專利名稱：整體穿透淬火感應器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種淬火感應裝置，尤其是涉及一種軋輥生產(chǎn)過程中 的整體穿透淬火感應器。
背景技術：
目前，國內對軋輥的淬火方式主要有以下兩種
1、 鹽浴爐灃火該方法是通過在放滿工業(yè)鹽爐子里的電極使鹽融化 來加熱至淬火溫度，之后再取出工件放入水中進行淬火。由于該方式需要 加熱整個爐體且靠熱傳導方式進行加熱，因而速度慢、效率低、費電、可 控性差且生產(chǎn)周期長；另外，由于工業(yè)鹽腐蝕性很強，對環(huán)境污染也較大， 工人的工作環(huán)境差，加熱時間長且最終成品工件組織結構差，目前已屬于 被淘汰的方式。
2、 中頻掃描式淬火此方式通過從加工工件的一端頭連續(xù)局部加熱 并淬火且直至工件的另一頭。該方式由于感應加熱為工件自身發(fā)熱，因而 效率比鹽浴爐淬火方式高；但此方式為局部加熱，因而加工周期較長，加 熱時間長，燒損大，變形量大且效率低。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提 供一種整體穿透淬火感應器，其通過對工件進行整體加熱，溫度均勻、加 熱所需高溫時間短且淬火感應效果好。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是 一種整體穿透淬 火感應器，其特征在于包括由金屬管道從上至下螺旋而成的縱向螺旋式 感應體以及固定在感應體外側的絕緣體支撐柱，所述感應體為多螺旋結構；所述金屬管道由通電管道和冷卻管道組成且二者的數(shù)量均為一個或多 個，所述通電管道的上下端分別設置有與電源相接的電連接接頭，所述通
電管道組成通電感應線圈；所述冷卻管道為空心管道且所述空心管道上開
設有多個噴水孔，冷卻管道從下至上接有多個通過管道與儲水池相接的進 出水接頭，進出水接頭由平行設置的出水接頭和進水接頭組成，冷卻管道 最上端的出水接頭上接有噴淋裝置，噴淋裝置位于感應體的正上方。
所述感應體為圓柱體。
所述金屬管道為銅管。 所述銅管為空心的矩形管。
所述通電管道和冷卻管道的數(shù)量均為兩個，感應體為由通電管道和冷 卻管道交替組成的雙螺旋結構。
所述感應體和支撐柱之間通過多組配套使用的固定銷和固定螺母進 行固定。
所述感應體的上下端分別設置有上連接板和下連接板，所述電連接接 頭為設置在通電管道上端的電連接接頭一和電連接接頭二，電連接接頭一 安裝在上連接板上，電連接接頭二安裝在下連接板上。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點，1、結構簡單合理，使用
操作方便；2、釆用整體穿透淬火方式，將整體工件先加熱至預熱溫度并 保溫，然后快速加熱至淬火溫度再進行較短時間保溫且待溫度均勻后，停 止加熱并同時進行噴液淬火，因而采用整體加熱方式，被處理工件即軋輥 的加熱受熱溫度均勻、高溫加熱時間短，并且處理后的工件組織結構好、 燒損小且變形量??；正是由于本實用新型高溫加熱時間短，淬火后馬氏體 體積小，因而能提高軋輥最大程度的抗負載能力并延長軋輥的使用壽命； 3、所加工處理工件和本實用新型在加熱淬火過程中不需要活動，而且工 件夾持長度短，工件擺動小，因而能夠最大限度地保證加熱的精度和均勻 性；4、節(jié)能，經(jīng)實際測量采用本實用新型進行淬火比釆用鹽浴爐淬火方 式節(jié)能35%，比釆用中頻掃描式淬火方式節(jié)能10%; 5、環(huán)保，對環(huán)境無污
5染，并且工人的工作環(huán)境好；6、工作效率高，自動化程度高且勞動強度 低，經(jīng)實踐證明，采用本實用新型生產(chǎn)處理軋輥能將現(xiàn)有的生產(chǎn)效率提高 50%。綜上，本實用新型具有節(jié)能、環(huán)保、高效、產(chǎn)品質量高等優(yōu)點，其 釆用整體穿透淬火方式，所生產(chǎn)加工的軋輥的質量好、壽命長，適用于受 力較大的場合。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本實用新型的整體結構示意圖。 圖2為圖1的左視圖。 圖3為圖1的俯視圖。 圖4為圖1中P處經(jīng)放大后的結構示意圖。 附圖標記說明
l一支撐柱；
4一上連接板；
6-2—電連接接頭二;
9一感應體；
12—噴水孔；
2—固定銷；
5 —下連接板；
7—出水接頭；
IO—通電感應線圈;
13—噴淋裝置；
3—固定螺母；
6-l —電連接接頭一;
8—進水接頭；
ll一冷卻管道；
14一進出水接頭。
具體實施方式
如圖l、圖2及圖3所示所示，本實用新型包括由金屬管道從上至下螺 旋而成的縱向螺旋式感應體9以及固定在感應體9外側的絕緣體支撐柱1, 其感應體9和支撐柱l之間通過多組配套使用的固定銷2和固定螺母3進 行固定。其中，感應體9為多螺旋結構，構成感應體9的金屬管道由通電 管道和冷卻管道11組成且二者的數(shù)量均為一個或多個。本實施例中，所 述通電管道和冷卻管道ll的數(shù)量均為兩個，因而感應體9為由通電管道和冷卻管道交替組成的雙螺旋結構。
所述感應體9為圓柱體且其上下端分別設置有上連接板4和下連接板 5，所述通電管道的上下端分別設置有與電源相接的電連接接頭且所述電 連接接頭為設置在通電管道上端的電連接接頭一 6-1和電連接接頭二 6-2，而電連接接頭一 6-1安裝在上連接板4上，電連接接頭二6-2安裝 在下連接板5上。所述通電管道組成通電感應線圈10,該通電感應線圈 10通過電連接接頭一 6-1和電連接接頭二 6-2與電源相接組成一通電回 路。所述冷卻管道11為空心管道且所述空心管道上開設有多個噴水孔12， 冷卻管道11從下至上接有多個通過管道與儲水池相接的進出水接頭14, 進出水接頭14由平行設置的出水接頭7和進水接頭8組成，冷卻管道11 最上端的出水接頭7上接有噴淋裝置13，該噴淋裝置13位于感應體9的 正上方。本實施例中，所述金屬管道均為銅管且均為空心的矩形管。
在具體加工制作過程中，感應體9的長度與內徑均根據(jù)所具體加工軋
輥的結構進行設定。在使用之前，先將本實用新型豎直固定在固定設備上， 之后將所加工處理的工件即軋輥放入感應體9內部并固定；再將電連接接 頭一'6-1和電連接接頭二 6-2分別與電源接通，同時將位于下連接板5上 的進水接頭8通過管道接入儲水池；之后，接通電源通過通電感應線圈10 對置于感應體9內部的工件進行整體加熱，待加熱至淬火溫度再進行較短 時間保溫且待溫度均勻后，停止加熱并同時通過開啟接通進水接頭8進行 噴液淬火。在淬火過程中，由于冷卻管道11從下至上設置有多個通過管 道與儲水池相接的進出水接頭14且冷卻管道11上開有多個噴水孔12，再 加上位于感應體9正上方且與冷卻管道11最上端的出水接頭7相接的噴 淋裝置13，因而可以從整體上對所加工處理的工件進行同步地噴液淬火， 同時所開設的噴水孔12也可以同時對感應體9本身進行降溫處理。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限 制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更 以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1. 一種整體穿透淬火感應器，其特征在于包括由金屬管道從上至下螺旋而成的縱向螺旋式感應體(9)以及固定在感應體(9)外側的絕緣體支撐柱(1)，所述感應體(9)為多螺旋結構；所述金屬管道由通電管道和冷卻管道(11)組成且二者的數(shù)量均為一個或多個，所述通電管道的上下端分別設置有與電源相接的電連接接頭，所述通電管道組成通電感應線圈(10)；所述冷卻管道(11)為空心管道且所述空心管道上開設有多個噴水孔(12)，冷卻管道(11)從下至上接有多個通過管道與儲水池相接的進出水接頭(14)，進出水接頭(14)由平行設置的出水接頭(7)和進水接頭(8)組成，冷卻管道(11)最上端的出水接頭(7)上接有噴淋裝置(13)，噴淋裝置(13)位于感應體(9)的正上方。
2. 按照權利要求1所述的整體穿透淬火感應器，其特征在于所述感 應體(9)為圓柱體。
3. 按照權利要求1或2所述的整體穿透淬火感應器，其特征在于所述金屬管道為銅管。
4. 按照權利要求3所述的整體穿透淬火感應器，其特征在于所述銅管為空心的矩形管。
5. 按照權利要求1或2所述的整體穿透淬火感應器，其特征在于所 述通電管道和冷卻管道(11)的數(shù)量均為兩個，感應體(9)為由通電管 道和冷卻管道交替組成的雙螺旋結構。
6. 按照權利要求1或2所述的整體穿透淬火感應器，其特征在于所 述感應體(9)和支撐柱(1)之間通過多組配套使用的固定銷(2)和固 定螺母(3)進行固定。
7. 按照權利要求1或2所述的整體穿透淬火感應器，其特征在于所 述感應體(9)的上下端分別設置有上連接板(4)和下連接板(5),所述電連接接頭為設置在通電管道上端的電連接接頭一 (6-1)和電連接接 頭二 (6-2)，電連接接頭一 (6-1)安裝在上連接板(4)上，電連接接頭二 (6-2)安裝在下連接板(5)上。
專利摘要本實用新型公開了一種整體穿透淬火感應器，包括由金屬管道從上至下螺旋而成的縱向螺旋式感應體以及固定在感應體外側的絕緣體支撐柱，所述感應體為多螺旋結構；金屬管道由通電管道和冷卻管道組成且二者的數(shù)量均為一個或多個，通電管道的上下端分別設置有與電源相接的電連接接頭，所述通電管道組成通電感應線圈；所述冷卻管道為空心管道且空心管道上開設有多個噴水孔，冷卻管道從下至上接有多個通過管道與儲水池相接的進出水接頭，進出水接頭由平行設置的出水接頭和進水接頭組成，冷卻管道最上端的出水接頭上接有噴淋裝置，噴淋裝置位于感應體的正上方。本實用新型通過對工件進行整體加熱，溫度均勻、加熱所需高溫時間短且淬火感應效果好。
文檔編號C21D1/10GK201280573SQ20082022222
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月31日 優(yōu)先權日2008年10月31日
發(fā)明者山福生, 李新亮, 健 王, 宏 王, 漓 韓 申請人:漢中光亞尖端工具有限公司;西安博微高頻設備有限公司;漢臺區(qū)興漢路生建機具制造廠