專利名稱:射芯機(jī)導(dǎo)軌及輥輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種射芯機(jī)的導(dǎo)軌及其配套輥輪。
技術(shù)背景
在使用冷芯盒射芯機(jī)時(shí),在進(jìn)行上部射頭和吹氣框移動(dòng)的操作時(shí),由于鑄造車 間條件非常惡劣,制芯用的砂子會(huì)散落到移動(dòng)的導(dǎo)軌和滾動(dòng)輪之間,從而造成上部移動(dòng) 卡住不能移動(dòng)的現(xiàn)象,由此導(dǎo)致需要停機(jī)清理軌道的事故發(fā)生,嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種射芯機(jī)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu),該導(dǎo)軌可以有效的 避免制芯用的砂子落入導(dǎo)軌和滾動(dòng)輪之間,保證了生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行;
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種與上述射芯機(jī)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相配合的 輥輪,其與上述導(dǎo)軌的配合使用能夠更好的保證上部移動(dòng)的順利進(jìn)行。
為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
一種射芯機(jī)導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌截面上端呈中間高兩邊低分布。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述導(dǎo)軌截面上端軸對稱。
其中所述導(dǎo)軌截面上端可以呈倒V形、圓弧形或梯形。
進(jìn)一步,上述倒V形內(nèi)角可以為90度。
采用上述技術(shù)方案的射芯機(jī)導(dǎo)軌,通過將導(dǎo)軌上部設(shè)置為具有斜度的坡面形 式,使得落在導(dǎo)軌上的制芯用砂子沿中間高兩邊低的坡形導(dǎo)軌面向兩端自然滑落,離開 導(dǎo)軌面,從而避免進(jìn)入導(dǎo)軌和輥輪的接觸間隙,由此也不會(huì)再引發(fā)卡住不能移動(dòng)的狀況 發(fā)生。
一種射芯機(jī)輥輪,所述輥輪具有一輥輪面,該輥輪面結(jié)構(gòu)與上述技術(shù)方案中的 導(dǎo)軌截面外形相適應(yīng)。使用時(shí)導(dǎo)軌和輥輪相互配合,既保證了砂子不會(huì)在導(dǎo)軌面停留, 又不會(huì)進(jìn)入導(dǎo)軌與輥輪的作用間隙。兩者的配合能夠很好的滿足射芯機(jī)上部射頭和吹氣 框的合理移動(dòng)。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作一詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明射芯導(dǎo)軌與輥輪配合使用的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖1中導(dǎo)軌的另一實(shí)施例;
圖4為圖1中導(dǎo)軌的又一實(shí)施例。
圖中
1——V形輪固定支座 21——V形輥輪 211——輥輪作用面
22、23、24-導(dǎo)軌 221、231、241-導(dǎo)軌面
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示的射芯導(dǎo)軌及輥輪,通過V形輪固定支座的固定,V形輥輪實(shí) 現(xiàn)定位,V形輥輪下端安放有導(dǎo)軌22,該導(dǎo)軌22上端導(dǎo)軌面221呈90度倒V形結(jié)構(gòu), 這樣的話散落的芯砂就無法進(jìn)入導(dǎo)軌和輥輪的接觸縫隙內(nèi),而是沿著倒V形導(dǎo)軌面的斜 面落下。該導(dǎo)軌只需將原來普通的平面導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)45°即可得到,同時(shí)也需將原來的平輪 式滾動(dòng)輪改為V型輪,這樣結(jié)構(gòu)的改進(jìn)使得在砂子散落時(shí)由于導(dǎo)軌的兩側(cè)都是45°的斜 面,砂子會(huì)比較容易的散落到下面,進(jìn)而會(huì)大大減少上部移動(dòng)被卡死的問題。如圖3所示的另一導(dǎo)軌截面示意,導(dǎo)軌23上端導(dǎo)軌面231呈梯形分布。如圖4所示的又一導(dǎo)軌截面示意,導(dǎo)軌2上端導(dǎo)軌面241為一弧面結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的射芯機(jī)導(dǎo)軌及輥輪應(yīng)用在冷芯盒射芯機(jī)工作的過程中時(shí),有效解 決了在上部射頭和吹氣框移動(dòng)過程中,由于制芯用的砂子散落到導(dǎo)軌和滾動(dòng)輪之間,造 成上部移動(dòng)卡住不能移動(dòng)的現(xiàn)象,使冷芯盒射芯機(jī)在生產(chǎn)的過程中減少了停產(chǎn)清理軌道 和滾動(dòng)輪中間的夾砂的問題,提高了生產(chǎn)效率,上部移動(dòng)被夾在軌道和滾動(dòng)輪中間造成 上部移動(dòng)被卡死的問題將徹底解決。
權(quán)利要求
1.一種射芯機(jī)導(dǎo)軌,其特征在于, 所述導(dǎo)軌截面上端呈中間高兩邊低分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌,其特征在于,所述導(dǎo)軌截面上端軸對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌,其特征在于,所述導(dǎo)軌截面上端呈倒V形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌,其特征在于,所述導(dǎo)軌截面上端呈圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌,其特征在于,所述導(dǎo)軌截面上端呈梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射芯機(jī)導(dǎo)軌,其特征在于,所述倒V形內(nèi)角為90度。
7.—種射芯機(jī)輥輪,其特征在于,所述輥輪具有一與權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所 述導(dǎo)軌截面相適應(yīng)的輥輪面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種射芯機(jī)導(dǎo)軌和輥輪,該導(dǎo)軌截面上端呈中間高兩邊低分布,導(dǎo)軌截面上端呈倒V形、圓弧形或梯形等軸對稱形式。該射芯機(jī)導(dǎo)軌通過將導(dǎo)軌上部設(shè)置為具有斜度的坡面形式,使得落在導(dǎo)軌上的制芯用砂子沿中間高兩邊低的坡形導(dǎo)軌面向兩端自然滑落,離開導(dǎo)軌面,從而避免進(jìn)入導(dǎo)軌和輥輪的接觸間隙,由此也不會(huì)再引發(fā)卡住不能移動(dòng)的狀況發(fā)生。相應(yīng)地還提供了一種與上述導(dǎo)軌截面外形相適應(yīng)的輥輪結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B22C19/00GK102019365SQ200910035169
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者王玉南 申請人:蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司