專利名稱：不銹鋼冶煉方法
不銹鋼冶煉方法
一、 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉方法，屬于冶煉領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)與我廠在相同條件下冶煉不銹鋼的方法，主要采用以電爐冶煉為主，即用電 爐熔化鋼水，采用VOD脫碳,并配套LF精煉，然后進(jìn)行氬氣保護(hù)澆鑄。該冶煉方法與先進(jìn)工 藝相比存在加熱時(shí)間、還原時(shí)間長(zhǎng)、存在鋼水在鋼包里的時(shí)間長(zhǎng)，容易造成鋼包跑鋼的安全
近年來(lái)有采用兩臺(tái)電爐冶煉完成一爐鋼水的工藝方法，但只是少批量生產(chǎn)，還有采用電 爐配LF爐配V0D爐冶煉方法，但因合金加入時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，鋼包壽命低。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鋼質(zhì)純凈、冶煉成本低、提高生產(chǎn)安全性的不銹鋼冶煉方法。
技術(shù)解決方案本發(fā)明冶煉不銹鋼方法步驟如下
1) 電爐冶煉；
2) 中頻爐熔化合金，熔化合金溫度1620-1700°C;
3) LF爐加熱1540-162CTC;4) V0D真空脫碳；
5) V0D真空還原，真空狀態(tài)下加入金屬鋁作為還原劑，還原時(shí)間10-60min，S《0. 08%;
6) 氬氣保護(hù)澆注。
本發(fā)明由于采用電爐加中頻爐以及VOD爐真空狀態(tài)下加入還原劑，縮短LF加熱和還 原時(shí)間，減少鋼水在鋼包中的停留時(shí)間，降低了煉鋼成本，提高生產(chǎn)安全性。 該技術(shù)可生產(chǎn)高合金含量的不銹鋼，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
該技術(shù)可批量生產(chǎn)P91等厚壁無(wú)縫鋼管，并能夠推廣應(yīng)用到無(wú)磁鉆鋌、不銹鋼制品生產(chǎn) 中，可創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
該項(xiàng)技術(shù)將還原時(shí)間從原7小時(shí)縮短到目前3-4小時(shí)，極大提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了鍛 件產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
四具體實(shí)施方式
本發(fā)明冶煉不銹鋼方法步驟如下-
1) 電爐冶煉，出鋼溫度1670-1720。C;
2) 中頻爐熔化合金，熔化合金溫度1620-170CTC;
3) LF爐加熱1540-1620。C;
4) VOD真空脫碳；碳含量可以達(dá)到《0.02%
5) V0D真空還原，真空狀態(tài)下加入金屬鋁作為還原劑，還原時(shí)間10-60min， S《0. 08%;
6) 氬氣保護(hù)澆注。
權(quán)利要求
1、不銹鋼的冶煉方法，其特征在于工藝步驟如下1)電爐冶煉；2)中頻爐熔化合金，熔化合金溫度1620-1700℃；3)LF爐加熱1540-1620℃；4)VOD真空脫碳；5)VOD真空還原，真空狀態(tài)下加入金屬鋁作為還原劑，還原時(shí)間10-60min，S≤0.08％；6)氬氣保護(hù)澆注。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉方法，屬于冶煉領(lǐng)域。特點(diǎn)是本發(fā)明冶煉不銹鋼方法步驟如下1)電爐冶煉；2)中頻爐熔化合金；3)LF爐加熱；4)VOD真空脫碳；5)VOD真空還原，真空狀態(tài)下加入金屬鋁作為還原劑；6)氬氣保護(hù)澆注。本發(fā)明由于采用電爐加中頻爐以及VOD爐真空狀態(tài)下加入還原劑，縮短LF加熱和還原時(shí)間，減少鋼水在鋼包中的停留時(shí)間，降低了煉鋼成本，提高生產(chǎn)安全性。該技術(shù)可生產(chǎn)高合金含量的不銹鋼，經(jīng)濟(jì)效益顯著。該項(xiàng)技術(shù)將還原時(shí)間從原7小時(shí)縮短到目前3-4小時(shí)，極大提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò)大了鍛件產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)C21C5/52GK101476016SQ20081018756
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者王立功, 石寶鳳, 胡永平 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司