專利名稱：一種表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶及其制備
方法。
背景技術(shù)：
隨著生態(tài)經(jīng)濟(jì)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)等概念的提出，更加迫切地需要對廢鋼進(jìn)行有效的回收。磷是 廢鋼中最主要的夾雜元素之一，在常規(guī)板坯生產(chǎn)過程中易于形成偏析，導(dǎo)致嚴(yán)重的脆性。因 此廢鋼的有效回收在于如何既提高鋼中磷含量又不產(chǎn)生破壞性作用。另一方面，磷元素也并 不總是起有害的作用。只要能夠消除磷偏析的不利影響，就能發(fā)揮其固溶強(qiáng)化和耐蝕的作用。 但是在常規(guī)工藝中，消除磷偏析是十分困難的。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶及其制備方法。 本發(fā)明的表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶的化學(xué)成分按重量百分比為C50.12%、 Si0.15~0.75%、 Mn0.20~0.50%、 P0.10~0.30%、 S^0.02%、 Cu0.25 0.50%、 Cr0.30~1.25%; Ni0.12~0.65%，余量為Fe和微量雜質(zhì)。將表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶的磷含量控制 在0.14 0.26。/。之間,能夠使高磷耐候鋼鑄軋薄帶獲得更好的力學(xué)性能和耐蝕性能組合；進(jìn)一 步控制表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶中的C、 Si和Cr的成分按重量百分比為 C0.04~0.10%、 Si0.25~0.45%、 Cr0.30~0.70°/。，能夠獲得高磷耐候鋼鑄軋薄帶力學(xué)性能和耐蝕 性能的梟佳組合。
本發(fā)明的具有磷的表面負(fù)偏析的高磷耐候鋼薄帶的制備方法包括以下步驟
1、 熔煉按設(shè)定的比例將煉鋼原料預(yù)熱至100 30(TC，放入冶煉爐中，在惰性氣體保護(hù) 下進(jìn)行熔煉。
2、 精煉當(dāng)冶煉爐中的鋼水溫度為1530 165(TC時(shí)，添加除渣劑，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn) 行精煉，精煉時(shí)間為2 30min;精煉結(jié)束后的鋼水靜置2 20min，獲得精煉鋼水。
3;制備鑄軋帶坯將精煉鋼水采用雙輥薄帶鑄軋?jiān)O(shè)備進(jìn)行鑄軋，鑄軋過程中，鋼水的開 澆溫度為i-540 1600。C，鑄軋速度為12 120m/min，預(yù)設(shè)輥縫為l 4mm;在鋼水的流動過程中 用惰性氣體保護(hù)；獲得厚度為l 5mm的表面負(fù)偏析磷的鑄軋帶坯。該步驟通過采用惰性氣體 保護(hù)提禽了鋼液化學(xué)成分控制精度和純凈度，改善了鑄軋帶坯質(zhì)量。
4、冷軋和退火制備的鑄軋帶坯經(jīng)過酸洗后冷軋，冷軋壓下量為20~85%，冷軋后厚度 為0.7 3mm，在650 85(TC的溫度下退火5 60min獲得成品表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶。
本發(fā)明具有以下突出特點(diǎn)和顯著效果
(1) 薄帶鑄軋工藝屬于短流程工藝，符—合節(jié)能減排的要求。由-于鋼水凝固過程中冷卻速 度高達(dá)10^10^C/s,屬于典型的亞快速凝固，富集在枝晶間的低熔點(diǎn)元素磷在軋制力的作用 向鑄軋帶坯表面偏聚，形成了后續(xù)冷軋和退火工藝無法消除的表面負(fù)偏析，導(dǎo)致鑄軋帶坯中 心磷含量哮低，保證了薄帶的強(qiáng)度和塑性。冷軋退火后，其抗拉強(qiáng)度2405MPa，延伸率^28%， 達(dá)到了同類薄帶的使用標(biāo)準(zhǔn)；而在表面偏聚的磷有助于形成致密的磷酸鹽層，阻止了腐蝕液
-對基體的進(jìn)一歩腐蝕，大幅度地提高了耐蝕性能，實(shí)驗(yàn)室干濕交替加速腐蝕測試結(jié)果表明， 120周期后，其銹層厚度僅為09CuPCrNi-A (對比樣品)的60°/。左右。
(2) 表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄乳薄帶中，當(dāng)磷含量高于0.14%時(shí)，和常規(guī)工藝生產(chǎn) 的高磷薄帶相比，在磷含量相同的情況下，表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶的韌脆轉(zhuǎn)變 溫度相對低10'C左右，鋼材韌性提高。


圖l為本發(fā)明'實(shí)施例中的表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶與常規(guī)帶材的磷含量-韌脆 轉(zhuǎn)變溫度申線圖。
圖2為木發(fā)明中實(shí)施例l中的表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶、-實(shí)施例2中的表面負(fù)偏 析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶和對比樣品經(jīng)實(shí)驗(yàn)室加速0.005mol/lNaHSO3溶液(PH=4.5)腐蝕 120周期(每周期12小時(shí))后的形貌圖；其中左邊圖為對比樣品(09CuPCrNi-A)腐蝕后形貌， 中間圖為實(shí)施例1產(chǎn)品腐蝕后形貌，右邊圖為實(shí)施例2產(chǎn)品腐蝕后形貌。
圖3為本發(fā)明中實(shí)施例1中的表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶、實(shí)施例2中的表面負(fù)偏 析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶和對比樣品的實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)的腐^增厚曲線圖；圖中A為 實(shí)施例1產(chǎn)品腐蝕增厚曲線，g為實(shí)施例1產(chǎn)品腐蝕增厚曲線，09CuPCrNi-A為對比樣品腐蝕增 厚曲線。 '
圖4為本發(fā)明中實(shí)施例l中的表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶、實(shí)施例2中的表面負(fù)偏 析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶和對比樣品經(jīng)實(shí)驗(yàn)室加速腐蝕60周期后，基體條層界面的EDX結(jié) 果圖；其中第一個(gè)圖為對比樣品(09CuPCrNi-A)EDX結(jié)果圖，第二個(gè)圖(A)為實(shí)施例l EDX 結(jié)果圖，第二個(gè)圖(B)為實(shí)施例2EDX結(jié)果圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中鑄軋帶坯的電子探針顯微分析結(jié)果圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例中采用的惰性氣體為氬氣，-氣壓為3 20個(gè)大氣壓。
4本發(fā)明實(shí)li例中采用的除渣劑為珍珠巖保溫除渣劑，用量為鋼水重量的0.4~0.6%。
本發(fā)明實(shí).施例中采用的雙輥薄帶鑄軋機(jī)參數(shù)為輥套材質(zhì)為合金鋼；鑄軋輥直徑500mm; 輥身寬度250mm;冷卻方式為內(nèi)部水冷，冷卻水壓力可調(diào)，最大0.3MPa;可軋帶厚1 5mm。
本發(fā)明實(shí)施例中酸洗采用的酸為體積百分比為12~18%的鹽酸溶液。
本發(fā)明實(shí)施例中采用的冶煉爐為中頻感應(yīng)爐。
以下為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例。 實(shí)施例l
. 將煉鋼原料預(yù)熱至30(TC后，放入中頻感應(yīng)爐中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔煉。氬氣氣源的 氣壓為20個(gè)大氣壓。
當(dāng)鋼氷溫度在154(TC時(shí)，添加除渣劑，進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為10min，精煉時(shí)采角氬氣 進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為5個(gè)大氣壓；精煉結(jié)束后靜置3min，準(zhǔn)備開澆。
鑄軋過程中，'開澆溫度為156(TC，鑄造速度為20m/min，預(yù)設(shè)輥縫為1.4mm，在鋼液的 流動過程中也采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為5個(gè)大氣壓；獲得的鑄軋帶坯厚度為1.7mm。在 鋼水凝固過程中，冷卻速率為7.5X10^C/s。
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后冷軋，軋后在750。C的溫度下退火30min，獲得成品高磷耐候鋼鑄軋薄 帶厚度為0.8mm;成分按重量百分比為C0.076。/。、 Si0.341%、 Mn0.326%、 P0.150%、 S0.0083%、 Cu0.325%、 CrO. 510%、 Ni0.410%，其余為Fe和微量雜質(zhì)。
該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為435MPa，屈服強(qiáng)度為315MPa， 延伸率為32.5%，達(dá)到了常規(guī)工藝生產(chǎn)的同類薄帶的使用標(biāo)準(zhǔn)，韌脆轉(zhuǎn)變溫度為-45'C，'比常 規(guī)工藝生產(chǎn)的.相同P含量的薄帶(常規(guī)帶材)降低1(TC，磷含量-韌脆轉(zhuǎn)變溫度效果參見圖l。
經(jīng)實(shí)驗(yàn)室如速0.005mol/lNaHSO3溶液(PH-4.5)腐蝕120周期(每周期12小時(shí))后形貌 參見圖2，增重曲線參見圖3， EDX結(jié)果參見圖4。
由圖l可以看出，經(jīng)過120周期(60天)加速腐蝕試驗(yàn)后，該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶的銹 層平均厚度僅為對比樣品09CuPCrNi-A的54n/。，表明該成品高磷耐f艮鋼鑄軋薄帶抗腐蝕性能明 顯優(yōu)于對比樣品09CuPCrNi-A。
. 銹層厚度(h， m)隨時(shí)間(t， hrs)的變化可以由方程h^Kf (其中K和n為常數(shù))來描述。 根據(jù)上述方程，采用非線性擬合法對圖2所列的結(jié)果進(jìn)行擬合，可以得到對比樣品和高磷耐候 鋼鑄軋薄帶的n值分別為0.48095和0.27411。對比樣品n值接近于0.5，說明其腐蝕由擴(kuò)敏控制， 而高磷耐候鋼鑄軋薄帶n值小于0.5，說明由于銹層中的致密層的阻擋導(dǎo)致了擴(kuò)散系數(shù)的減小， 提高了其耐蝕性i。 >由圖3的EDX結(jié)果中可以看出，對比樣品09CuPCrNi-A的銹層/基體界面沒有磷富集，而 高磷耐候鋼鑄軋薄帶銹層/基體上有明顯的磷富集，說明了磷促進(jìn)了致密磷酸鹽的形成，阻擋 了腐蝕液進(jìn)一步^觸基體。 實(shí)施例2
將煉鋼原料預(yù)熱至30(TC后，放入中頻感應(yīng)爐中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔煉。氬氣氣源的 氣壓為3個(gè)大氣壓-。
當(dāng)鋼水溫攻在1535t:時(shí)，添加除渣劑，進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為10min，精煉時(shí)采用氬氣 進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為3個(gè)大氣壓；精煉結(jié)束后靜置5min，準(zhǔn)備開澆。
鑄軋過程中，開澆溫度為156(TC，鑄造速度為20m/min,預(yù)設(shè)輥縫為1.4mm，在鋼液的 流動過程中也采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為3個(gè)大氣壓；獲得的鑄軋帶坯厚度為1.7mm。在 鋼水凝固過程中，冷卻速率為3.0XlC^C/s。
鑄軋帶坯經(jīng)紐洗后冷軋，軋后在750'C的溫度下退火30min，獲得成品高磷耐候鋼鑄軋薄 帶厚度為0,8mm;成分按重量百分比為C0.075。/。、 Si0.352%、 Mn0.320%、 P0.260%、 S0.0057%、 Cu0.317%、 CrO. 505%、 Ni0.407%，其余為Fe和微量雜質(zhì)。
該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為520MPa，屈服強(qiáng)度為375MPa，延 伸率為30.0%， ii到了常規(guī)工藝生產(chǎn)的同類薄帶的使用標(biāo)準(zhǔn)；韌脆轉(zhuǎn)變溫度為-25t:,比常規(guī)工 藝生產(chǎn)的相同P含量的薄帶(常規(guī)帶材)降低1(TC以上，磷含量-韌脆轉(zhuǎn)變溫度效果參見圖l。
經(jīng)實(shí)驗(yàn)室加速0.005mol/lNaHSO3溶液(PH=4.5)腐蝕120周期(每周期12小時(shí))后形貌 參見圖2，增重曲線參見圖3， EDX結(jié)果參見圖4。
由圖l可以看出，經(jīng)過120周期(60天)加速腐蝕試驗(yàn)后，該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶的 銹層平均厚度僅為對比樣品09CuPCrNi-A的51 %，表明該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶抗腐蝕性能 明顯優(yōu)于對比樣品09CuPCrNi-A。
該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶的n值分別為0.27197，小于0.5，說明由于銹層中的致密層的 阻擋導(dǎo)致了擴(kuò)散系數(shù)的減小，提高了其耐蝕性能。
由圖5可以觀察到鑄軋帶坯中明顯的磷的表面負(fù)偏析，隨后的冷軋和退火工藝是不能消 除這種宏觀偏析的。由圖3的EDX結(jié)果中可以看出，該成品高磷耐候鋼.鑄軋薄帶銹層/基體 上有明顯的磷富集，說明了偏析于表面的磷促進(jìn)了致密磷酸鹽的形成，阻擋了腐蝕液進(jìn)一步 接觸基體。 實(shí)施例3
''將煉鋼原料頻熱至20(TC后，放入中頻感應(yīng)爐中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔煉。氬氣氣源的.氣壓為IO個(gè)大氣壓。
當(dāng)鋼水溫度在158(TC時(shí)，添加除渣劑，進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為2min，精煉時(shí)采用氬氣進(jìn) 行保護(hù)，氬氣氣壓為10個(gè)大氣壓；精煉結(jié)束后靜置10min，準(zhǔn)備開澆。
鑄軋過程中，開澆溫度為1540'C，鑄itit度為120m/min，預(yù)設(shè)輥縫為1.0mm,在鋼液的 流動過程中也采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為10個(gè)大氣壓；獲得的鑄軋帶坯厚度為1.3mm。 在鋼水凝固過程中，冷卻速率為9.5X10hC/s。。
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后冷軋，軋后在7I(TC的溫度下退火60min,獲得成品高磷耐候鋼鑄軋薄 帶厚度為0.7mm;成分按重量百分比為C0.082。/。、 Si0.391%、 MnO.423%, P0.172%、 S0.0079%、 Cu0.298%、 Cr0.474%、 Ni0.603%，其余為Fe和微量雜質(zhì)。
. 該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為450MPa，屈服強(qiáng)度為325MPa， 延伸率為32.0%，達(dá)到了常規(guī)工藝生產(chǎn)的同類薄帶的使用標(biāo)準(zhǔn)，韌脆轉(zhuǎn)變溫度比常規(guī)工藝生 產(chǎn)的相同P含量的薄帶降低1(TC。經(jīng)過120周期(60天)加速腐蝕試驗(yàn)后，該成品高磷耐候鋼 鑄軋薄帶的銹層平均厚度僅為對比樣品09Cu CrNi-A的52。/。。 實(shí)施例4
將煉鋼原料預(yù)熱至150'C后，放入中頻感應(yīng)爐中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔煉。氬氣氣源的 氣壓為8個(gè)大氣壓。
當(dāng)鋼^K溫度在161(TC時(shí)，添加除渣劑，進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為20min，精煉時(shí)采用氬氣 進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為8個(gè)大氣壓；精煉結(jié)束后靜置15tnin，準(zhǔn)備開澆。
鑄軋過程中，開澆溫度為1570'C，鑄造速度為40m/min，預(yù)設(shè)輥縫為2.0mm，在鋼液的 流動過程中也采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為8個(gè)大氣壓；獲得的鑄軋帶坯厚度為2.5mm。在 鋼水凝固過程中，冷卻速率為1.2X 103°C/s。。
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后冷軋，軋后在85(TC的溫度下退火5min，獲得成品高磷耐候鋼鑄軋薄 帶厚度為1.3mra;成分按重量百分比為C0.055。/。、 Si0.264%、 Mn0.225%、 P0.194%、 S0.0091%、 Cu0.383%、 CrO. 656%、 Ni0.143%，其余為Fe和微量雜質(zhì)。
該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為470MPa，屈服強(qiáng)度為335MPa， 延伸率為31.5%，達(dá)到了常規(guī)工藝生產(chǎn)的同類薄帶的使用標(biāo)準(zhǔn)，韌脆辨變溫度比常規(guī)工藝生 產(chǎn)的相同P含量的薄帶降低10'C以上。經(jīng)過120周期(60天)加速腐蝕試驗(yàn)后，該成品高磷耐 .候鋼鑄軋薄帶的銹層平均厚度僅為對比樣品09CuPCrNi-A的60。/。。 實(shí)施例5
將煉鋼原料預(yù)熱至ioo'c后，放入中頻感應(yīng)爐中，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行熔煉。氬氣氣源的
7氣壓為15個(gè)大氣壓。
當(dāng)鋼水溫度在165(TC時(shí)，添加除渣劑，進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為30tnin，精煉時(shí)采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為15個(gè)大氣壓；精煉結(jié)束后靜置20min,準(zhǔn)備開澆。
鑄軋過程中，開澆溫度為160(TC，鑄造速度為12m/min，預(yù)設(shè)輥縫為2.5mm，在鋼液的流動過程中也采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，氬氣氣壓為15個(gè)大氣壓；獲得的鑄軋帶坯厚度為3.2mm。在鋼水凝固過程中，冷卻速率為1.4 X 103 °C/s。。
鑄軋帶坯經(jīng)酸洗后冷軋，軋后在80(TC的溫度下退火10min，獲4尋成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶厚度為2.1mm;成分按重量百分比為C0.0920/。、 Si0.416%、 Mn0.398%、 P0.211%、 S0.0067%、Gu0.346%、 CrO. 387%、 Ni0.399%，其余為Fe和微量雜質(zhì)。
該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為460MPa，屈服強(qiáng)度為332MPa，延伸率為30.25%,達(dá)到了常規(guī)工藝生產(chǎn)的同類薄帶的使用標(biāo)準(zhǔn)，韌脆轉(zhuǎn)變溫度比常規(guī)工藝生產(chǎn)的相同P含量的薄帶降低1(TC以上。經(jīng)過120周期(60天)加速腐蝕試驗(yàn)后，該成品高磷耐候鋼鑄軋薄帶的銹層平均厚度僅為對比樣品O9CuPCrNi-A的53.50/。。
權(quán)利要求
1、一種表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶，其特征在于表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶的成分按重量百分比為C≤0.12％、Si0.15～0.75％、Mn0.20～0.50％、P0.10～0.30％、S≤0.02％、Cu0.25～0.50％、Cr0.30～1.25％；Ni0.12～0.65％，余量為Fe。
2、 權(quán)利要求1所述的一種表面負(fù)偏析il的高磷耐候鋼鑄軋薄帶的制備方法，其特征在 于將煉鋼原料經(jīng)過熔煉、精^后獲得精煉鋼水，然后將精煉鋼水采用雙輥薄帶鑄軋?jiān)O(shè)備制 備表面負(fù)偏析磷的鑄軋帶坯，鑄軋過程中，鋼水的開澆溫度為1540~1600°C，鑄軋速度為 12~120m/min，預(yù)設(shè)輥縫為l~4mm;在鋼水的流動過程中用惰性氣體保護(hù)；制備的鑄軋帶坯 經(jīng)過酸洗后冷軋，冷軋壓下量為20~85%，冷軋后厚度為0.7 3mm，在650 85(TC的溫度下 退火5 60min;獲得表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶的制備方法，其特 征在牛所述的熔煉將煉鋼原料預(yù)熱至100~300°C，放入冶煉爐中，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行 熔煉。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種表面負(fù)褊析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶的制備方法，其特 征在于所述的精煉當(dāng)冶煉爐中的鋼水溫度為1530 1650'C時(shí)，添加除渣劑，在惰性氣體保 護(hù)下進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為2 30min;精煉結(jié)束后的鋼水靜置2 20min，獲得精煉鋼水。
全文摘要
一種表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，其成分按重量百分比為C≤0.12％、Si0.15～0.75％、Mn0.20～0.50％、P0.10～0.30％、S≤0.02％、Cu0.25～0.50％、Cr0.30～1.25％；Ni0.12～0.65％，余量為Fe。制備方法為將煉鋼原料經(jīng)過熔煉、精煉后獲得精煉鋼水，采用雙輥薄帶鑄軋?jiān)O(shè)備制備鑄軋帶坯，開澆溫度為1540～1600℃，鑄軋速度為12～120m/min，預(yù)設(shè)輥縫為1～4mm；鋼水冷卻速率可達(dá)10²～10⁴℃/s；然后冷軋、退火。本發(fā)明的表面負(fù)偏析磷的高磷耐候鋼鑄軋薄帶抗拉強(qiáng)度≥405MPa，延伸率≥28％，和常規(guī)工藝生產(chǎn)的高磷薄帶相比，高磷耐候鋼鑄軋薄帶的韌脆轉(zhuǎn)變溫度下降10℃左右。
文檔編號C22C38/42GK101487105SQ20091001047
公開日2009年7月22日 申請日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者劉振宇, 周國平, 曹光明, 李成剛, 王國棟, 邱以清 申請人:東北大學(xué)