專利名稱：離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離心制造領(lǐng)域，尤其是指離心鑄造過程冷型的氣、霧冷卻系統(tǒng) 和方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，現(xiàn)有的離心鑄造軋輥冷型冷卻方法是旋轉(zhuǎn)鑄型在空氣中自然冷卻，無控制能力。以O(shè)1250X5000軋輥的澆注和冷卻為例，傳統(tǒng)設(shè)計冷型壁厚 300mm左右，冷型重量73000Kg，以澆注ICDP軋輥為例，圖1、圖2分別為0 1250X5000軋輥工作層用傳統(tǒng)離心鑄造冷型自然冷卻CAE溫度分布云圖和對應(yīng) 的溫度分布示意圖，其兩端溫度明顯低于中部；傳統(tǒng)工藝工作層易出現(xiàn)的工作 層組織偏析如圖3所示。由于離心軋輥鑄造，特別是含有石墨、碳化物的高合金鑄鐵軋輥離心鑄造， 其組織的控制主要是通過鑄型的激冷來實現(xiàn)，而鑄型的激冷能力隨鑄型的蓄熱、 時間的推遲而急劇下降，因此傳統(tǒng)工藝方法的軋輥外層組織無法避免地存在著 不均勻現(xiàn)象，外表層向里組織逐漸粗化，致使軋輥使用到中后期性能明顯下降； 而且，由于離心軋輥填芯復(fù)合過程采用立式填芯，填芯金屬液對外層沖刷能力 下方大于上方，填芯過程由下向上逐漸完成，因此下方工作層易沖薄，上方易 出現(xiàn)結(jié)合不良。以往人們一直力求通過改變合金化方法和孕育、變質(zhì)方法來解決組織偏析 和粗化問題，但一直未能得到有效控制，上下厚度熔蝕不均問題一直沒有好的 解決思路。鑒于現(xiàn)有離心鑄型自然冷卻存在的不足，發(fā)明人基于豐富的專業(yè)理 論知識和研發(fā)經(jīng)驗，提出了本發(fā)明的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)和方法，以 改善或克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，其 克服傳統(tǒng)自然冷卻方法中存在的不足，使離心鑄件在澆注過程冷型的冷卻能夠 按照預(yù)期的要求得到控制，從而起到控制鑄件工作層組織、性能的目的。本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法， 其通過利用氣、霧冷卻方法實現(xiàn)對冷型溫度的控制，進而實現(xiàn)對工作層溫度場 的控制目的。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，其特征在 于，該冷卻系統(tǒng)包括集水管、集氣管及多組氣霧冷卻噴嘴，其中，該集水管和 該集氣管與離心機軸線平行設(shè)置，每組氣霧冷卻噴嘴分別設(shè)有與所述集水管相 連的進水口、與所述集氣管相連的進氣口及氣霧混合噴頭，所述氣霧混合噴頭 朝向冷型設(shè)置，以將進入進氣口的壓縮空氣和進入進水口的高壓水按調(diào)整的比 例混合成霧后從噴嘴口噴到對應(yīng)的冷型外表面。本發(fā)明還提出一種離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法，其包括將具備澆注條 件的冷型放置在離心機托輥上，冷型沿冷型軌道在離心機托輥的支撐和驅(qū)動下 做圓周旋轉(zhuǎn)運動；澆注金屬液；冷卻鑄型澆注完成后，將壓縮空氣和高壓水 按比例混合成霧后噴到對應(yīng)的冷型外表面。本發(fā)明的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)和方法，無需對原有離心設(shè)備進行 大的改造即可實現(xiàn)對鑄型的冷卻控制，且至少有下列優(yōu)點-1、 改善離心鑄造過程溫度場、改善工作層順序凝固、消弱組織偏析、消 弱組織粗大現(xiàn)象。2、 穩(wěn)定鑄型外表面溫度、提高鑄型剛度、減小鑄型熱脹不均產(chǎn)生的機械 振動現(xiàn)象、在保證鑄型足夠剛度強度的基礎(chǔ)上可以使鑄型重量更小。3、 利用CAE有限元計算確定對鑄型的溫度分布，可以通過調(diào)整溫度場，使鑄件(如軋輥)工作層內(nèi)表面溫度按要求沿軸線由低到高逐漸變化，消除軋輥兩端結(jié)合不良現(xiàn)象，減輕上下厚度不均現(xiàn)象。


圖1為離心鑄造軋輥冷型傳統(tǒng)自然冷卻CAE溫度分布云圖。 圖2為離心鑄造軋輥冷型傳統(tǒng)自然冷卻溫度分布示意圖。圖3為離心鑄造軋輥冷型傳統(tǒng)自然冷卻工作層內(nèi)組織分布圖。 圖4A、圖4B為本發(fā)明的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)的二具體實施例的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明的一應(yīng)用實施例的用水量分布示意圖。圖6為另一應(yīng)用實施例目標要求的外層內(nèi)表面溫度分布示意圖。圖7為對應(yīng)圖6的用水量分布示意圖。附圖標號說明I、 集水管 4、噴嘴7、 氣量控制閥8、 空氣軟管II、 托輥 14、導(dǎo)流管2、集水閥5、 集氣管6、 集氣閥 9、冷型 12、端蓋 15、引風機3、水量控制閥6、 集氣閥7、 氣量控制閥 10、澆鑄金屬液 13、蒸汽導(dǎo)流罩 16、放散口具體實施方式
為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以 下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法 其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細說明如后。通過具體實施方式
的說明，當可對本發(fā)明為達成預(yù)定目的所釆取的技術(shù)手 段及功效得以更加深入具體的了解，然而所附圖僅是提供參考與說明用，并非 用來對本發(fā)明加以限制。本發(fā)明首先提出一種離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括集水 管、集氣管及多組氣霧冷卻噴嘴，其中，該集水管和該集氣管與離心機軸線平 行設(shè)置，每組氣霧冷卻噴嘴分別設(shè)有與所述集水管相連的進水口、與所述集氣 管相連的進氣口及氣霧混合噴頭，所述氣霧混合噴頭朝向離心鑄型設(shè)置，以將 進入進氣口的壓縮空氣和進入進水口的高壓水按調(diào)整的比例混合成霧后從噴嘴 口噴到對應(yīng)的冷型外表面。如圖4A所示，為本發(fā)明的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)的一具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其是以離心鑄造軋輥為例進行說明的。如圖所示，軋輥冷型9置 于離心機托輥11上，兩端設(shè)有端蓋12，在離心鑄型側(cè)下方與離心機軸線平行 布置著一根集水管1和一根集氣管5，在集水管1和集氣管5之上均勻布置10 30組(本實施例為23組)氣霧冷卻噴嘴4;每組噴嘴4上分別有進水口、進氣 口、氣霧混合噴頭；進水口和進氣口分別與水量控制閥3、氣量控制閥7螺紋 密封連接；水量控制閥3、氣量控制闊7分別與集水管1、集氣管5螺紋密封連 接；且集水管l、集氣管5的前端分別與集水閥2、集氣閥6螺紋密封連結(jié)。本實施例中，該集水管1設(shè)于集氣管5的上方，各噴嘴4通過對應(yīng)的水量 控制閥3設(shè)于集水管上，且各噴嘴4的進氣口通過對應(yīng)的空氣軟管8及氣量控 制閥7連接至集氣管5。通過調(diào)整水量控制閥3、氣量控制閥7，可調(diào)整高壓水 及壓縮空氣的流量，通過調(diào)整二者流量比例，可以滿足軋輥工作層內(nèi)溫度分布 的要求。如圖4B所示，為本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)的另一具體實施例，該實施例中，冷卻 系統(tǒng)還包括罩設(shè)在外部的蒸汽導(dǎo)流罩13，且該蒸汽導(dǎo)流罩13通過導(dǎo)流管14、 引風機15、放散口 16連通至大氣，從而將冷卻過程產(chǎn)生的蒸汽排出。為了方 便操作，該蒸汽導(dǎo)流罩13包括固定不動的底座部分和可開啟的上部組成，二者 間的連接可采用多種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，例如可采用定位銷定位把合連接，由于 該連接并非本發(fā)明的保護重點，此處不予贅述。噴頭將進入進氣口的壓縮空氣和進入進水口的高壓水按調(diào)整的比例混合成霧，從噴嘴口呈扇形面噴到對應(yīng)的冷型外表面起到冷卻鑄型的作用，同時水的 氣霧體受熱產(chǎn)生大量蒸汽，蒸汽經(jīng)蒸汽導(dǎo)流罩13、導(dǎo)流管14由引風機15排出 放散口 16。由于鑄型冷卻強度的提高，改善了鑄型因蓄熱造成對澆入的金屬液激冷能 力下降現(xiàn)象，達到了均勻細化組織、控制外層溫度場分布的目的，改善了軋輥 外層內(nèi)表面與填芯金屬液的冶金結(jié)合能力與工作層厚度的控制水平。與上述離心鑄造軋輥冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)相對應(yīng)，本發(fā)明還提出一種離心 鑄造軋輥冷型氣、霧冷卻方法，在軋輥離心澆注過程中，是先將具備澆注條件 的軋輥冷型放置在離心機托輥上，冷型沿冷型軌道在離心機托輥的支撐和驅(qū)動下做圓周旋轉(zhuǎn)運動；然后澆注金屬液；完成澆注后將壓縮空氣和高壓水按比例 混合成霧后噴到對應(yīng)的冷型外表面，以冷卻鑄型。其中，冷型材質(zhì)可選用含碳 量在0. 25 0. 35%間的低合金鑄鋼或鍛鋼。如上所述，可在冷型側(cè)下方與離心機軸線平行設(shè)置多組氣霧冷卻噴嘴4，利 用氣霧冷卻噴嘴4的氣霧混合噴頭將進入進氣口的壓縮空氣和進入進水口的高 壓水按調(diào)整的比例混合成霧后從噴嘴口呈扇形噴到對應(yīng)的冷型9的外表面，每 組氣霧冷卻噴嘴4采用獨立的水量控制閥3、氣量控制閥7進行控制，增強軸 向冷卻強度的可調(diào)節(jié)性。被鑄型加熱的水蒸汽，可沿罩在鑄型外面的蒸汽導(dǎo)流 罩13、導(dǎo)流管14由引風機15從放散口 16排出。另外，根據(jù)對軋輥工作層內(nèi)溫度分布的要求，可利用CAE有限元數(shù)值模擬 計算而確定不同部位噴嘴冷卻強度，并預(yù)先通過調(diào)整各噴嘴對應(yīng)的水量控制閥、 氣量控制閥而調(diào)整好氣、水流量比例，冷卻鑄型時只需依序打開集氣閥、集水 閥即可使軋輥在離心鑄造過程按照要求的順序凝固，達到所需的工作層溫度分 布。由于本發(fā)明的各噴嘴均具有單獨的水量控制閥、氣量控制閥，因此，水、 氣混合冷卻時，氣與水均可由0% 100%間的任意調(diào)節(jié)；通過對不同部位噴嘴 的調(diào)節(jié)實現(xiàn)對整個軋輥工作層溫度分布的調(diào)節(jié)，從而使工作層按要求的凝固順序達到所需溫度分布，實現(xiàn)對立式填芯過程上下熔蝕量以及結(jié)合層質(zhì)量的有效 控制。本發(fā)明的強制冷卻大大提高了鑄型激冷能力，有條件使鑄型重量制作得更 輕；同時激冷能力的提高起到了減緩軋輥工作層組織偏析和組織粗大。本發(fā)明 的鑄型外壁冷卻，降低了鑄型表面溫度不均導(dǎo)致的離心機振動現(xiàn)象。下面以兩個應(yīng)用實施例來說明本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)和冷卻裝置的具體應(yīng)用及 達到的效果。應(yīng)用實施例一為了使得鑄型內(nèi)凝固層內(nèi)表面溫度溫度分布更均勻，縮小中心與兩側(cè)的最 大溫度差，利用CAE有限元數(shù)值模擬計算而確定出不同部位噴嘴的冷卻強度。 以軋輥ZG30鑄鋼冷型為例(用于①1250X5000軋輥)，冷型壁厚為250mm，冷型 重量59000Kg，內(nèi)壁涂料層厚度為3.0mm，冷型溫度200 'C，計算得到的離心 鑄造軋輥冷型氣、霧冷卻用水量的分布如圖5所示。據(jù)此，本實施例包括下列 步驟首先調(diào)整離心鑄造軋輥冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)的各水量控制閥3、氣量控制閥 7，使水占混合霧的比例(流量)按圖5分布；然后，將組裝好、噴完涂料且溫度在150 25(TC的軋輥ZG30鑄鋼冷型放置 到離心機托輥上，冷型沿軌道在離心機托輥的支撐驅(qū)動下以600轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速做圓 周旋轉(zhuǎn)運動；澆注外層ICDP合金鑄鐵材質(zhì)金屬液，澆注厚度80im，澆注溫度1350。C;隨后開啟引風機，澆注后5分鐘開啟集氣閥，澆注后8分鐘開啟集水閥；35分鐘關(guān)閉集水閥、集氣閥并減速停轉(zhuǎn)，關(guān)閉引風機。完成上述步驟后，監(jiān)測鑄型內(nèi)凝固層內(nèi)表面溫度925 945°C，中心與兩側(cè) 最大溫度差20°C，溫度分布均勻、效果明顯；且鑄型重量由傳統(tǒng)設(shè)計減少 14000Kg，整個過程鑄型旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)未發(fā)生振動，工作層組織偏析情況有明顯好轉(zhuǎn)。應(yīng)用實施例二本實施例中，離心軋輥填芯復(fù)合過程釆用立式填芯，仍然以軋輥ZG30鑄鋼 冷型為例進行說明冷型壁厚為250mm，內(nèi)壁涂料層厚度為3. Omm，冷型溫度 200 。C。為消除沖刷和溫度導(dǎo)致的不良后果，利用CAE有限元數(shù)值模擬計算而確定 出不同部位噴嘴的冷卻強度，理想的鑄型內(nèi)外層內(nèi)表面溫度分布應(yīng)達到圖6分 布要求，對應(yīng)鑄型表面冷卻水量分布如圖7所示。本實施例包括下列步驟調(diào)整離心鑄造軋輥冷型氣、霧冷卻各水量控制閥、氣量控制閥，使得水占 混合霧的比例(流量)符合圖7分布要求；將組裝好、噴完涂料且溫度在150 25(TC的軋輥ZG30鑄鋼冷型放置到離心 機托輥上，冷型沿軌道在離心機托輥的支撐驅(qū)動下以600轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速做圓周旋轉(zhuǎn) 運動；澆注外層ICDP合金鑄鐵材質(zhì)金屬液澆注厚度80mm，澆注溫度135CTC;隨后開啟引風機，澆注后5分鐘開啟集氣閥，澆注后8分鐘開啟集水閥；35分鐘關(guān)閉集水閥、集氣閥并減速停轉(zhuǎn)，關(guān)閉引風機。完成上述步驟后，監(jiān)測鑄型內(nèi)凝固層內(nèi)表面溫度下端910 915°C、上端 930 945°C，整個軸向溫度過渡均勻、兩端區(qū)域沒有明顯溫度降落；整個過程 鑄型旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)未發(fā)生振動，停轉(zhuǎn)后，二次合箱2分鐘后填芯，填芯溫度136(TC， 填芯時間5分鐘。澆注的軋輥初加工探傷檢驗厚度均勻55 65mm，下端未出 現(xiàn)明顯的工作層吃薄、上端未發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不良現(xiàn)象，且整個輥身結(jié)合層結(jié)合質(zhì) 量良好，工作層內(nèi)組織檢驗，偏析情況有明顯好轉(zhuǎn)。以上描述的應(yīng)用實施例僅是為了理解本發(fā)明的技術(shù)方案，并非用于對本發(fā) 明進行限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以了解，該系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)及形式還可作出 其它變化和修改，而且，其具體的應(yīng)用對象及實施條件也不限于以上所列舉， 本發(fā)明同樣可應(yīng)用于其它結(jié)構(gòu)的離心鑄造工藝，且其實施條件完全可以根據(jù)實際需要而調(diào)整、變化。由上述描述可知，本發(fā)明中，由于采用水、氣混合方式冷卻，實現(xiàn)了由100%氣到100%水的任意比例無限過渡調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了任一噴嘴冷卻強度的隨意調(diào)節(jié)性； 采用CAE有限元仿真模擬計算使要求的溫度分布通過該冷卻系統(tǒng)得到實現(xiàn)；每 組噴嘴采用獨立的水量控制閥、氣量控制閥使軸向冷卻強度可調(diào)節(jié)性更強；集 水閥、集氣閥的應(yīng)用，使冷卻系統(tǒng)的開啟、停止更方便。其次，本發(fā)明采用強制冷卻方法，解決了離心鑄型激冷能力不足的問題， 因此在保證鑄型剛度、強度的基礎(chǔ)上可以使鑄型重量更輕。再次，本發(fā)明采用鑄型外壁冷卻，有效地控制了鑄型表面溫度，減輕和消 除了澆注后因鑄型熱膨脹不均導(dǎo)致的離心機振動現(xiàn)象。本發(fā)明的離心鑄造軋輥冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)和方法實現(xiàn)了軋輥離心鑄造過 程溫度場的調(diào)節(jié)；實現(xiàn)了對凝固過程組織偏析、組織粗大現(xiàn)象的有效控制，有 減緩軋輥工作層組織偏析、組織粗大作用；可實現(xiàn)對立式填芯過程上下熔蝕量 以及結(jié)合層質(zhì)量的有效控制，有減小工作層厚度差、改善軋輥兩端結(jié)合層質(zhì)量 的作用。雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，例如本 發(fā)明除了用于上述離心軋輥的制造之外，同樣可應(yīng)用于各種筒形件、套形件的 離心鑄造，因此，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范 圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容，做出更改或修飾為等同變化的等效實施 例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施 例所作的任何的簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該冷卻系統(tǒng)包括集水管、集氣管及多組氣霧冷卻噴嘴，其中，該集水管和該集氣管與離心機軸線平行設(shè)置，每組氣霧冷卻噴嘴分別設(shè)有與所述集水管相連的進水口、與所述集氣管相連的進氣口及氣霧混合噴頭，所述氣霧混合噴頭朝向冷型設(shè)置，以將進入進氣口的壓縮空氣和進入進水口的高壓水按調(diào)整的比例混合成霧后從噴嘴口噴到對應(yīng)的冷型外表面。
2、 如權(quán)利要求1所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該集水管和該集氣管位于冷型的側(cè)下方。
3、 如權(quán)利要求1所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所 述進水口是通過水量控制閥與所述集水管連接，所述進氣口是通過氣量控制閥 與前述集氣管連接。
4、 如權(quán)利要求l所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，該 集水管連接有集水閥，該集氣管連接有集氣閥。
5、 如權(quán)利要求1所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所 述冷卻系統(tǒng)還罩設(shè)有蒸汽導(dǎo)流罩，且該蒸汽導(dǎo)流罩通過導(dǎo)流管、引風機、放散 口連通至大氣，從而將冷卻過程產(chǎn)生的蒸汽排出。
6、 如權(quán)利要求1所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所 述冷卻系統(tǒng)用于離心鑄造軋輥冷型的冷卻。
7、 一種離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法，其包括將具備澆注條件的冷型放置在離心機托輥上，冷型沿冷型軌道在離心機托 輥的支撐和驅(qū)動下做圓周旋轉(zhuǎn)運動； 澆注金屬液；冷卻鑄型澆注完成后，將壓縮空氣和高壓水按比例混合成霧后噴到對應(yīng) 的冷型外表面。
8、 如權(quán)利要求7所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法，其特征在于，在離心鑄型側(cè)下方與離心機軸線平行設(shè)置多組氣霧冷卻噴嘴，每組氣霧冷卻噴嘴 分別設(shè)有與集水管相連的進水口、與集氣管相連的進氣口及氣霧混合噴頭,是 由所述氣霧混合噴頭將進入進氣口的壓縮空氣和進入進水口的高壓水按比例混 合成霧后噴到對應(yīng)的冷型外表面。
9、 如權(quán)利要求8所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法，其特征在于，每 組氣霧冷卻噴嘴采用獨立的水量控制閥、氣量控制閥進行控制，增強軸向冷卻 強度的可調(diào)節(jié)性。
10、 如權(quán)利要求8所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法，其特征在于，該 集水管連接有集水閥，該集氣管連接有集氣閥，以實現(xiàn)對集水管和集氣管的開 閉控制。
11、 如權(quán)利要求9所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法，其特征在于，還 包括根據(jù)對軋輥工作層內(nèi)溫度分布的要求，利用CAE有限元數(shù)值模擬計算而確 定不同部位噴嘴冷卻強度。
12、 如權(quán)利要求11所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法，其特征在于， 是預(yù)先通過調(diào)整各噴嘴對應(yīng)的水量控制閥、氣量控制闊而調(diào)整好氣、水比例， 以符合各噴嘴冷卻強度；冷卻時依序打開集氣閥、集水閥即可使軋輥在離心鑄 造過程按照要求的順序凝固，達到所需的工作層溫度分布。
13、 如權(quán)利要求7所述的離心鑄造冷型氣、霧冷卻方法，其特征在于，所 述冷卻方法用于對離心鑄造軋輥冷型進行冷卻。
全文摘要
一種離心鑄造冷型氣、霧冷卻系統(tǒng)及方法，該冷卻系統(tǒng)包括集水管、集氣管及多組氣霧冷卻噴嘴，其中，該集水管和該集氣管與離心機軸線平行設(shè)置，每組氣霧冷卻噴嘴分別設(shè)有與所述集水管相連的進水口、與所述集氣管相連的進氣口及氣霧混合噴頭，所述氣霧混合噴頭朝向離心鑄型設(shè)置，以將進入進氣口的壓縮空氣和進入進水口的高壓水按調(diào)整的比例混合成霧后從噴嘴口噴到對應(yīng)的冷型外表面。本發(fā)明實現(xiàn)了離心鑄造過程溫度場的調(diào)節(jié)；實現(xiàn)了對凝固過程組織偏析、組織粗大現(xiàn)象的有效控制，有減緩工作層組織偏析、組織粗大作用；可實現(xiàn)對立式填芯過程上下熔蝕量以及結(jié)合層質(zhì)量的有效控制，有減小工作層厚度差、改善軋輥兩端結(jié)合層質(zhì)量的作用。
文檔編號B22D13/00GK101402134SQ200810226530
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者艷 劉, 周守航, 張西鵬, 韓慶禮, 黃衍林 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司