專利名稱：自動去毛刺機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動去毛刺機(jī)，它適用于去除零件毛刺，特別適用于 小口徑金屬管材、棒料下料加工后批量去除其毛坯外表的毛刺。
背景技術(shù)：
金屬管材或棒料經(jīng)下料切割成坯料后，其毛坯表面毛刺較多，必須先行去 除毛刺，才能進(jìn)入后續(xù)加工工序。
背景技術(shù)：
中，目前國內(nèi)去除金屬毛坯零件表 面毛刺的方法都比較原始和落后，小批量生產(chǎn)時幾乎都是釆用人工手動方法去 除毛刺，而在大批量生產(chǎn)時雖然采用滾棒、圓盤等機(jī)械方法去除毛刺，但其存 在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、毛刺去除率較低、使用維護(hù)不方便等不足。為了克服上述缺陷， 對自動去毛刺機(jī)進(jìn)行了研制。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動去毛刺機(jī)，其滾簡箱以20° 角傾斜焊裝在機(jī)架上，滾簡前端外切裝于4個前滾輪付上，后端外切裝于4個 后滾輪付上，滾簡的徑向外沿焊裝有金屬螺旋片，它利用減速電機(jī)帶動滾簡定 時正反旋轉(zhuǎn)，滾簡上的金屬螺旋片自動去除產(chǎn)品零件表面的毛刺。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是它包括減速電機(jī)、小鏈輪、 鏈條、前滾輪付、滾簡、大鏈輪、出料斗、機(jī)架、滾簡箱、進(jìn)料斗、后滾輪付、 支撐塊、電氣控制柜，滾簡箱以20。角傾斜焊裝在機(jī)架上，減速電機(jī)裝于滾簡 箱的上部，小鏈輪裝在減速電機(jī)的主軸上，大鏈輪螺接于滾簡前端外沿焊接固定塊上，出料斗焊裝在滾簡箱的前端，進(jìn)料斗焊裝在滾簡箱的底端；所述的
前滾輪付包括滾輪座、前滾輪、小軸、前軸承，前滾輪付共有4個，互成90°
通過螺釘分別和滾簡箱的前端箱體固定連接；所述的后滾輪付包括后軸承、后
軸、軸套、后滾輪，后滾輪付共有4個，互成90°通過螺母分別固定于滾簡箱 的底部箱體；所述的滾簡前端外切裝于4個前滾輪付上，后端外切裝于4個后
滾輪付上，滾簡的徑向外沿焊裝有金屬螺旋片。
本實(shí)用新型同背景技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果
1、 滾簡以20°角傾斜安裝且其徑向外沿焊裝有金屬螺旋片，減速電機(jī)帶 動滾簡正反旋轉(zhuǎn)，能有效去除金屬零件的表面毛刺，毛刺去除率高。
2、 金屬零件從進(jìn)料斗裝入后，滾簡能自動循環(huán)，將去除毛刺后的零件經(jīng)出 料斗落入成品箱，整個過程不需專人操作，可有效節(jié)省人力、降低成本和提高 生產(chǎn)效率。


圖l是本實(shí)用新型一種自動去毛刺機(jī)的結(jié)構(gòu)圖2是圖1中前滾輪付4的結(jié)構(gòu)圖； 圖3是圖1中后滾輪付ll的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

一種自動去毛刺機(jī)，其特征在于它包括減速電機(jī)l、小鏈輪2、鏈條3、前 滾輪付4、滾簡5、大鏈輪6、出料斗7、機(jī)架8、滾簡箱9、進(jìn)料斗10、后滾 輪付ll、支撐塊12、電氣控制柜13。
參看附圖，滾簡箱9以20。角傾斜焊裝在機(jī)架8上，減速電機(jī)l通過螺釘 固定于滾簡箱9上部的電機(jī)座上，小鏈輪2裝于減速電機(jī)1的主軸。
前軸承17通過卡環(huán)卡裝于前滾輪15內(nèi)，小軸16裝在滾輪座14上，將裝有前軸承17的前滾輪15套裝在小軸16上，其后端通過螺母擰緊，從而組成前 滾輪付4。 4個前滾輪付4通過滾輪座14上端的螺釘徑向互成90°分別和滾簡 箱9的前端固定連接。
4塊支撐塊12對應(yīng)4個前滾輪付4，互成90°分別焊裝于滾簡箱9內(nèi)部底 端，后軸承18通過卡環(huán)卡裝于后滾輪21內(nèi)，后軸19裝在滾簡箱9底部的預(yù)留 孔內(nèi)，將裝有后軸承18的后滾輪21套裝在后軸19上，支撐塊12對套裝在后 軸19上的后滾輪21提供輔助支撐，軸套20靠裝在后軸承18的內(nèi)側(cè)并用螺釘 側(cè)向固定在后軸19上，從而組成后滾輪付11。 4個后滾輪付11通過后軸19后 端的螺母徑向互成90。分別固定于滾簡箱9底部。
大鏈輪6螺接于滾簡5前端外沿焊接的固定塊上，徑向外沿焊裝有金屬螺 旋片的滾簡5從滾簡箱9的前端裝入，滾簡5的前端外切裝于互成90°的4個 前滾輪15上，后端外切裝于互成90。的4個后滾輪21上。
將出料斗7焊裝在滾簡箱9前端的出料口 ，進(jìn)料斗10焊裝在滾簡箱9后端 的進(jìn)料口。
調(diào)整滾簡5的位置后，鏈條3—端裝于小鏈輪2，另一端裝于大鏈輪6，從 而構(gòu)成本實(shí)用新型。 工作過程
金屬毛坯零件通過進(jìn)料斗進(jìn)入滾筒箱，減速電機(jī)在電器控制下，通過鏈條 及大、小鏈輪帶動滾簡以50~60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速進(jìn)行正反向定時旋轉(zhuǎn)，滾簡上的 螺旋金屬片不斷翻攪金屬毛坯零件，摩擦金屬毛坯零件的表面，達(dá)到去除毛刺 的目的，同時滾簡通過減速電機(jī)的正反定時旋轉(zhuǎn)，自動帶動零件從出料斗流出， 落入產(chǎn)品箱。
權(quán)利要求1、一種自動去毛刺機(jī)，其特征在于它包括減速電機(jī)(1)、小鏈輪(2)、鏈條(3)、前滾輪付(4)、滾筒(5)、大鏈輪(6)、出料斗(7)、機(jī)架(8)、滾筒箱(9)、進(jìn)料斗(10)、后滾輪付(11)、支撐塊(12)、電氣控制柜(13)，滾筒箱(9)焊裝在機(jī)架(8)上，減速電機(jī)(1)通過螺釘固定于滾筒箱(9)上部的電機(jī)座上，小鏈輪(2)裝在減速電機(jī)(1)的主軸上，滾筒(5)前端外切裝于4個前滾輪付(4)上，后端外切裝于4個后滾輪付(11)上，大鏈輪(6)與滾筒(5)前端外沿焊接的固定塊通過螺釘固定，出料斗(7)焊裝在滾筒箱(9)的前端，進(jìn)料斗(10)焊裝在滾筒箱(9)的底端；所述的前滾輪付(4)包括滾輪座(14)、前滾輪(15)、小軸(16)、前軸承(17)，前滾輪付(4)共有4個，互成90°通過螺釘分別和滾筒箱(9)的前端箱體固定連接；所述的后滾輪付(11)包括后軸承(18)、軸(19)、軸套(20)、后滾輪(21)，后滾輪付(11)共有4個，互成90°通過螺母分別固定于滾筒箱(9)的底部箱體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動去毛刺機(jī),其特征在于所述的滾簡箱(9) 以20°角傾斜焊裝在機(jī)架(8)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動去毛刺機(jī)，其特征在于滾簡(5)的徑 向外沿焊裝有金屬螺旋片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動去毛刺機(jī)，它特別適用于小口徑金屬管材、棒料下料加工后批量去除毛坯外表的毛刺，其主要技術(shù)特征是其滾筒箱以20°角傾斜焊裝在機(jī)架上，滾筒前端外切裝于4個互成90°且通過螺釘固定于滾筒箱前端的前滾輪副上的4個前滾輪上，滾筒后端外切裝于4個互成90°且通過螺母固定于滾筒箱底端的后滾輪副上的4個后滾輪上，滾筒的徑向外沿焊裝有金屬螺旋片，它利用減速電機(jī)帶動滾筒以50～60轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速定時進(jìn)行正反旋轉(zhuǎn)，滾筒上的金屬螺旋片去除金屬毛坯零件表面的毛刺后，自動帶動零件從出料斗流出，落入產(chǎn)品箱。它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作、維護(hù)方便，毛刺去除率高等特點(diǎn)。
文檔編號B24B9/04GK201291402SQ20082005438
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者吳松延, 李澤平, 王湘江, 祁國平 申請人:江南機(jī)器(集團(tuán))有限公司