專利名稱：金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬重力鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種金屬重力鑄造機(jī)能夠位移的 金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前金屬重力鑄造領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)備，通常包括熔煉爐和金屬重力鑄造機(jī)， 熔煉爐和金屬重力鑄造機(jī)都是固定安裝在生產(chǎn)場(chǎng)地的地面上，熔煉爐熔化的金 屬溶液，是通過(guò)人工用舀瓢盛裝搬運(yùn)到金屬重力鑄造機(jī)，將金屬溶液倒進(jìn)金屬 重力鑄造機(jī)上的模具中，進(jìn)行鑄造。由于一座熔煉爐的溶液可以供給多臺(tái)金屬 重力鑄造機(jī)的用料，所以現(xiàn)有的生產(chǎn)企業(yè)都是采用一座熔煉爐為多臺(tái)金屬重力 鑄造機(jī)供給金屬溶液的方式進(jìn)行鑄造加工，但是因?yàn)榻饘偃芤菏且揽咳斯び闷?搬運(yùn)，在眾多送料工繁忙穿梭的工作場(chǎng)所，容易因金屬溶液在搬運(yùn)過(guò)程中潑撒
而造成安全事故，安全性較差；同時(shí)為提高生產(chǎn)產(chǎn)量，往往在一座熔煉爐的周 圍設(shè)置較多的金屬重力鑄造機(jī)，讓一座熔煉爐的供給效率能夠提高，這樣又導(dǎo) 致生產(chǎn)場(chǎng)地的占用較大，使相當(dāng)一部分金屬重力鑄造機(jī)都離熔煉爐較遠(yuǎn)，其金 屬溶液的供給距離延長(zhǎng)，更增大了搬運(yùn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 也隨之加大。而且，現(xiàn)有的金屬重力鑄造加工，每臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)須配備1 2名工A,由此導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)大。如以錛造摩托車CG125鋁合金汽缸頭為例， 一座熔煉爐配備12臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)， 一個(gè)生產(chǎn)班次需12 24名工人， 一個(gè) 工人每半的最大生產(chǎn)量為80 100件汽缸頭。為避免冷爐而造成更大浪費(fèi)，一 座熔煉爐需三班連續(xù)生產(chǎn)，則需36 72名工人，其人工成本費(fèi)用將導(dǎo)致生產(chǎn)成 本增大，而且生產(chǎn)效率還得不到明顯提高，有時(shí)因人為因素還會(huì)下降，顯然現(xiàn) 有的金屬重力鑄造設(shè)備以不能夠適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，它通過(guò)使金屬重力鑄造機(jī)在循環(huán)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中完成鑄造加工，既能夠減小占用 的生產(chǎn)場(chǎng)地，又能夠減少工作人員和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還能夠消除不安全因素， 極大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括熔煉爐、金屬重力鑄造機(jī)，在地面上設(shè) 置呈圓形環(huán)繞的軌道，在呈圓形環(huán)繞的軌道上放置多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)，金屬 重力鑄造機(jī)的底部設(shè)置輪子與軌道接觸，在軌道環(huán)繞的中心設(shè)置用于帶動(dòng)多臺(tái) 金屬重力鑄造機(jī)同步運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置，該回轉(zhuǎn)裝置與位于軌道上的多臺(tái)金屬重 力鑄造機(jī)之間分別通過(guò)連接臂相連，多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)均勻分布在回轉(zhuǎn)裝置 周圍，該回轉(zhuǎn)裝置通過(guò)一減速機(jī)與一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，呈圓形環(huán)繞的軌道的圓 周外設(shè)置一熔煉爐，熔煉爐的溶液池旁設(shè)有一用于傳送金屬溶液的機(jī)械手，金 屬重力鑄造機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于傳送金屬溶液的機(jī)械手與控制中心通過(guò)電信號(hào) 連接。
由于采用了上述方案，在地面上設(shè)置呈圓形環(huán)繞的軌道，將多臺(tái)金屬重力 鑄造機(jī)放置在呈圓形環(huán)繞的軌道上，使金屬重力鑄造機(jī)能夠沿軌道循環(huán)運(yùn)動(dòng)。 在呈圓形環(huán)繞的軌道的圓周外設(shè)置一熔煉爐，在熔煉爐的溶液池旁設(shè)置一用于 傳送金屬溶液的機(jī)械手，使每臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)經(jīng)過(guò)熔煉爐旁時(shí)，機(jī)械手能夠 從溶液池中舀出金屬溶液且置入金屬重力鑄造機(jī)設(shè)有的模具中。裝有金屬溶液 的金屬重力鑄造機(jī)在隨后的繞軌道運(yùn)動(dòng)的過(guò)4呈中完成重力鑄造，由 一名工人將 成型的產(chǎn)品取下并清模。由此循環(huán)反復(fù)， 一個(gè)生產(chǎn)班次只需1 2名工人就能夠 完成多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)的鑄造作業(yè)，而且金屬重力鑄造機(jī)的臺(tái)數(shù)還可以根據(jù) 軌道圓環(huán)的直徑增大而增加，工人的人數(shù)卻不增加，可使產(chǎn)品的人工成本得到 極大的降低。僅以一座熔煉爐配備6臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)設(shè)于呈圓形環(huán)繞的軌道 上為例，其占用場(chǎng)地小于在地上固定設(shè)置12臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)的占用場(chǎng)地，生 產(chǎn)人員只需1 2名，1 2名工人每班通常生產(chǎn)600 700件摩托車CG125鋁合 金汽缸頭。使每名工人每班的生產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在地上固定設(shè)置金屬重力鑄造機(jī) 的產(chǎn)量高，，在同樣數(shù)量的重力鑄造機(jī)的情況下，人工減少，人工成本得到極大 的降低，其生產(chǎn)效率得到極大提高。為使多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)能夠在軌道上同步運(yùn)動(dòng)，因此在軌道環(huán)繞的中心設(shè)置用于帶動(dòng)多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)同步運(yùn)動(dòng)的 回轉(zhuǎn)裝置，該回轉(zhuǎn)裝置與位于軌道上的多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)之間分別通過(guò)連接 臂相連，使多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)均勻分布在回轉(zhuǎn)裝置周圍形成同步運(yùn)動(dòng)，能夠 有效的控制運(yùn)動(dòng)節(jié)奏，為各臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)提供加料、成型、開(kāi)模及清模的 時(shí)間。該回轉(zhuǎn)裝置通過(guò)一減速機(jī)與一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，通過(guò)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng) 減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，只需控制該臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作，就能夠控制回轉(zhuǎn)裝 置的轉(zhuǎn)動(dòng)、停止，由此控制金屬重力鑄造機(jī)的運(yùn)動(dòng)節(jié)奏，其控制及其簡(jiǎn)單方便。 金屬重力鑄造機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于傳送金屬溶液的機(jī)械手與控制中心通過(guò)電信 號(hào)連接，控制中心通過(guò)設(shè)定的程序控制這些設(shè)備的工作，就能夠使這些設(shè)備按 照設(shè)定的程序周而復(fù)始的工作，形成金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的回轉(zhuǎn)裝置與減速機(jī)的位置關(guān)系圖3為圖2的C-C向剖面圖。
附圖中，1為熔煉爐，2為溶液池，3為機(jī)械手，4為瓢，5為金屬重力鑄造 機(jī)，6為連接臂，7為轉(zhuǎn)盤(pán)，8a、 8b為用于安裝連接臂的支架，9為軌道，10為 輪子，11為工作臺(tái)，12為機(jī)架，13為回轉(zhuǎn)支承座，14為液壓釭，15為鏈輪盤(pán)， 16為圓柱，17為減速機(jī)，17a為齒輪箱，18為軸，19為電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，20為電 機(jī)，21為滑套，22為肋筋，23為軸承，24為主軸。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1至圖3，金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線的一種實(shí)施例，在地面上設(shè)置呈 圓形環(huán)繞的軌道9，在呈圓形環(huán)繞的軌道9上放置多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5，本實(shí) 施例設(shè)為6臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5，每臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5的機(jī)架12底部設(shè)置四 個(gè)輪子10與軌道9接觸。所述金屬重力鑄造機(jī)5的機(jī)架12上固定連接有用于 安裝連接臂的支架8b,所述用于安裝連接臂的支架8b設(shè)于金屬重力鑄造機(jī)5的 機(jī)架12面向呈圓形環(huán)繞的軌道9的圓心一側(cè)，分別位于機(jī)架12的前部和后部。所述用于安裝連接臂的支架8b兩個(gè)為一組，每一組的兩個(gè)支架之間留有連接臂 6插入的空間。本實(shí)施例將所述的用于安裝連接臂的支架8b通過(guò)焊接或螺栓固 定在機(jī)架12的工作臺(tái)11上，工作臺(tái)11通過(guò)螺栓緊固或焊接固定在機(jī)架12上。 每臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5的帶動(dòng)模具位移的各個(gè)液壓缸14由機(jī)架12內(nèi)裝備的一 個(gè)液壓系統(tǒng)控制。在軌道9環(huán)繞的中心設(shè)置用于帶動(dòng)多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5同 步運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置，該回轉(zhuǎn)裝置與位于軌道上的多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5之間分 別通過(guò)連接臂6相連，多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5均勻分布在回轉(zhuǎn)裝置周圍，本實(shí) 施例的六臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5平分360。分布在回轉(zhuǎn)裝置周圍。所迷用于帶動(dòng)多 臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)同步運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)7、回轉(zhuǎn)支承座13，轉(zhuǎn)盤(pán)7通 過(guò)軸承23配合在回轉(zhuǎn)支承座13的主軸24上，主軸24的上端安裝有滑套21， 所述軸承23采用推力軸承效果最好，既能夠支承轉(zhuǎn)盤(pán)7，又能夠使轉(zhuǎn)盤(pán)7的靈 活轉(zhuǎn)動(dòng)。所述回轉(zhuǎn)支承座13的四周焊接有用于穩(wěn)定支承座重心的肋筋22。所述 轉(zhuǎn)盤(pán)7的下端面設(shè)有若千向下延伸的用于與減速機(jī)嚙合的圓柱16，這些圓柱16 以軸承23為圓心呈圓形環(huán)繞等分360。分布，轉(zhuǎn)盤(pán)上固定連接有多個(gè)用于安裝 連接臂的支架8a。這些用于安裝連接臂的支架8a兩個(gè)為一組，等分360°地均 勻分布在轉(zhuǎn)盤(pán)7上。每一組的兩個(gè)支架8a之間留有連接臂6插入的空間。用于 安裝連接臂的支架8a通過(guò)焊接或螺栓固定在轉(zhuǎn)盤(pán)7的周面上，或者固定在轉(zhuǎn)盤(pán) 7的上端面或下端面也能達(dá)到同樣效果。所述連接臂6 —端與轉(zhuǎn)盤(pán)7上的用于安 裝連接臂的支架8a通過(guò)銷軸可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接，另一端與金屬重力鑄造機(jī)5的 機(jī)架12上的用于安裝連接臂的支架8b通過(guò)銷軸可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接。所述連接 臂6為"A"字形臂，能夠增強(qiáng)連接臂6的強(qiáng)度。其"A"字形臂的頂端與轉(zhuǎn)盤(pán)7 上的用于安裝連接臂的支架8a通過(guò)銷軸鉸接，"A"字形臂的兩腳端分別通過(guò)銷 軸與設(shè)于金屬重力鑄造機(jī)的機(jī)架12前、后部的用于安裝連接臂的支架8b通過(guò) 銷軸鉸接，通過(guò)"A"字形臂的這種連接方式，能夠使轉(zhuǎn)盤(pán)7傳遞的動(dòng)力均勻地 分布在金屬重力鑄造機(jī)5的前部和后部，并且使金屬重力鑄造機(jī)5在沿圓環(huán)性 軌道運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中克服離心力，金屬重力鑄造機(jī)5的前、后部始終保持一個(gè)穩(wěn) 定的半徑繞圓心的向前移動(dòng)，而連接臂6兩端分別與轉(zhuǎn)盤(pán)7和金屬重力鑄造機(jī)5 采用可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接方式，可以起到緩減轉(zhuǎn)盤(pán)7和金屬重力鑄造機(jī)5在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，保證金屬重力鑄造機(jī)5平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。所述回轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)7 通過(guò)一減速機(jī)17與一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連。所迷減速機(jī)17上設(shè)有鏈輪盤(pán)15，鏈 輪盤(pán)15位于減速機(jī)17的齒輪箱17a上端與轉(zhuǎn)盤(pán)7設(shè)置的用于與減速機(jī)嚙合的 圓柱16嚙合，齒輪箱17a中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸19采用常規(guī)方法周向固 定連接，齒輪箱17a中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與鏈輪盤(pán)15通過(guò)軸18采用緊鍵周向固定連 接，所迷齒輪箱17a中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為用于傳遞空間兩交錯(cuò)軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或者其它能實(shí)現(xiàn)傳遞空間兩 交錯(cuò)軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，都能夠完成將電機(jī)的動(dòng)力傳遞給鏈輪盤(pán)15。 由于鏈輪盤(pán)15與轉(zhuǎn)盤(pán)7的用于與減速機(jī)嚙合的圓柱16嚙合構(gòu)成一個(gè)鏈輪傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，而轉(zhuǎn)盤(pán)7又通過(guò)軸承23于回轉(zhuǎn)支承座13滑動(dòng)配合，其動(dòng)力傳遞輕松靈 活，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20可采用功率相對(duì)較小的電機(jī)，就可以驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)裝置同時(shí) 帶動(dòng)6臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5在軌道9上運(yùn)動(dòng)，既可節(jié)約電能，又便于控制。在 呈圓形環(huán)繞的軌道9的圓周外設(shè)置一熔煉爐1，熔煉爐1的溶液池2旁設(shè)有一用 于傳送金屬溶液的機(jī)械手3，該機(jī)械手3的小臂上設(shè)有一舀金屬溶液的瓢4，機(jī) 械手3用該瓢4可以將溶液池2內(nèi)的金屬溶液依次送入到經(jīng)過(guò)熔煉爐1旁的一 臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)5的模具內(nèi)，由金屬重力鑄造機(jī)完成對(duì)產(chǎn)品的鑄造成型。所 述的金屬重力鑄造機(jī)5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、用于傳送金屬溶液的機(jī)械手3與控制中 心通過(guò)電信號(hào)連接，按照控制中心設(shè)定的工作節(jié)奏進(jìn)行，為一臺(tái)臺(tái)金屬重力鑄 造機(jī)裝料，成型，取件，清模，周而復(fù)始的循環(huán)進(jìn)行重力鑄造加工。
本發(fā)明不僅僅局限于上述實(shí)施例，所述用于帶動(dòng)多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)同步 運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)也可以通過(guò)齒輪與減速機(jī)嚙合，齒輪固定在轉(zhuǎn)盤(pán)的下端，
轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)齒輪與減速機(jī)上端設(shè)置的齒輪嚙合。
本發(fā)明不僅僅局限于上述實(shí)施例，所述的金屬重力鑄造機(jī)的臺(tái)數(shù)可以根據(jù) 生產(chǎn)場(chǎng)地的大小設(shè)置，金屬重力鑄造機(jī)的臺(tái)數(shù)越多，其生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)品 的人工成本就越低。
在不背離本發(fā)明技術(shù)方案原則精神的情況下進(jìn)行些許改動(dòng)的技術(shù)方案，應(yīng) 落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，包括熔煉爐、金屬重力鑄造機(jī)，其特征在于在地面上設(shè)置呈圓形環(huán)繞的軌道，在呈圓形環(huán)繞的軌道上放置多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)，每臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)的底部設(shè)置輪子與軌道接觸，在軌道環(huán)繞的中心設(shè)置用于帶動(dòng)多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)同步運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置，該回轉(zhuǎn)裝置與位于軌道上的多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)之間分別通過(guò)連接臂相連，多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)均勻分布在回轉(zhuǎn)裝置周圍，該回轉(zhuǎn)裝置通過(guò)一減速機(jī)與一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，呈圓形環(huán)繞的軌道的圓周外設(shè)置一熔煉爐，熔煉爐的溶液池旁設(shè)有一用于傳送金屬溶液的機(jī)械手，金屬重力鑄造機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、用于傳送金屬溶液的機(jī)械手與控制中心通過(guò)電信號(hào)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述用 于帶動(dòng)多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)同步運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)、回轉(zhuǎn)支承座，轉(zhuǎn)盤(pán) 通過(guò)軸承配合在回轉(zhuǎn)支承座上，轉(zhuǎn)盤(pán)的下端面設(shè)有若干向下延伸的用于與減速 機(jī)嚙合的圓柱，這些圓柱以軸承為圓心呈圓形環(huán)繞等分360。分布，轉(zhuǎn)盤(pán)上固定 連接有多個(gè)用于安裝連接臂的支架。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述用 于帶動(dòng)多臺(tái)金屬重力鑄造機(jī)同步運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)盤(pán)、回轉(zhuǎn)支承座，轉(zhuǎn)盤(pán) 通過(guò)軸承配合在回轉(zhuǎn)支承座上，轉(zhuǎn)盤(pán)下端通過(guò)齒輪與減速機(jī)嚙合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述金 屬重力鑄造機(jī)的機(jī)架上固定連接有用于安裝連接臂的支架。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一所述的金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于 所述連接臂一端與轉(zhuǎn)盤(pán)上的用于安裝連接臂的支架可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接，另一端 與金屬重力鑄造機(jī)的機(jī)架上的用于安裝連接臂的支架可上下轉(zhuǎn)動(dòng)地鉸接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述連 接臂為"A"字形臂，其"A"字形臂的頂端與轉(zhuǎn)盤(pán)上的用于安裝連接臂的支架 通過(guò)銷軸鉸接，"A"字形臂的兩腳端分別通過(guò)銷軸與設(shè)于金屬重力鑄造機(jī)的機(jī)架前、后部的用于安裝連接臂的支架鉸接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所 述減速機(jī)上設(shè)有鏈輪盤(pán)，鏈輪盤(pán)位于減速機(jī)的齒輪箱上端與轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置的用于與 減速機(jī)嚙合的圓柱嚙合，齒輪箱中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和鏈輪盤(pán)周向固定 連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所 述軸承為推力軸承。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于所述用 于傳送金屬溶液的機(jī)械手上設(shè)有舀金屬溶液的瓢。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬重力鑄造自動(dòng)生產(chǎn)線，在地面上設(shè)置呈圓形環(huán)繞的軌道，在軌道上放置多臺(tái)重力鑄造機(jī)，該鑄造機(jī)的底部設(shè)置輪子與軌道接觸，在軌道環(huán)繞的中心設(shè)置用于帶動(dòng)多臺(tái)鑄造機(jī)同步運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)裝置，回轉(zhuǎn)裝置與多臺(tái)鑄造機(jī)之間分別通過(guò)連接臂相連，多臺(tái)鑄造機(jī)均勻分布在回轉(zhuǎn)裝置周圍，回轉(zhuǎn)裝置通過(guò)一減速機(jī)與一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，呈圓形環(huán)繞的軌道的圓周外設(shè)置一熔煉爐，熔煉爐旁設(shè)有一用于傳送金屬溶液的機(jī)械手，鑄造機(jī)、電機(jī)、機(jī)械手與控制中心通過(guò)電信號(hào)連接。它通過(guò)使金屬重力鑄造機(jī)在循環(huán)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中完成鑄造加工，既減小了占用的生產(chǎn)場(chǎng)地，又減少了工作人員和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，還消除了不安全因素，極大的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22D47/00GK101417334SQ20081023304
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月13日
發(fā)明者吳光天, 左宗申 申請(qǐng)人:重慶宗申技術(shù)開(kāi)發(fā)研究有限公司