專利名稱：金屬型離心澆鑄腔內(nèi)水霧冷卻工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣缸套離心澆鑄氣缸套澆鑄成形工藝。
背景技術(shù)：
氣缸套是內(nèi)燃機的核心配件也是易損件，氣缸套的多用金屬模具離心澆鑄而成， 生產(chǎn)過程中金屬模具外表采用水冷卻，金屬結(jié)晶基本呈現(xiàn)單向凝固，而氣缸套工作面為內(nèi) 孔，為了減少提高工作面的強度，氣缸套毛坯重量較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高氣缸套的綜合的機械性能，本發(fā)明提供一種離心澆鑄腔內(nèi)水霧冷卻工 藝，通過這種澆鑄冷卻工藝，能夠使得氣缸套的綜合機械性能提高，滿足氣缸套的抗拉要 求，其氣缸套磨合面的組織致密，耐磨性能提高。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，因金屬模具離心澆鑄外壁水冷卻， 氣缸套毛坯結(jié)晶過程是外壁單向凝固為主，趨于內(nèi)孔層是疏松層，為了保證氣缸套工作面 的組織致密，就要加大內(nèi)孔的加工余量，使得工作面是致密層，通過在鑄造結(jié)晶過程中內(nèi)腔 的冷卻速度增加，使得工作面的強度增加，減少內(nèi)孔的加工余量。本發(fā)明的有益效果是，氣缸套毛坯的加工余量可以減小，同時氣缸套的基體的機 械性能提高，工作面耐磨性能增強。


無附圖。具體實施方法本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是爐前分析材料成分符合工藝要求， 將爐內(nèi)鐵水熔煉溫度控制在1420°C，沖入中轉(zhuǎn)包，在中轉(zhuǎn)包中加入適量硅鋇孕育劑，在鐵水 溫度1380°C左右，在澆道口放置定量硅鋇孕育劑，根據(jù)毛坯內(nèi)孔定制符合離心要求的澆鑄 機主軸轉(zhuǎn)速，金屬模具溫度在300°C _350°C，模具涂料厚度是1. 2mm，澆鑄時間小于10秒，設(shè) 置第一空轉(zhuǎn)，再澆鑄模具外圓水冷卻，當(dāng)模內(nèi)氣缸套毛坯溫度達到900 °C時，自動在毛坯內(nèi) 腔噴水霧10秒。當(dāng)毛坯溫度達到700°C時，毛坯出模。這樣，氣缸套的毛坯重量減小，經(jīng)過 加工后的氣缸套成品的工作面組織致密。
權(quán)利要求
1.金屬型離心澆鑄腔內(nèi)水霧冷卻工藝特征是模內(nèi)氣缸套毛坯溫度達到900°C時，自 動在毛坯內(nèi)腔噴水霧10秒。
全文摘要
在爐前分析材料成分符合工藝要求，將爐內(nèi)鐵水熔煉溫度控制在1420℃，沖入中轉(zhuǎn)包，在中轉(zhuǎn)包中加入適量硅鋇孕育劑，在鐵水溫度1380℃左右，在澆道口放置定量硅鋇孕育劑，根據(jù)毛坯內(nèi)孔定制符合離心要求的澆鑄機主軸轉(zhuǎn)速，金屬模具溫度在300℃-350℃，模具涂料厚度是1.2mm，澆鑄時間小于10秒，設(shè)置第一空轉(zhuǎn)，再澆鑄模具外圓水冷卻，當(dāng)模內(nèi)氣缸套毛坯溫度達到900℃時，自動在毛坯內(nèi)腔噴水霧10秒。當(dāng)毛坯溫度達到700℃時，毛坯出模。這樣，氣缸套的毛坯重量減小，經(jīng)過加工后的氣缸套成品的工作面組織致密。
文檔編號B22D13/10GK102049488SQ20091021330
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者嚴方, 張家中, 張強華 申請人:嚴方