專利名稱：定子機座自動焊接錘擊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及 一 種焊后處理裝置，特別是涉及一種
通過錘擊法消除焊后殘余應(yīng)力和焊接波紋的錘擊裝置。
背景技術(shù)：
對于動力分散型動車組牽引電機機座，在定子鐵芯套
入定子框架中后進行擋圈焊接后必須消除殘余應(yīng)力，通過
焊后錘擊焊縫及其鄰近區(qū)域，使其產(chǎn)生塑性變形而得以伸
展,抵消了部分收縮，從而減小焊接殘余應(yīng)力。目前使用
錘擊法應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的專業(yè)設(shè)備很少。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是按照設(shè)定的錘擊
時間、錘擊圈數(shù)、錘擊力度連續(xù)完成錘擊動作，達到消除
內(nèi)應(yīng)力的效果
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的定子機座
白動焊接錘擊裝置，包括一個回轉(zhuǎn)工作臺和一個與所述的
回轉(zhuǎn)工作臺對應(yīng)的合金錘擊頭，所述的合金錘擊頭安裝在
一個能—、/ * 刖后移動、上下升降的工作臺上。
所述的合金錘擊頭為風(fēng)動合金錘擊頭。
采用上述技術(shù)方案的定子機座自動悍接錘擊裝置，通
過回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)進給機構(gòu)完成工件的回轉(zhuǎn)進給，以保證
周邊焊縫應(yīng)力的去除；通過一個能前后移動、上下升降的
工作臺控制合金錘擊頭的調(diào)整、進給、避讓等動作；另
外防護機構(gòu)可隔除錘擊過程中產(chǎn)生的噪音以及粉塵。系統(tǒng)
根據(jù)自行設(shè)定的參數(shù)，在工件安裝完成，錘擊頭位置調(diào)整
好，防護罩關(guān)閉后，連續(xù)完成錘擊動作。
本裝置在使用過程中，不會造成工件的定子鐵芯表面?zhèn)簜?、碰傷。同時能夠通過更換定位裝置，適用于同內(nèi)徑、不同外徑、不同高度機座的錘擊去應(yīng)力要求。
綜上所述，本實用新型是一種便于操作、可靠性高、適用于批量生產(chǎn)的定子機座自動焊接錘擊裝置。


附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明，三相異步電機2通過減速機構(gòu)l連接回轉(zhuǎn)工作臺3構(gòu)成回轉(zhuǎn)進給機構(gòu)，一個與回轉(zhuǎn)工作臺3對應(yīng)的風(fēng)錘擊頭6安裝在一個能前后移動、上下升降的工作臺7上，工作臺7上設(shè)有帶動風(fēng)動合金錘擊頭6前后移動的第旋轉(zhuǎn)把手4，帶動合金錘擊頭6上下移動的第二旋轉(zhuǎn)把手5,第 一 旋轉(zhuǎn)把手4 、第二旋轉(zhuǎn)把手5和風(fēng)動合金錘擊頭6組成執(zhí)行錘擊機構(gòu)。參見附圖，通過三相異步電機2帶動減速機構(gòu)1旋轉(zhuǎn)，傳給回轉(zhuǎn)工作臺3及工件完成回轉(zhuǎn)進給運動；第一旋轉(zhuǎn)把手4帶動風(fēng)動合金錘擊頭6前后移動，第二旋轉(zhuǎn)把手動合金錘擊頭6上下移動，錘擊動作通過高壓風(fēng)驅(qū)動風(fēng)槍帶動錘擊頭6完成錘擊。通過操作面板設(shè)定錘擊時間、錘擊圈數(shù)電控柜控制裝置起停、正反向旋轉(zhuǎn)等操作。
本實用新型運用錘擊法，消除焊后殘余應(yīng)力和焊接波 紋。用于批量生產(chǎn)消除焊后殘余應(yīng)力，也可用于多層焊接 焊縫錘擊。
權(quán)利要求1、一種定子機座自動焊接錘擊裝置，其特征是包括一個回轉(zhuǎn)工作臺(3)和一個與所述的回轉(zhuǎn)工作臺(3)對應(yīng)的合金錘擊頭，所述的合金錘擊頭安裝在一個能前后移動、上下升降的工作臺(7)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的定子機座自動焊接錘擊裝置，其特征是所述的合金錘擊頭為風(fēng)動合金錘擊頭(6)。
專利摘要本實用新型一種定子機座自動焊接錘擊裝置，包括一個回轉(zhuǎn)工作臺(3)和一個與所述的回轉(zhuǎn)工作臺(3)對應(yīng)的合金錘擊頭，所述的合金錘擊頭安裝在一個能前后移動、上下升降的工作臺上。所述的合金錘擊頭為風(fēng)動合金錘擊頭(6)。本實用新型是一種便于操作、安全性高，能夠通過自動錘擊焊縫，批量完成焊后處理的定子機座自動焊接錘擊裝置。
文檔編號C22F1/00GK201206158SQ20082005426
公開日2009年3月11日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者任海濱 申請人:鐵道部運輸局;株洲南車電機股份有限公司