要有電硅熱法、搖包法和吹氧法三種。其中電硅熱 法主要是錳礦、硅錳合金和石灰等加入電爐中，依靠電熱使?fàn)t料熔化，并對合金進(jìn)行精煉脫 硅而制得中低碳錳鐵，這是目前國內(nèi)外廣泛采用的制取中低碳錳鐵的方法；搖包法是把經(jīng) 過預(yù)熱的錳礦、石灰以及液態(tài)硅錳合金加入搖包中，然后進(jìn)行搖動，借助爐料的顯熱和反應(yīng) 熱使?fàn)t料熔化，再進(jìn)行精煉脫硅后制得中低碳錳鐵，這種工藝大大減輕了后續(xù)精煉脫硅任 務(wù)，降低了精煉過程的能耗，放寬了精煉爐中爐渣含錳量，大大提高了錳的回收率；吹氧法 是把液態(tài)的高碳錳鐵倒入氧氣轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行吹氧，以脫除錳鐵中的碳、硅而制得中低碳錳鐵， 與電硅熱法相比，吹氧法在經(jīng)濟(jì)上更具有競爭力。但這幾種常用的冶煉中低碳錳鐵的方法 均具有電耗高、錳回收率偏低、消耗大量硅錳合金的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
針對傳統(tǒng)的生產(chǎn)中低碳錳鐵工藝的不足，本發(fā)明提供了一種通過爐內(nèi)精煉生產(chǎn)中 低碳錳鐵的方法。
本發(fā)明主要通過以下方式來實現(xiàn) (1)在礦熱爐內(nèi)生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)碳素錳鐵后，直接在爐內(nèi)放渣、換新渣； (2)而后采用側(cè)吹或底吹純氧的方式進(jìn)行精煉，并通過噴入錳氧化物或鐵氧化物，
控制熔池溫度不超過145CTC ;純氧量由脫碳量來決定，錳氧化物、鐵氧化物的量是由供氧量
和帶入的錳量綜合決定，精煉前期以噴吹純氧為主，以噴吹錳氧化物、鐵氧化物為輔，而精
煉后期以噴吹錳氧化物、鐵氧化物為主，以噴吹純氧為輔； (3)當(dāng)精煉至碳含量至中低碳標(biāo)準(zhǔn)后，加入精煉劑進(jìn)一步精煉強(qiáng)化對錳的還原和 深脫磷、硫至結(jié)束，放渣后出鐵。 進(jìn)一步的，上述步驟(l)中，放掉85%左右的渣，并噴入渣型為Ca0-Ca&，堿度 R > 2. O，粒度為0 2mm的渣料，渣料加入以覆蓋住液面為當(dāng)量。 進(jìn)一步的，上述步驟(2)中，還包括當(dāng)熔池溫度超過145(TC，停止噴吹純氧，噴入
錳氧化物或鐵氧化物進(jìn)行凈沸騰使溫度回落至不超過145CTC的步驟。 進(jìn)一步的，上述步驟(3)中，所述精煉劑為硅鈣鋇或硅鈣鋇錳合金。 本發(fā)明提供了一種新的中低碳錳鐵的生產(chǎn)模式，開創(chuàng)了從碳素錳鐵通過爐內(nèi)精煉
脫C、Si、P，再精煉深脫S、P，同時保Mn提Mn的生產(chǎn)模式，與傳統(tǒng)生產(chǎn)中低碳錳鐵的工藝相
比，新工藝具有流程短，生產(chǎn)成本低，綜合電耗低，品位質(zhì)量高，經(jīng)濟(jì)效益高等突出優(yōu)點。
具體實施方式

實施例1 : 在礦熱爐內(nèi)生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)碳素錳鐵成分見表l。生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)碳素錳鐵后，放掉85% 左右的渣，并噴入渣型為Ca0-CaF2，堿度R > 2. O，粒度為0 2mm的渣料，渣料加入量以覆 蓋住液面為宜，而后側(cè)吹氧氣，當(dāng)爐內(nèi)火苗從藍(lán)色變?yōu)橛扇踝儚?qiáng)的黃色時，加入適量的錳氧 化物控制熔池溫度，進(jìn)行一定時間的凈沸騰，以保證熔池溫度不超過1450°C ;觀察和分析精 煉過程中錳鐵中的碳含量，當(dāng)碳含量達(dá)中低碳標(biāo)準(zhǔn)時，加入硅鈣鋇，強(qiáng)化對錳的還原和深脫 磷、硫，最后放渣出鐵。生產(chǎn)出的中碳錳鐵成分見表l。
實施例2: 在礦熱爐內(nèi)生產(chǎn)的碳素錳鐵成分見表2，操作步驟與上例相同，區(qū)別是精煉時溫度 過高時加入的是鐵氧化物，精煉劑采用硅鈣鋇錳合金，生產(chǎn)出的中碳錳鐵成分見表2。
表1實施例1精煉前后錳鐵成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/ % )
名稱cSiMnPS
精煉前碳素 錳鐵7. 322. 5471. 250. 380. 03
精煉后中碳 錳鐵1. 210. 7382. 000. 070. 007 表2實施例2精煉前后錳鐵成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/ % )
名稱cSiMnPS
精煉前碳素 錳鐵7. 482. 5172. 150. 350. 03
精煉后中碳 錳鐵1. 250. 7084. 230. 070. 008
權(quán)利要求
一種通過爐內(nèi)精煉生產(chǎn)中低碳錳鐵的方法，其特征在于所述方法步驟如下1.1在礦熱爐內(nèi)生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)碳素錳鐵后，直接在爐內(nèi)放渣、換新渣；1.2而后采用側(cè)吹或底吹純氧的方式進(jìn)行精煉，并通過噴入錳氧化物或鐵氧化物，控制熔池溫度不超過1450℃；1.3當(dāng)精煉至碳含量至中低碳標(biāo)準(zhǔn)后，加入精煉劑進(jìn)一步精煉強(qiáng)化對錳的還原和深脫磷、硫至結(jié)束，放渣后出鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過爐內(nèi)精煉生產(chǎn)中低碳錳鐵的方法，其特征在于所述步驟1. 1中，放掉85%左右的渣，并噴入渣型為Ca0-Ca&，堿度R > 2. O，粒度為0 2mm 的渣料，渣料加入量至覆蓋住液面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過爐內(nèi)精煉生產(chǎn)中低碳錳鐵的方法，其特征在于所 述步驟1. 2中，還包括當(dāng)熔池溫度超過145(TC，停止噴吹純氧，噴入錳氧化物或鐵氧化物 進(jìn)行凈沸騰，使熔池溫度回落至不超過145(TC的步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過爐內(nèi)精煉生產(chǎn)中低碳錳鐵的方法，其特征在于所 述步驟1. 3中，所述精煉劑為硅鈣鋇或硅鈣鋇錳合金。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種優(yōu)質(zhì)錳系鐵合金產(chǎn)品的生產(chǎn)，通過爐內(nèi)精煉將高碳錳鐵精煉為中低碳錳鐵的方法。本發(fā)明主要通過以下方式來實現(xiàn)(1)在礦熱爐內(nèi)生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)碳素錳鐵后，直接在爐內(nèi)放渣、換新渣；(2)而后采用側(cè)吹或底吹純氧的方式進(jìn)行精煉，并通過噴入錳氧化物或鐵氧化物，控制熔池溫度不超過1450℃；純氧量由脫碳量來決定，錳氧化物、鐵氧化物的量是由供氧量和帶入的錳量綜合決定，精煉前期以噴吹純氧為主，以噴吹錳氧化物、鐵氧化物為輔，而精煉后期以噴吹錳氧化物、鐵氧化物為主，以噴吹純氧為輔；(3)當(dāng)精煉至碳含量至中低碳標(biāo)準(zhǔn)后，加入精煉劑進(jìn)一步精煉強(qiáng)化對錳的還原和深脫磷、硫至結(jié)束，放渣后出鐵。
文檔編號C22C33/04GK101705417SQ20091023877
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者何鋒鋒, 張建良, 王傳琳, 肖清安 申請人:北京科技大學(xué)