本實用新型涉及一種壓鑄機部件，尤其涉及一種補償式頂出結構。

背景技術：

申請?zhí)枮镃N201220523059.5的中國專利公開了一種帶有頂出機構的金屬型重力鑄造模具，它包括金屬型重力鑄造模具，它還有頂出機構，頂出機構由頂桿、頂芯板和頂出推塊組成，定模和動模內的型腔為倒鉤狀型腔，動模上開有頂出推塊進出孔，頂桿一端與動模油缸的底座上，頂芯板安裝在頂桿另一端，頂出推塊與頂芯板剛性連接，頂出推塊一端開有與倒鉤狀型腔相配合的倒鉤狀槽。本實用新型的優(yōu)點是：利用澆注機自身的開模機構，通過設計不同的浮動推出塊連接機構，即可實現有深腔結構或需活塊推出鑄件的自頂出，與原使用油缸單獨抽芯相比，即簡化結構又節(jié)約成本。但是改鑄造模具的頂出機構通用性有待進一步提高。

技術實現要素：

本實用新型主要是提供一種補償式頂出結構，其結構簡單緊湊，具有頂出補償功能，通用性好，提高了生產效率，增加了動模的壽命。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：它包括機體，所述機體包括基座和成型座，所述基座和成型座之間設置有補償式產品頂出裝置，所述成型座上設置有產品成型腔，所述基座上設置有固定腔，所述補償式產品頂出裝置一端設置在固定腔內，另一端設置在所述產品成型腔內，所述產品頂出裝置包括同步運動的第一頂出裝置與第二頂出裝置，所述第二頂出裝置設置在所述第一頂出裝置上。

作為優(yōu)選，所述第一頂出裝置包括固定在所述固定腔的第一缸筒，所述第一缸筒內設置有第一活塞，所述第一活塞包括第一頭部，所述第一頭部上設置有第二缸孔，所述第二缸孔內設置有第二活塞，所述第二活塞包括第二頭部和第二桿部。

作為優(yōu)選，所述第一活塞還包括第一桿部，所述第一桿部內設置有桿套孔，所述第二桿部設置在所述桿套孔內。

作為優(yōu)選，所述補償式產品頂出裝置還包括第一頂出滑塊，所述第一頂出滑塊設置在所述產品成型腔內，所述第一桿部與所述第一頂出滑塊相連。

第一頂出滑塊頂部設置有開孔，所述第二桿部穿過所述開孔，伸入所述產品成型腔內。

作為優(yōu)選，所述補償式產品頂出裝置還包括第一頂出滑塊，所述第一頂出滑塊設置在所述產品成型腔內，所述第一桿部與所述第一頂出滑塊相連，所述第一頂出滑塊內設置有滑動腔，所述滑動腔內設置有第二滑塊，所述第二桿部伸入所述滑動腔內與所述第二滑塊相連。

作為優(yōu)選，所述第一頂出滑塊頂部設置有開孔，所述第二滑塊設置上連有頂桿，所述頂桿一端與所第二滑塊相連，另一端穿過所述開孔，伸入所述產品成型腔內。

本實用新型帶來的有益效果是，本實用新型帶來的有益效果是，結構簡單緊湊，具有頂出補償功能，通用性好，提高了生產效率，增加了動模的壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例1的一種示意圖；

附圖2是本實用新型實施例2的一種示意圖；

附圖3是附圖2產品頂出時的一種示意圖。

圖標說明：1、基座；2、成型座；3、第一缸筒；4、第一頭部；5、第一桿部；6、第二頭部；7、第二桿部；8、產品成型腔；9、第一頂出滑塊相連；10、第二滑塊；11、頂桿；12、產品。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：本實施例1的補償式頂出結構，如圖1所示，包括機體，機體由基座1和成型座2構成，基座1和成型座2之間設置有補償式產品頂出裝置，成型座2上設置有產品成型腔8，基座1上設置有固定腔，補償式產品頂出裝置一端設置在固定腔內，另一端設置在產品成型腔8內。

補償式產品頂出裝置包括第一頂出滑塊9、以及同步運動的第一頂出裝置與第二頂出裝置，第一頂出滑塊9設置在產品成型腔8內，第二頂出裝置設置在第一頂出裝置上。

第一頂出裝置包括固定在固定腔的第一缸筒3，第一缸筒3內設置有第一活塞，第一活塞包括第一頭部4，第一頭部4上設置有第二缸孔，第二缸孔內設置有第二活塞，第二活塞包括第二頭部6和第二桿部7。

第一活塞還包括第一桿部5，第一桿部5內設置有桿套孔，第二桿部7設置在桿套孔內。第一桿部5與第一頂出滑塊9相連，第一頂出滑塊9頂部設置有開孔，第二桿部7穿過開孔，伸入產品成型腔8內。

本實施例1的補償式頂出結構在一模多腔的模具中可以同時生產不同高度的產品，實現免拆裝,提高生產效率；通過子母油缸的液壓補償，在模具合模后可以減少動模和鉄芯的壓力,增加動模的壽命，使得鐵芯高度穩(wěn)定性好，并且可以實現鐵芯高度調整和鑄件頂出兩種功能。

實施例2：本實施例2的補償式頂出結構，如圖2、3所示，包括機體，機體由基座1和成型座2構成，基座1和成型座2之間設置有補償式產品頂出裝置，成型座2上設置有讓產品12成型的產品成型腔8，基座1上設置有固定腔，補償式產品頂出裝置一端設置在固定腔內，另一端設置在產品成型腔8內。

補償式產品頂出裝置包括第一頂出滑塊9、以及同步運動的第一頂出裝置與第二頂出裝置，第一頂出滑塊9設置在產品成型腔8內，第二頂出裝置設置在第一頂出裝置上。

第一頂出裝置包括固定在固定腔的第一缸筒3，第一缸筒3內設置有第一活塞，第一活塞包括第一頭部4，第一頭部4上設置有第二缸孔，第二缸孔內設置有第二活塞，第二活塞包括第二頭部6和第二桿部7。

第一活塞還包括第一桿部5，第一桿部5內設置有桿套孔，第二桿部7設置在桿套孔內。第一桿部5與第一頂出滑塊9相連，第一頂出滑塊9內設置有滑動腔，滑動腔內設置有第二滑塊10，第二桿部7伸入滑動腔內與第二滑塊10相連，第一頂出滑塊9頂部設置有開孔，第二滑塊10上連有頂桿11，頂桿11一端與第二滑塊10相連，另一端穿過開孔，伸入產品成型腔8內。

本實施例2的補償式頂出結構在一模多腔的模具中可以同時生產不同高度的產品，實現免拆裝,提高生產效率；通過子母油缸的液壓補償，在模具合模后可以減少動模和鉄芯的壓力,增加動模的壽命，使得鐵芯高度穩(wěn)定性好，并且可以實現鐵芯高度調整和鑄件頂出兩種功能。