專利名稱：線材拋丸清理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拋丸清理設(shè)備，具體地i兌，是涉及一種對連續(xù)線 材進行表面高速拋丸清理的 一種線材拋丸清理機。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)有的對線材進行表面處理的拋丸清理機，都是采用拋丸器 外置，這種線材拋丸清理機結(jié)構(gòu)，存在著拋射的彈丸利用率低，清理 速度慢，而且也不易與其他設(shè)備聯(lián)線使用的問題。
如何解決上述問題，則是本實用新型面臨的課題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了 一種線材拋丸清理機，可以解決現(xiàn)有拔術(shù)存 在的彈丸利用率低，清理速度慢，而且也不易與其他設(shè)備聯(lián)線使用的 問題。
本實用新型是專對單根連續(xù)線材進行拋丸清理的設(shè)備，并可與 其它設(shè)備聯(lián)線使用。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn) 一種線材拋丸清理機，包括拋丸器，清理室，螺旋輸送機，提升 機構(gòu)，分離器以及除塵裝置，其特征在于所述清理室內(nèi)部設(shè)有護板， 所述護板將所述清理室間隔成拋丸室，所述拋丸器設(shè)于所述拋丸室內(nèi) 部。拋丸器內(nèi)置，使拋丸器與所要清理的線材距離縮小，是拋射彈丸 的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳。同時拋丸 器的內(nèi)置，也很好的保護了電機和拋丸器，使整個機器的結(jié)構(gòu)更合理， 外表更美觀。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述螺旋輸 送機置于所述清理室內(nèi)部且位于所述拋丸室的下面。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述護板焊
接在所述清理室內(nèi)壁上。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述護板為 耐磨鋼護4反。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述拋丸室 有兩個，每個拋丸室內(nèi)設(shè)置兩個拋丸器。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述四個拋
丸器與線材之間的連線相互異面垂直，且四個拋丸器從四個方向拋射 彈丸。四個拋丸器在空間的設(shè)置是每個拋丸器與線材的連線兩兩異面 垂直，即兩兩所構(gòu)成的平面異面垂直，當^:影到平面上時，所述四個 拋丸器拋射到線材上的彈丸恰好等分360° 。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述拋丸器 中的葉片為集束型窄葉片或普通葉片。根據(jù)線材處理效果的不同要求 而選擇，當處理的效果要求較高時，采用集束型窄葉片，彈丸的使用 效率提高。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述清理室 的入口和出口采用金屬環(huán)和耐磨橡月交密封。
在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述清理室 兩側(cè)設(shè)有線材導(dǎo)向裝置，使線材可以平穩(wěn)地進入和通過清理室。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型 線材拋丸清理機，通過將拋丸器內(nèi)置，使得拋丸器拋射的彈丸利用率 較高，清理速度快，也容易加入到現(xiàn)有生產(chǎn)線從而聯(lián)線使用。
在本實用新型的技術(shù)方案中，把拋丸器內(nèi)置，這樣會使拋丸器與 所要清理工件的距離縮小，能夠使拋射彈丸的利用率大大增加，使能 量得到充分利用，清理效果更佳；同時拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護 了電機和拋丸器，使整個機器的結(jié)構(gòu)更合理，外表更美觀；另外，清 理室的進入口采用金屬環(huán)和耐磨橡月交密封，這比國內(nèi)普遍采用毛刷作 密封，在很大程度上提高了密封效果。在提升機構(gòu)中采用耐磨鋼板焊 接制作料斗，這樣比傳統(tǒng)使用鑄件作的料斗大大提高了使用壽命。本 實用新型也可根據(jù)不同被處理線材的要求，在清理時使用不同的葉片 或改變拋丸器的拋丸速度，提高了彈丸利用率。在工作時也可與拔、 拉設(shè)備或其他設(shè)備組成生產(chǎn)線，而成為在線設(shè)備。由此可見，本實用
新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，彌補了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，其清理效果是 顯而易見的。


圖1是本實用新型線材拋丸清理機整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是線材拋丸清理機的局部剖視圖 圖3為圖2的左側(cè)局部剖視圖； 圖4為圖2的右側(cè)局部剖視圖； 圖5為拋丸器示意其中1、線材拋丸清理才幾；10、清理室；20、拋丸室；21、拋 丸室護板；22、拋丸器；22-1、葉片；30、螺旋輸送機；40、提升機 構(gòu)；50、分離器；51、流量調(diào)整裝置；60、除塵裝置；70、線材；71、 線材導(dǎo)向裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
如圖1 圖4所示， 一種線材拋丸清理機l，包括清理室10,清 理室10內(nèi)部壁體上焊4妻有拋丸室護板21，護才反21形成拋丸室20， 在拋丸室20內(nèi)設(shè)置拋丸器22，在清理室10內(nèi)部、拋丸室20下面設(shè) 有螺旋輸送機30,螺旋輸送機30與提升機構(gòu)40相連接，提升機構(gòu) 4 0上部又連接分離器5 0，分離器50下面連接四個流量調(diào)整裝置51， 每一個流量調(diào)整裝置51又分別與一個拋丸器22連通。
清理室10的外部連接除塵裝置6 0,所述清理室10兩側(cè)設(shè)有線材 導(dǎo)向裝置71，使線材7 0可以平穩(wěn)地進入和通過清理室10。
所述清理室10的入口和出口采用金屬環(huán)和耐磨橡膠密封。
如圖4所示，拋丸器22的葉片22-1為集束型窄葉片，使彈丸的 使用效率提高。
被清理線材70 從清理室10左邊進入，右邊出來，在清理室10
內(nèi)部，四個拋丸器22分別/人四個方向拋向^皮清理線材，各拋丸器的 拋射到線材上的投影為橢圓形，而且橢圓的長軸平行于被處理線材軸 線，使得清理比較全面；用過的彈丸被螺旋輸送機30收集后，被提 升機構(gòu)4 0提升上去，而后由分離器50將分離出的回用彈丸輸給與之 連接的流量調(diào)整裝置51。流量調(diào)整裝置51再將彈丸輸入到拋丸器22 中，如此周而復(fù)始。在這個過程中，除塵裝置60始終處于工作中， 防止清理室內(nèi)有灰塵等污染物。
拋丸器內(nèi)置設(shè)計，設(shè)備占地面積縮小，使拋丸器與所要清理的線 材距離縮小，使拋射彈丸的利用率大大增加，使能量得到充分利用， 清理效果更佳。同時拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護了電機(圖上未示 出)和拋丸器，使整個機器的結(jié)構(gòu)更合理，外表更美觀。拋丸器安裝 集束型窄葉片，保證彈丸最高使用效率。清理室兩端設(shè)有線材導(dǎo)向裝 置，使線材可以平穩(wěn)進入和通過。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用 新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭 示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未 脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實 施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù) 方案的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種線材拋丸清理機，包括拋丸器，清理室，螺旋輸送機，提升機構(gòu)，分離器以及除塵裝置，其特征在于所述清理室內(nèi)部設(shè)有護板，所述護板將所述清理室間隔成拋丸室，所述拋丸器設(shè)于所述拋丸室內(nèi)部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材拋丸清理機，其特征在于所述 螺旋輸送機置于所述清理室內(nèi)部且位于所述拋丸室的下面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材拋丸清理機，其特征在于所述 護板焊接在所述清理室內(nèi)壁上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的線材拋丸清理機，其特征在于所述 護4反為耐磨鋼護4反。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材拋丸清理機，其特征在于所述 拋丸室有兩個，每個拋丸室內(nèi)設(shè)置兩個拋丸器。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的線材拋丸清理機，其特征在于所述 四個拋丸器與線材之間的連線相互異面垂直，且四個拋丸器從四個方 向拋射彈丸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的線材拋丸清理機，其特征在于 所述拋丸器中的葉片為集束型窄葉片或普通葉片。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的線材拋丸清理機，其特征在于所述 清理室的入口和出口采用金屬環(huán)和耐磨橡月交密封。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的線材拋丸清理機，其特征在于所述 清理室兩側(cè)設(shè)有線材導(dǎo)向裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種線材拋丸清理機，通過把拋丸器內(nèi)置，可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在彈丸利用率低，清理速度慢，而且也不易與其他設(shè)備聯(lián)線使用的問題。所采用的技術(shù)方案是包括拋丸器，清理室，螺旋輸送機，提升機構(gòu)，分離器以及除塵裝置，其特征在于所述清理室內(nèi)部設(shè)有護板，所述護板將所述清理室間隔成拋丸室，所述拋丸器設(shè)于所述拋丸室內(nèi)部。把拋丸器內(nèi)置，這樣會使拋丸器與所要清理工件的距離縮小，能夠使拋射彈丸的利用率大大增加，使能量得到充分利用，清理效果更佳；同時拋丸器的內(nèi)置，也很好的保護了電機和拋丸器，使整個機器的結(jié)構(gòu)更緊湊合理，外表更美觀，彌補了現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，其清理效果是顯而易見的。
文檔編號B24C1/00GK201189641SQ200820019358
公開日2009年2月4日 申請日期2008年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日
發(fā)明者王增昆 申請人:王增昆