專利名稱：一種徑向充磁釹鐵硼模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型模具，尤其是涉及一種徑向充磁釹鐵硼模具。
背景技術：
燒結稀土永磁毛坯用成型模具的結構及工作原理大致相同，以下以釹
鐵硼材料的成型模具為例進行說明。釹鐵硼永磁材料作為第3代稀土永磁 材料的代表，得到越來越廣泛的應用，同時對其各方面的性能隨著應用范 圍的拓展也有了更高的要求。燒結釹鐵硼永磁體毛坯的工藝流程是配料 —熔煉—制粉—粉末取向壓型—燒結，燒結釹鐵硼的主相Nd2Fe14B，只有 一個易磁化軸，因此在將細粉裝入模具后，必須先在壓機所配置的磁場中 進行取向，然后才能施壓成型。壓制成型的料在等靜壓和燒結后會在不同 方向有大小不均的收縮，來達到所需產品密度。
由于釹鐵硼材料一般均需要在產品成型過程中同時完成取向，因而目 前針對該材料所使用的成型模具，大多在釆用左右缸進行對壓的同時，也 在所使用成型模具上下加裝取向磁場進行壓制。另外，稀土永磁材料在從 壓制成型到燒結出爐后，由于其內部壓力分布與磁場分布等方面的因素， 所成型毛坯各個方向都會有不同程度的收縮。 一般情況下，毛坯成型前后 其左右壓制方向的收縮比為1.17-1.20;上下取向方向的收縮比為 1.30-1.41，并且該方向受制粉工藝影響較大；而模具方向即毛坯前后方 向的收縮比為1.21-1.23 。因此，成型模具設計時，必須考慮到上述因素， 其模具尺寸=(需要尺寸+加工裕量)x收縮系數(shù)。
目前，圓片狀釹鐵硼在現(xiàn)代電子、機電等方面有著廣泛的應用，其主 要由柱狀毛坯切割而成， 一般磁化方向為軸向。而隨著技術的進步， 一些 方面應用要求磁化方向在直徑方向，在這種產品使用量越來越大的今天，
3有必要根據(jù)其特點制作出適用的模具。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提 供一種徑向充磁釹鐵硼模具，其結構簡單合理、毛坯一次成型且模具各部 分定位準確、所成型產品質量高，能夠簡單方便實現(xiàn)圓形片狀釹鐵硼毛坯 的成型且能大幅度減少原材料浪費、節(jié)約成本。
為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是 一種徑向充磁釹 鐵硼模具，其特征在于由通過左右兩個油缸進行對壓的左壓頭和右壓頭
以及位于二者中間的中壓頭組成，所述左壓頭、右壓頭和中壓頭均為立方 體形狀且三者組成一立方體模身，所述左壓頭的右側中部、右壓頭的右側 中部以及中壓頭的左右側中部均對應設置有多個前后向的半橢圓柱狀成 型面，所述半橢圓柱狀成型面為凹陷狀成型面，所述左壓頭和中壓頭之間 以及中壓頭和右壓頭之間形成多個前后向的橢圓柱狀型腔。 所述多個半橢圓柱狀成型面呈一豎直縱列分布。
所述橢圓柱狀型腔的橢圓形長半軸為縱軸且b/a在1. 12-1. 22, a為 橢圓形短半軸長度，b為橢圓形長半軸長度。
所述模身中上下相鄰的兩個橢圓柱狀型腔之間的間距d=0. 3 ± 0. 5mm, 最上端的橢圓柱狀型腔與所述模身上表面間的間距c=0. 5 ± 0. 5mm,最下端 的橢圓柱狀型腔與所述模身下表面間的間距c=0. 5±0. 5mm。
所述左壓頭、右壓頭和中壓頭均由無磁鋼或膠木制成。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點，1、結構簡單合理且加工 制作方便；2、能夠有效保證成型過程中模具各部分地準確定位，在將稀 土永磁材料釹鐵硼裝入型腔后，將本實用新型前后通過夾具夾持并安裝在 自動磁場成型機上，之后通過上下取向壓機和左右兩個油缸分別從上下和 左右4個方向分別對模具進行壓制，因而所成型產品質量高；3、產品成 型工藝簡便，毛坯一次成型，能夠大幅度減少原材料的浪費；同時，也節(jié)
4約了后續(xù)加工程序，其壓制成型的半成品為橢圓棒，經燒結后成為圓柱形， 然后經切割制成成品即圓形片狀釹鐵硼，最后再進行 一 些簡單的磨加工處 理即可，因而極大地節(jié)省了成本。
下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。


圖l為本實用新型的結構示意圖。
附圖標記說明
l一左壓頭； 2—右壓頭； 3—中壓頭。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型由通過左右兩個油缸進行對壓的左壓頭1和 右壓頭3以及位于二者中間的中壓頭2組成，所述左壓頭l、右壓頭3和 中壓頭2均為立方體形狀且三者組成一立方體模身。所述左壓頭1的右側 中部、右壓頭3的右側中部以及中壓頭2的左右側中部均對應設置有多個
前后向的半橢圓柱狀成型面，所述半橢圓柱狀成型面為凹陷狀成型面，所 述左壓頭l和中壓頭2之間以及中壓頭2和右壓頭3之間形成多個前后向
的橢圓柱狀型腔。
本實施例中，所述多個凹陷狀的半橢圓柱狀成型面呈一豎直縱列分 布。并且，所述橢圓柱狀型腔的橢圓形長半軸為縱軸且b/a在1. 12-1. 22， a為橢圓形短半軸長度，b為橢圓形長半軸長度。所述模身中上下相鄰的 兩個橢圓柱狀型腔之間的間距d=0. 3 ± 0. 5mm,最上端的橢圓柱狀型腔與所 述模身上表面間的間距c=0. 5 ± 0. 5mm,最下端的橢圓柱狀型腔與所述模身 下表面間的間距c-O. 5±0. 5mm。另外，所述左壓頭l、右壓頭3和中壓頭 2均由無磁鋼或膠木制成。本實用新型的加工流程為根據(jù)實際需要計算 并設計加工圖紙—按照加工圖紙所設計的模身尺寸進行切塊—線切割掏 孔。在切割成模身的左右部分別掏出兩縱列橢圓柱形孔—沿兩縱列橢圓柱形孔的中心線切斷使模身分為3部分，即左壓頭、中壓頭和右壓頭—進行 后續(xù)磨加工。
本實用新型的工作過程是首先，將稀土永磁材料釹鐵硼細粉裝入由左 壓頭1和中壓頭2以及中壓頭2和右壓頭3組成的兩縱列多個橢圓柱狀型 腔，本實施例中，每列橢圓柱狀型腔的數(shù)量為4個；之后，將本實用新型 前后通過夾具進行夾持并安裝在自動磁場成型機上，完成裝在其型腔內部 的稀土永磁材料瓦形毛坯的一次成型。在產品的成型過程中，通過上下取 向壓機和左右兩個油缸分別從上下和左右4個方向分別對模具進行壓制。
經本實用新型壓制成型的半成品為橢圓棒，經燒結后成為圓柱形，然后經 切割制成成品即圓形片狀釹鐵硼，最后再進行一些簡單的磨加工處理即可。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限 以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1. 一種徑向充磁釹鐵硼模具，其特征在于由通過左右兩個油缸進行對壓的左壓頭(1)和右壓頭(3)以及位于二者中間的中壓頭(2)組成，所述左壓頭(1)、右壓頭(3)和中壓頭(2)均為立方體形狀且三者組成一立方體模身，所述左壓頭(1)的右側中部、右壓頭(3)的右側中部以及中壓頭(2)的左右側中部均對應設置有多個前后向的半橢圓柱狀成型面，所述半橢圓柱狀成型面為凹陷狀成型面，所述左壓頭(1)和中壓頭(2)之間以及中壓頭(2)和右壓頭(3)之間形成多個前后向的橢圓柱狀型腔。
2. 按照權利要求l所述的一種徑向充磁釹鐵硼模具，其特征在于所述多個半橢圓柱狀成型面呈一豎直縱列分布。
3. 按照權利要求2所述的一種徑向充磁釹鐵硼模具，其特征在于所述橢圓柱狀型腔的橢圓形長半軸為縱軸且b/a在1. 12-1. 22, a為橢圓形 短半軸長度，b為橢圓形長半軸長度。
4. 按照權利要求3所述的一種徑向充磁釹鐵硼模具，其特征在于所 述模身中上下相鄰的兩個橢圓柱狀型腔之間的間距d=0. 3±0. 5mm,最上端 的橢圓柱狀型腔與所述模身上表面間的間距c=0. 5 ± 0. 5mm，最下端的橢圓 柱狀型腔與所述模身下表面間的間距c=0. 5±0. 5mm。
5. 按照權利要求1至4中任一項權利要求所述的一種徑向充磁釹鐵硼 模具，其特征在于所述左壓頭(1)、右壓頭(3)和中壓頭(2)均由無磁鋼或膠木制成。
專利摘要本實用新型公開了一種徑向充磁釹鐵硼模具，由通過左右兩個油缸進行對壓的左壓頭和右壓頭以及位于二者中間的中壓頭組成，所述左壓頭、右壓頭和中壓頭均為立方體形狀且三者組成一立方體模身，所述左壓頭的右側中部、右壓頭的右側中部以及中壓頭的左右側中部均對應設置有多個前后向的半橢圓柱狀成型面，所述半橢圓柱狀成型面為凹陷狀成型面，所述左壓頭和中壓頭之間以及中壓頭和右壓頭之間形成多個前后方向的橢圓柱狀型腔。本實用新型結構簡單合理、毛坯一次成型且模具各部分定位準確、所成型產品質量高，能夠簡單方便實現(xiàn)圓形片狀釹鐵硼毛坯的成型且能大幅度減少原材料浪費、節(jié)約成本。
文檔編號B22F3/03GK201279589SQ200820222089
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權日2008年10月27日
發(fā)明者鄒光榮 申請人:西安西工大思強科技有限公司