專(zhuān)利名稱(chēng)：蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制氫氣含量裝置系統(tǒng)，特別涉及一種蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蒸鍍?cè)O(shè)備在使用過(guò)程中由于耙材的蒸發(fā)或者外界流通后其他各種氣體的含量會(huì)逐漸 增加，對(duì)于某些制品某些氣體的含量增大會(huì)影響到制品品質(zhì)。
對(duì)于氣體含量不是人為就可以輕易控制的，耙材的元素構(gòu)成了其物理特性，被蒸發(fā)出 氣體的含量基本是成比例的，就目前而言，要使得蒸鍍?cè)O(shè)備整體在真空條件下運(yùn)轉(zhuǎn)還是有 一定難度的，對(duì)于操作和投資成本也都不利，所以設(shè)備由于制品的進(jìn)出會(huì)帶進(jìn)大量大氣中 各種氣體，這樣，在蒸鍍范圍內(nèi)就會(huì)有許多種氣體含量會(huì)不斷增大，對(duì)品質(zhì)產(chǎn)生一定影響。
本設(shè)備由于制品需要主要控制的是氫氣含量，氫氣含量的過(guò)小或者過(guò)大直接影響到產(chǎn) 品特性，所以控制目標(biāo)是使得氫氣的含量達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。氫氣的來(lái)源主要有兩方面， 一是 大氣，另一種來(lái)源是水在經(jīng)過(guò)電子槍轟擊后被電離成氫氣和氧氣。我們無(wú)法控制大氣，唯 一的方式是減少設(shè)備腔室中水的含量。 水的主要來(lái)源 一，耙材；
二，制品搬運(yùn)器附著水份。
耙材在使用前已經(jīng)培燒處理過(guò)，大部分的水份已經(jīng)烘干，但是其培燒溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電 子槍給予的溫度，所以還是會(huì)有水份被蒸發(fā)出來(lái)。但是這種方式由于培燒設(shè)備及材料的限 制將很難被改變。
制品搬運(yùn)器在投入開(kāi)始是經(jīng)過(guò)洗凈廠家干燥處理過(guò)的，所以設(shè)備腔室內(nèi)起始的氫氣含 量是比較低的，但是太低了往往會(huì)使得制品發(fā)生不良；搬運(yùn)器由于在高溫狀態(tài)下連續(xù)經(jīng)過(guò) 設(shè)備內(nèi)會(huì)附著大部分膜厚，在大氣中經(jīng)過(guò)后會(huì)吸附大量水份，再次經(jīng)過(guò)腔室中由于高溫又 會(huì)大量釋放，所以設(shè)備腔室中水份會(huì)不斷增加，到達(dá)一定的程度又會(huì)產(chǎn)生不良影響品質(zhì)， 我們只有通過(guò)不斷的更換制品搬運(yùn)器或者其部件來(lái)減少水份的帶入，這樣不但使得生產(chǎn)連
續(xù)性不強(qiáng)而減少產(chǎn)量，而且部件的洗凈成本也相應(yīng)增多。
一種有效控制蒸鍍?cè)O(shè)備腔室中水含量，進(jìn)而控制氫氣的系統(tǒng)是我們目前需解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種有效控制氫氣含量的蒸鍍?cè)O(shè)備干 燥水導(dǎo)入系統(tǒng)。
本實(shí)用新型可通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)，包括蒸鍍腔室，還包括一純水氣化單元、 一純水供給單元， 純水供給單元通過(guò)導(dǎo)管與純水氣化單元相連，純水氣化單元通過(guò)管道與蒸鍍腔室相連，管
道上安裝有流量控制器。
本實(shí)用新型所述的流量控制器與蒸鍍腔室之間的管道上安裝有手動(dòng)閥門(mén)。 本實(shí)用新型所述的純水氣化單元與流量控制器之間的管道上安裝有手動(dòng)閥門(mén)。 本實(shí)用新型還包括一除濕機(jī)，其通過(guò)管道與蒸鍍腔室外相連。 本實(shí)用新型所述蒸鍍腔室四壁分別貼有磁性密封條。
由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型既可通過(guò)降低高溫蒸鍍時(shí)釋放水份以減少氫氣含 量的增大，也能夠在剛投入制品開(kāi)始較干燥的時(shí)候增加水份從而使得氫氣含量達(dá)到工藝范 圍內(nèi)立刻進(jìn)行生產(chǎn)，可以增加大量生產(chǎn)時(shí)間與減少生產(chǎn)成本，大大提高生產(chǎn)效率；水導(dǎo)入 系統(tǒng)可以通過(guò)控制面板簡(jiǎn)單的人為操作，對(duì)于高科技精確控制也可以通過(guò)程序以氫氣含量 為標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行水導(dǎo)入量的控制。


圖l本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
如圖1所示，蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)，包括蒸鍍腔室l， 一純水氣化單元2、 一純水
供給單元3，純水供給單元3通過(guò)導(dǎo)管與純水氣化單元2相連，純水氣化單元2通過(guò)管道 與蒸鍍腔室l相連，管道上安裝有流量控制器4，流量控制器4與蒸鍍腔室1之間的管道 上安裝有手動(dòng)閥門(mén)6，純水氣化單元2與流量控制器4之間的管道上安裝有手動(dòng)閥門(mén)7，蒸
鍍腔室1四壁分別貼有磁性密封條5，使蒸鍍腔室1與大氣隔絕。安裝的大型除濕機(jī)，在 設(shè)備頂部通入露點(diǎn)溫度約一5(TC的干燥風(fēng)，風(fēng)量約為6000CMH，在設(shè)備底部接回風(fēng)管循環(huán) 使用。這樣，在干燥的環(huán)境內(nèi)就能夠有效控制制品搬運(yùn)器在設(shè)備腔室外吸入大量水份，從 而降低高溫蒸鍍時(shí)釋放水份以減少氫氣含量的增大。 本實(shí)用新型具體的操作過(guò)程為
1. 蒸鍍?cè)O(shè)備停止時(shí)在純水供給系統(tǒng)中加入純水
2. 打開(kāi)除濕機(jī)對(duì)設(shè)備進(jìn)行干燥，設(shè)置露點(diǎn)溫度在一5(TC，待各處露點(diǎn)穩(wěn)定后啟動(dòng)設(shè)備 穩(wěn)定時(shí)間約為2小時(shí)(根據(jù)設(shè)備大小而定)
3. 設(shè)備啟動(dòng)后觀察氫氣含量，在投入制品初期比較干燥，氫氣分壓不足3.0E-10Pa的 情況下利用操作面板向皿腔室中充入水蒸汽，知道設(shè)備腔室中氫氣分壓到達(dá) 3.0E-10Pa穩(wěn)定為止。
4. 在生產(chǎn)過(guò)程中監(jiān)控氫氣分壓，當(dāng)分壓超過(guò)5.0E-10Pa時(shí)減小充入水蒸汽，直到在分 壓范圍內(nèi)為止，以此反復(fù)。
5. 當(dāng)充入水蒸汽量為Osccm時(shí)，氫氣分壓仍然超過(guò)5.0E-10Pa，說(shuō)明制品搬運(yùn)器本身所 帶水份己經(jīng)很多，更換制品搬運(yùn)器，重新進(jìn)行控制生產(chǎn)。
6. 當(dāng)供水系統(tǒng)報(bào)警，說(shuō)明純水已經(jīng)用完，待設(shè)備停止后重新加入再進(jìn)行生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)，包括蒸鍍腔室，其特征在于，還包括一純水氣化單元、一純水供給單元，純水供給單元通過(guò)導(dǎo)管與純水氣化單元相連，純水氣化單元通過(guò)管道與蒸鍍腔室相連，管道上安裝有流量控制器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)，其特征在于，所述的流量控制器與蒸 鍍腔室之間的管道上安裝有手動(dòng)閥門(mén)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)，其特征在于，所述的純水氣化單元與 流量控制器之間的管道上安裝有手動(dòng)閥門(mén)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)，其特征在于，還包括一除濕機(jī)，其通 過(guò)管道與蒸鍍腔室外相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)，其特征在于，所述的前蒸鍍腔室四壁 分別貼有磁性密封條。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種蒸鍍?cè)O(shè)備干燥水導(dǎo)入系統(tǒng)，包括蒸鍍腔室、一純水氣化單元、一純水供給單元，純水供給單元通過(guò)導(dǎo)管與純水氣化單元相連，純水氣化單元通過(guò)管道與蒸鍍腔室相連，管道上安裝有流量控制器。本實(shí)用新型既可通過(guò)降低高溫蒸鍍時(shí)釋放水份以減少氫氣含量的增大，也能夠在剛投入制品開(kāi)始較干燥的時(shí)候增加水份從而使得氫氣含量達(dá)到工藝范圍內(nèi)立刻進(jìn)行生產(chǎn)，可以增加大量生產(chǎn)時(shí)間與減少生產(chǎn)成本，大大提高生產(chǎn)效率；水導(dǎo)入系統(tǒng)可以通過(guò)控制面板簡(jiǎn)單的人為操作，對(duì)于高科技精確控制也可以通過(guò)程序以氫氣含量為標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)進(jìn)行水導(dǎo)入量的控制。本實(shí)用新型能有效控制蒸鍍?cè)O(shè)備內(nèi)的氫氣含量，有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C14/24GK201195745SQ20082005464
公開(kāi)日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
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