專利名稱：：二步法富集分離含鋁貴金屬液體中貴金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域廢棄物再生利用技術(shù)，具體是一種二步法富集分離含鋁貴金屬液體中貴金屬的方法。特別適合于鋁基載體貴金屬物料的富集分離。
背景技術(shù)：
：貴金屬在國防、科研、國民經(jīng)濟建設(shè)和人民生活中有著非常重要的位置。在可利用貴金屬資源有限、資源供需矛盾日益突出的情況下，回收利用廢棄物中的貴金屬是解決貴金屬資源短缺問題的極其重要的途徑。目前國內(nèi)外從廢棄物回收貴金屬最常用的就是濕法回收技術(shù)，如美國專利US5304359。此技術(shù)方案最大的優(yōu)點是設(shè)備投資不高，貴金屬回收率高，但是在濕法處理的過程中所產(chǎn)生的廢氣、廢渣和廢水，會造成環(huán)境的二次污染。目前含貴金屬液體的處理步驟主要是經(jīng)過富集、精煉，而富集如果不徹底就會直接導(dǎo)致貴金屬的損失。目前國內(nèi)外的貴金屬液體富集技術(shù)，發(fā)展已較為成熟，但在應(yīng)用中較為單一，尚不能做到簡單和高效的統(tǒng)一。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種二步法富集分離含鋁貴金屬液體中貴金屬的方法，是把"離子交換"和"置換"兩個步驟有機地結(jié)合在一起，使得液體中的貴金屬大部分通過"離子交換"被分離富集在陰離子選擇性樹脂上，少量沒有被富集的貴金屬離子則通過"置換"富集后予以循環(huán)利用。其生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，交換后溶液中的貴金屬進一步被鋁金屬所置換，克服了單一富集法生產(chǎn)效率低、回收率低的缺點，真正實現(xiàn)了簡單和高效的統(tǒng)一。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種二步法富集分離含鋁貴金屬液體中貴金屬的方法，其步驟如下1)將含鋁貴金屬溶液經(jīng)陰離子交換樹脂吸附富集，貴金屬陰離子大部分被吸附；含鋁貴金屬溶液經(jīng)陰離子交換樹脂高效富集分離后，控制溶液中殘余貴金屬濃度小于5mg/L，保證交換效率；2)將富集貴金屬后的樹脂經(jīng)解吸處理，分離精制成各種貴金屬及其鹽類；3)未被完全吸附的少量陰離子進入交換尾液，選用置換劑置換交換尾液中殘余的貴金屬；所述置換劑為鋁粉、鋁片、鋁錠等形態(tài)的單質(zhì)鋁；置換劑的加入量為鋁粉質(zhì)量0.3lkg/交換尾液的體積1000L;4)采用靜置分層的方法進行固液分離，分離后的液體即無機鋁鹽溶液；5)富集貴金屬的固體置換渣集中后，用無機酸溶解成為含鋁貴金屬溶液體，該液體再用二步法循環(huán)處理。所述置換劑選取單質(zhì)鋁作為置換劑，既符合置換工藝要求又滿足置換后的環(huán)保要求，避免了使用其它置換劑對溶液的污染。鋁置換劑可以選擇鋁粉、鋁片、鋁錠等形態(tài)的金屬鋁，加入交換尾液進行置換操作。所述陰離子交換樹脂采用市售的R410型陰離子交換樹脂。置換后分離的溶液即液態(tài)無機鋁溶液，可制成液態(tài)凈水劑或作為制取固態(tài)凈水劑的原料。生產(chǎn)尾液中貴金屬的殘留量在0.05mg/L以下。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是(1)排放液的貴金屬濃度遠低于0.05mg/L。(2)交換、置換有機結(jié)合的"二步法"使含鋁的貴金屬溶液中貴金屬被高效分離富集。(3)方法步驟少，簡單易行。(4)循環(huán)性強，工藝合理。附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式實施例下面通過實施例對本發(fā)明進一步詳細描述。目的是驗證二步法富集分離含貴金屬的鋁溶液中貴金屬的方法和效果。按照附圖所示的工藝流程圖1取三種鋁濃度(0.53.OmolL—0的含貴金屬鉑陰離子的液體為原料實施本案例。每種取3500L,分別測試其濃度，見表一。2交換含貴金屬鉑陰離子的液體經(jīng)陰離子交換樹脂吸附陰離子交換樹脂采用市售的R410型的陰離子交換樹脂，交換速度為80160L其交換效果見表一表一<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表可以看出，工業(yè)化操作要求保證一定的交換速度，在交換速度很快的條件下，仍能保持良好的吸附效果。吸附的交換樹脂解吸后制成貴金屬鉑鹽(解析液采用2035%的氫氧化鈉溶液)。3置換交換后尾液加入鋁粉予以置換，置換劑采用鋁粉，比例為0.3lkg/1000L(鋁粉質(zhì)量/交換尾液的體積)，置換有關(guān)的數(shù)據(jù)如下表二<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4置換后靜置分出置換渣，富含貴金屬的置換渣集中后，按常規(guī)方法，用無機酸(硫酸、鹽酸等)溶解成為含鋁貴金屬溶液體，該液體經(jīng)"二步法"再處理。5置換分離后液體即液態(tài)無機鋁鹽溶液，經(jīng)檢測表明所含貴金屬濃度遠低于0.05mg/L。權(quán)利要求一種二步法高效富集分離含鋁貴金屬溶液中貴金屬的方法，其步驟如下1)將含鋁貴金屬溶液經(jīng)陰離子交換樹脂吸附富集，貴金屬陰離子大部分被吸附；2)將富集貴金屬后的樹脂經(jīng)解吸處理，分離精制成各種貴金屬及其鹽類；3)未被完全吸附的少量陰離子進入交換尾液，選用置換劑置換交換尾液中殘余的貴金屬；所述置換劑為鋁粉、鋁片、鋁錠等形態(tài)的單質(zhì)鋁；置換劑的加入量為鋁粉質(zhì)量0.3～1kg/交換尾液的體積1000L；4)采用靜置分層的方法進行固液分離，分離后的液體即無機鋁鹽溶液；5)富集分離后得到的貴金屬固體置換渣集中后，用無機酸溶解成為含鋁貴金屬溶液體，該液體再用二步法循環(huán)處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二步法高效富集分離含鋁貴金屬溶液中貴金屬的方法，其特征是含鋁貴金屬溶液經(jīng)陰離子交換樹脂高效富集分離后，控制溶液中殘余貴金屬濃度小于5mg/L，保證交換效率。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二步法高效富集分離含鋁貴金屬溶液中貴金屬的方法，其特征是所述陰離子交換樹脂采用市售的R410型陰離子交換樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二步法高效富集分離含鋁貴金屬溶液中貴金屬的方法，其特征在于置換后分離的溶液即液態(tài)無機鋁溶液，可制成液態(tài)凈水劑或作為制取固態(tài)凈水劑的原料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二步法高效富集分離含鋁貴金屬溶液中貴金屬的方法，其特征在于生產(chǎn)尾液中貴金屬的殘留量在0.05mg/L以下。全文摘要本發(fā)明公開了一種二步法富集分離含鋁貴金屬液體中貴金屬的方法。屬石油化工領(lǐng)域。把“離子交換”和“置換”兩個步驟有機地結(jié)合在一起，使得液體中的貴金屬大部分通過“離子交換”被分離富集在陰離子選擇性樹脂上，少量沒有被富集的貴金屬離子則通過“置換”富集后予以循環(huán)利用。其生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，交換后溶液中的貴金屬進一步被鋁金屬所置換。有益效果是克服了單一富集法生產(chǎn)效率低、回收率低的缺點，真正實現(xiàn)了簡單和高效的統(tǒng)一。文檔編號C22B11/00GK101698905SQ20091021317公開日2010年4月28日申請日期2009年10月19日優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日發(fā)明者夏軍申請人:徐州浩通新材料科技股份有限公司