專利名稱：生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的工藝風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氧化球團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝風(fēng)系統(tǒng)，特別是 一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的工藝風(fēng)系統(tǒng)。(二) 背景技術(shù)球團(tuán)礦作為一種優(yōu)質(zhì)的高爐料，在中國(guó)已經(jīng)有幾十年的生產(chǎn)史。 球團(tuán)礦具有含鐵品位高，冶金性能好，適合較長(zhǎng)時(shí)間貯存和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)壬唐坊瘍?yōu)勢(shì)。與燒結(jié)礦搭配使用，可有效的降低高爐焦比和提高 高爐產(chǎn)量，能使高爐爐料結(jié)構(gòu)合理化，最終使高爐達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、 低耗、高效之目的。在國(guó)外20世紀(jì)70年代就受到極大的重視，各種球團(tuán)技術(shù)也得到 了大力的推廣和發(fā)展，其中以鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線的發(fā)展最為 顯著。因?yàn)樗哂袑?duì)原料條件適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量好、能耗低、無(wú)污 染，并適合大規(guī)模生產(chǎn)的特點(diǎn)。目前氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝的主要有三種豎爐、帶式焙燒機(jī)、鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)主要以豎爐生產(chǎn)為主，豎爐生 產(chǎn)球團(tuán)，質(zhì)量不均勻、原料性差適應(yīng)性差，大型化困難等因素，而制 約了我國(guó)球團(tuán)的發(fā)展，也制約了我國(guó)高爐大配比使用球團(tuán)礦。上世紀(jì)70年代，我國(guó)高堿度燒結(jié)礦興起，球團(tuán)礦作為酸性爐料 與之配合作為煉鐵原料，才有了較快的發(fā)展。豎爐能用高爐煤氣作燃 料，故而在各大鋼鐵廠發(fā)展起來(lái)，自1968年在濟(jì)南鋼鐵廠第一座8m2 豎爐建成以來(lái)，至2004年已建成76座豎爐。直到上世紀(jì)末，首鋼礦 業(yè)公司在遷安礦山將生產(chǎn)海綿鐵的設(shè)備，改造成以煤粉為燃料的鏈篦 機(jī)一回轉(zhuǎn)窯，年產(chǎn)球團(tuán)礦120萬(wàn)噸的成功實(shí)施，為我國(guó)發(fā)展鏈篦機(jī)一 回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝奠定了基礎(chǔ)，也為我國(guó)在礦山建設(shè)球團(tuán)廠提供了樣 板。此后，鞍鋼工長(zhǎng)嶺鐵礦、武鋼程潮鐵礦相繼建起了大型的鏈篦機(jī) 一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)廠，至2006年，全國(guó)鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯已迅速攀升至44套，還有一批鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯正在建設(shè)中。這批大中型球團(tuán)廠工藝技術(shù) 裝備水平及產(chǎn)量較高，環(huán)保也較好，質(zhì)量也不錯(cuò)，有的球團(tuán)廠球團(tuán)礦TFe〉65。/。，抗壓強(qiáng)度達(dá)到2500N/球以上。標(biāo)志著我國(guó)鏈篦機(jī)一 回轉(zhuǎn)窯球 團(tuán)廠的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和生產(chǎn)邁上了一個(gè)新的臺(tái)階，已形成豎爐球團(tuán) 向鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法轉(zhuǎn)換的勢(shì)態(tài)。表l-l近5年來(lái)我國(guó)興建的鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力(萬(wàn)噸/年)500240200120806040數(shù)量(套)153611126鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝生產(chǎn)，工藝先進(jìn)，二次能源利用充分，環(huán)境清潔；球團(tuán)礦質(zhì)量高、能耗低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好。鏈篦機(jī) —回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦，由于其產(chǎn)品的優(yōu)越性，在國(guó)外已相當(dāng)普遍，國(guó) 內(nèi)很多鋼鐵廠相繼建成回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)線。鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的 氧化球團(tuán)工序能耗約45 kg標(biāo)煤/噸，而燒結(jié)的工序能耗在65kg標(biāo)煤 /噸，每噸球團(tuán)礦比燒結(jié)礦節(jié)約標(biāo)煤20kg，減排二氧化碳和二氧化硫 約20%，所以和環(huán)保是緊密聯(lián)系在一起的。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝流程包括物料流程和氣體流程(見(jiàn)圖1)。 通過(guò)布料生球在鏈篦機(jī)上干燥和預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒固化，在環(huán)冷 機(jī)中冷卻。因此選擇何種干燥、預(yù)熱設(shè)備，焙燒設(shè)備是物料流程的核 心；如何把冷卻球團(tuán)的熱廢煙氣循環(huán)利用，最大程度的有效利用在生 球的干燥、預(yù)熱和焙燒工藝上是氣體流程的關(guān)鍵。無(wú)論從工藝設(shè)計(jì)、 熱工設(shè)備的設(shè)計(jì)選型，風(fēng)量的配置上都是重要的。目前鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn) 窯技術(shù)在國(guó)內(nèi)得以迅猛發(fā)展，工藝風(fēng)系統(tǒng)起了至關(guān)重要的作用。工藝過(guò)程采用合理的熱工制度，充分利用球團(tuán)氧化放出的熱量和 冷卻球團(tuán)的回?zé)犸L(fēng)，以降低燃耗。從環(huán)冷機(jī)一冷段返回的950°C 110(TC的高溫?zé)犸L(fēng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩至窯頭，即做燃燒的二次風(fēng)， 又增加窯尾返至鏈篦機(jī)預(yù)熱段的含氧量，提高球團(tuán)的氧化程度。從二 冷段返回的50(TC左右的熱風(fēng)通過(guò)回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)到鏈篦機(jī)干燥n段，進(jìn) 一步使生球干燥脫水。同時(shí)鏈篦機(jī)預(yù)熱段風(fēng)箱返回的35(TC左右的熱 風(fēng)經(jīng)除塵器和耐熱風(fēng)機(jī)至鏈篦機(jī)干燥I段煙罩，對(duì)生球進(jìn)行干燥。回轉(zhuǎn)窯窯尾的熱煙氣被引入到鏈蓖機(jī)的預(yù)熱段預(yù)熱球團(tuán)。熱煙氣被循環(huán) 三次利用， 一方面降低了粉塵的排放，余熱的重新利用，每年節(jié)能20% 以上。目前鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝的風(fēng)系統(tǒng)都是雙側(cè)布置2臺(tái)多管除塵 器、2臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)、2臺(tái)電除塵器、l臺(tái)鼓干風(fēng)機(jī)、1臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)及連 接這些設(shè)備的工藝管道。此種布置方式占地面積大、投資大，不適于 小規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦 機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的工藝風(fēng)系統(tǒng)，使其需要設(shè)備少、方便布置，適合 于小規(guī)模的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)線。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括一臺(tái)多管除塵器、 一臺(tái) 耐熱風(fēng)機(jī)、 一臺(tái)電除塵器、 一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)和多段風(fēng)管，所述的一臺(tái)多 管除塵器、 一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管串接成鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)， 所述的一臺(tái)電除塵器和一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管串接成鏈篦機(jī)的出風(fēng) 系統(tǒng)，鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間設(shè)有回風(fēng)系統(tǒng)。為了提高除塵效果，所述鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)還包括一臺(tái)和 所述多管除塵器相串接的重力除塵器。為了適于三段鏈篦機(jī)系統(tǒng)使用，所述的鏈篦機(jī)為三段式結(jié)構(gòu)，包括干燥i段、干燥n段和預(yù)熱段，所述的鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)系統(tǒng)連通鏈篦機(jī)的干燥n段和環(huán)冷機(jī)的二冷段，鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系 統(tǒng)連通預(yù)熱段和干燥i段，鏈篦機(jī)的出風(fēng)系統(tǒng)連通干燥i段及干燥n 段的廢氣出口和煙囪。為了適于四段于鏈篦機(jī)系統(tǒng)使用，所述的鏈篦機(jī)為四段式結(jié)構(gòu)， 包括鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱i段和預(yù)熱n段，所述的鏈篦機(jī) 和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)系統(tǒng)連通鏈篦機(jī)的預(yù)熱i段和環(huán)冷機(jī)的二冷段，鏈 篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)連通預(yù)熱n段與抽風(fēng)干燥段和鼓風(fēng)干燥段，鏈 篦機(jī)的出風(fēng)系統(tǒng)連通鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段及預(yù)熱i段的廢氣出口 和煙囪。為了可以調(diào)節(jié)進(jìn)入鼓風(fēng)干燥段氣體的溫度，使其適合生產(chǎn)赤鐵礦 氧化球團(tuán)，所述鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有通往鼓風(fēng)干燥段的支路 (省去了鼓干風(fēng)機(jī))，并在該支路上設(shè)有兌冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入鼓風(fēng)干燥 段的風(fēng)溫。為了凈化鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)效果，所述鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間 的回風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)有一臺(tái)多管除塵器和一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型工藝風(fēng)系統(tǒng)需要設(shè)備 少，方便布置，各設(shè)備之間結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，比較適合小規(guī)模 產(chǎn)量(小于等于60萬(wàn)噸/年)的鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)線。比較 適合中小型礦山、鋼鐵廠及豎爐改造，更適合民營(yíng)企業(yè)。2、節(jié)約投 資。3、風(fēng)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，檢修方便。(四)
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例一的流程圖；圖2為本實(shí)用新型具 體實(shí)施例二的流程圖；具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例一如圖1所示，本具體實(shí)施例包括連接環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)系統(tǒng)、鏈篦機(jī) 和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)系統(tǒng)、鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)和鏈篦機(jī)的出風(fēng)系 統(tǒng)。本具體實(shí)施例中的鏈篦機(jī)為三段式結(jié)構(gòu)，包括干燥I段、干燥n段和預(yù)熱段。鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)系統(tǒng)包括連通鏈篦機(jī)的干燥n 段和環(huán)冷機(jī)的二冷段的風(fēng)管，該風(fēng)管上可設(shè)置一臺(tái)多管除塵器和一臺(tái) 耐熱風(fēng)機(jī)，也可不設(shè)置。鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)包括連通預(yù)熱段和 干燥I段的風(fēng)管、設(shè)置在該風(fēng)管中的一臺(tái)多管除塵器和一臺(tái)耐熱風(fēng) 機(jī)，該回風(fēng)系統(tǒng)中可再配一臺(tái)重除塵器。鏈篦機(jī)的出風(fēng)系統(tǒng)包括連通 干燥i段及干燥n段的廢氣出口和煙囪的風(fēng)管、設(shè)置在該風(fēng)管中的一 臺(tái)電除塵器和一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)。造好的生球通過(guò)布料系統(tǒng)布在i臺(tái)鏈篦機(jī)上進(jìn)行烘干預(yù)熱，在i 臺(tái)回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行固結(jié)和焙燒，在i臺(tái)環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。從環(huán)冷機(jī)一冷段返回的95(TC 110(TC的高溫?zé)犸L(fēng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩至窯頭，即做燃燒的二次風(fēng)，又增加窯尾返至鏈篦機(jī)預(yù)熱段的含氧量，提高球團(tuán)的氧化程度。從二冷段返回的50(TC左右的熱風(fēng)通過(guò)回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)(多管除塵器和耐熱風(fēng)機(jī))到鏈篦機(jī)干燥n段，進(jìn)一步使生球干燥脫水。同時(shí)鏈篦機(jī)預(yù)熱段風(fēng)箱返回的35(TC左右的熱風(fēng)經(jīng)多管除塵器和耐熱 風(fēng)機(jī)至鏈篦機(jī)干燥I段煙罩，對(duì)生球進(jìn)行干燥。干燥I 、 II段出來(lái)的 廢氣經(jīng)除塵、主抽風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。具體實(shí)施例二如圖2所示，本具體實(shí)施例包括連接環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)系統(tǒng)、鏈篦機(jī) 和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)系統(tǒng)、鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)和鏈篦機(jī)的出風(fēng)系 統(tǒng)。本具體實(shí)施例的鏈篦機(jī)為四段式結(jié)構(gòu)，包括鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱i段和預(yù)熱n段。鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)系統(tǒng)包括連通 鏈篦機(jī)的預(yù)熱I段和環(huán)冷機(jī)的二冷段的風(fēng)管，該風(fēng)管上可設(shè)置一臺(tái)多 管除塵器和一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)，也可不設(shè)置。鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)包 括連通鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段與預(yù)熱n段的風(fēng)管、設(shè)置在該風(fēng)管中 的一臺(tái)多管除塵器和一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)，該回風(fēng)系統(tǒng)中一臺(tái)多管除塵器可 再配一臺(tái)重除塵器，該回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管的進(jìn)入鼓風(fēng)干燥段的支路上設(shè) 有兌冷風(fēng)閥。鏈篦機(jī)的出風(fēng)系統(tǒng)包括連通鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段及 預(yù)熱I段的廢氣出口與煙囪的風(fēng)管、設(shè)置在風(fēng)管中的一臺(tái)電除塵器和 一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)。造好的生球通過(guò)布料系統(tǒng)布在1臺(tái)鏈篦機(jī)上進(jìn)行烘干預(yù)熱，在1 臺(tái)回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行固結(jié)和焙燒，在l臺(tái)環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行冷卻。從環(huán)冷機(jī)一冷段返回的95(TC 110(TC的高溫?zé)犸L(fēng)，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭罩至窯頭， 即做燃燒的二次風(fēng)，又增加窯尾返至鏈篦機(jī)預(yù)熱段的含氧量，提高球 團(tuán)的氧化程度。從二冷段返回的50(TC左右的熱風(fēng)通過(guò)回?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)(多 管除塵器和耐熱風(fēng)機(jī))到鏈篦機(jī)預(yù)熱I段，進(jìn)一步使生球干燥脫水。 同時(shí)鏈篦機(jī)預(yù)熱段風(fēng)箱返回的35(TC左右的熱風(fēng)經(jīng)多管除塵器和耐熱 風(fēng)機(jī)至鏈篦機(jī)抽風(fēng)干燥段上部煙罩和鼓風(fēng)干燥段下部煙罩，根據(jù)球團(tuán) 試驗(yàn)的生球爆裂溫度，通過(guò)兌冷風(fēng)閥加入冷風(fēng)以調(diào)節(jié)鼓風(fēng)干燥的溫 度，出來(lái)的廢氣經(jīng)除塵、主抽風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的工藝風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于包括一臺(tái)多管除塵器、一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)、一臺(tái)電除塵器、一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)和多段風(fēng)管，所述的一臺(tái)多管除塵器、一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管串接成鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)，所述的一臺(tái)電除塵器和一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管串接成鏈篦機(jī)的出風(fēng)系統(tǒng)，鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間設(shè)有回風(fēng)系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī) 的工藝風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)還包 括一臺(tái)和所述多管除塵器相串接的重力除塵器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的工藝風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的鏈篦機(jī)為三段式結(jié)構(gòu)，包 括干燥I段、干燥II段和預(yù)熱段，所述的鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間的回 風(fēng)系統(tǒng)連通鏈篦機(jī)的干燥II段和環(huán)冷機(jī)的二冷段，鏈篦機(jī)首尾間 的回風(fēng)系統(tǒng)連通預(yù)熱段和干燥I段，鏈篦機(jī)的出風(fēng)系統(tǒng)連通干燥 I段及干燥II段的廢氣出口和煙囪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的工藝風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的鏈篦機(jī)為四段式結(jié)構(gòu)，包括鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱i段和預(yù)熱n段，所述的鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)系統(tǒng)連通鏈篦機(jī)的預(yù)熱I段和環(huán)冷機(jī)的二 冷段，鏈篦機(jī)的出風(fēng)系統(tǒng)連通鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段及預(yù)熱I 段的廢氣出口和煙囪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī) 的工藝風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有 通往鼓風(fēng)干燥段的支路，該支路上設(shè)有兌冷風(fēng)閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的工藝風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間的回風(fēng)系 統(tǒng)中設(shè)有一臺(tái)多管除塵器和一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)氧化球團(tuán)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)的工藝風(fēng)系統(tǒng)，本實(shí)用新型包括一臺(tái)多管除塵器、一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)、一臺(tái)電除塵器、一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)和多段風(fēng)管，所述的一臺(tái)多管除塵器、一臺(tái)耐熱風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管串接成鏈篦機(jī)首尾間的回風(fēng)系統(tǒng)，所述的一臺(tái)電除塵器和一臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管串接成鏈篦機(jī)的出風(fēng)系統(tǒng)，鏈篦機(jī)和環(huán)冷機(jī)間設(shè)有回風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型工藝風(fēng)系統(tǒng)需要設(shè)備少，方便布置，各設(shè)備之間結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，比較適合小規(guī)模產(chǎn)量(小于等于60萬(wàn)噸/年)的鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)線。比較適合中小型礦山、鋼鐵廠及豎爐改造，更適合民營(yíng)企業(yè)。節(jié)約投資。風(fēng)系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，檢修方便。
文檔編號(hào)C22B1/20GK201172676SQ200820019759
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者孟凡義, 張?jiān)拭? 李東浩, 玲 顧 申請(qǐng)人:玲 顧