專利名稱：半連續(xù)化的金屬熱還原方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬真空冶煉還原罐，特別涉及一種用來冶煉金屬鎂或釣的 真空冶煉還原罐。
背景技術(shù)：
某些蒸氣壓較高的堿金屬和堿土金屬，如鏗、銘、鎂、鈣等，可以用硅、鋁 或它們的合金在真空的條件下用金屬熱還原法制得。鎂的金屬熱還原制備方法中 硅熱或鋁熱金屬熱還原則得到最廣泛的應(yīng)用，但其還原劑多以硅鐵合金的形式被 使用，而被還原的原料多為鍛燒后的白云石，也可以用菱^:礦和石灰石混合物的 鍛后產(chǎn)物。使用硅鐵還原劑，稱為硅熱法煉鎂應(yīng)用最多。
依據(jù)加熱方法的不同，可將目前的硅熱法煉鎂分為三種 一種是皮江法煉鎂 (The Pidgeon Process), —種是法國的半連續(xù)法煉4美(The Magnetherm Process), 另一種是意大利的皮爾加諾法煉鎂(The Bolgano Process)。前者屬于外加熱的硅 熱法煉4美，而后兩種方法為內(nèi)電阻加熱石圭熱法煉4美。
其中國內(nèi)外使用最廣泛的是皮江法，即以鍛燒白云石(Mgo、 Cao)為原料和 以硅鐵(si-Fe)為還原劑來煉鎂，將原料與還原劑按比例混合后壓團成球團料， 然后將球團料放入還原罐內(nèi)，再將還原罐加入還原爐內(nèi)高溫(1200°0與真空(1 ~ 23.3Pa)環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)。 一段時間后，鎂蒸氣從球團料中析出，到達還原罐頂 部后被結(jié)晶器所收集。 一般經(jīng)過11 12小時的還原時間后，才能將一個還原罐的 鎂金屬基本析出。析出完成后，還需要將還原罐予以拆除，再從拆除了的還原罐 內(nèi)將結(jié)晶器取出。最后，更換還原罐內(nèi)的球團料和結(jié)晶器后，重新放入還原爐內(nèi)， 力口jt匕^盾J不ii^亍。
采用皮江法煉鎂的優(yōu)點是方法簡單，長期以來一直延用，但其存在的不足之 處除了能耗高、對環(huán)境造成污染外，還有
1、傳統(tǒng)的還原罐和結(jié)晶器是使得鎂蒸氣冷凝結(jié)晶為固態(tài)進行回收，然后將固 態(tài)金屬鎂放入精煉爐中熔化后進行精煉。在還原生產(chǎn)和精煉生產(chǎn)中，均具有一個升溫達到相變的過程，不僅生產(chǎn)工序多、能源消耗高，而且導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，鎂 金屬產(chǎn)量也有一部分損失。
2、 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，金屬鎂的生產(chǎn)是以還原周期(一般11 12小時)為周 期，屬于間斷生產(chǎn)，出鎂連續(xù)性差，不適于大工業(yè)生產(chǎn)。
3、 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，人工勞動依賴性高，工作環(huán)境差，工作安全性低，不適 于大工業(yè)生產(chǎn)。
因此，還有必要對現(xiàn)有的皮江法煉鎂的裝置和方法進行改進，以符合現(xiàn)代工 業(yè)生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種半連續(xù)化的金屬熱還原 方法，解決傳統(tǒng)金屬真空冶煉存在的連續(xù)性差、生產(chǎn)效率低的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于，包括以下步驟 (1 )將還原罐固定在還原爐內(nèi)，然后將球團料加入到還原罐內(nèi)； (2 )將還原罐密封并抽真空達到生產(chǎn)要求，接著啟動還原爐對還原罐進行加 熱，達到并保持在工作溫度；
(3 )所述的還原罐通過一個導(dǎo)流裝置與還原罐外部的一個液態(tài)結(jié)晶器連通， 使得還原罐內(nèi)的金屬蒸氣通過所述的導(dǎo)流裝置進入所述的液態(tài)結(jié)晶器中；
(4) 所述的液態(tài)結(jié)晶器包括一個結(jié)晶器殼體，所述的結(jié)晶器殼體具有容置空 間，所述的液態(tài)結(jié)晶器上設(shè)有用來控制容置空間溫度的結(jié)晶器加熱控制裝置和用 來控制容置空間內(nèi)真空度的結(jié)晶器抽真空裝置，進入液態(tài)結(jié)晶器中的金屬蒸氣溫 度降低，轉(zhuǎn)化為液態(tài)，并保持在液態(tài)；
(5) 所述的結(jié)晶器殼體還設(shè)有中間管道，用來連通一個液態(tài)中間包；液態(tài)結(jié) 晶器內(nèi)的液態(tài)金屬定時、定量地流入所述的液態(tài)中間包中；
(6) 每當(dāng)一個液態(tài)中間包裝滿后，換一個液態(tài)中間包與液態(tài)結(jié)晶器相連，以 不間斷地收取液態(tài)結(jié)晶器中的液態(tài)金屬；
(7) 待還原罐內(nèi)的金屬析出完畢后，將料渣清除，接著放入新的球團料，開 始新的還原工作。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的還原罐豎直設(shè)置在一個還原爐內(nèi)，還原罐的上端、下端均伸出所述的還原爐外，還原罐上端設(shè)有機械 裝料口，下端設(shè)有機械出料口，且所述的上端或者下端連接有所述的導(dǎo)流裝置。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的還原罐內(nèi)固設(shè)有一個 導(dǎo)流筒，所述的導(dǎo)流筒呈中空筒狀，其筒身上設(shè)有多個貫穿壁厚的孔隙，將導(dǎo)流 筒的內(nèi)部與外部連通，所述的導(dǎo)流筒與還原罐的內(nèi)壁之間具有間隙，所述的間隙 可供球團料放置。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的導(dǎo)流筒的外側(cè)壁上還 設(shè)有多個通氣槽，所述的通氣槽將所述的多個孔隙相互連通。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的液態(tài)結(jié)晶器與導(dǎo)流裝 置連接處設(shè)有結(jié)晶器控制閥組，并通過所述的結(jié)晶器控制閥組切換容置空間與導(dǎo) 流裝置的連通狀態(tài)。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的液態(tài)中間包包括一個 中間包主體，所述的中間包主體內(nèi)具有容物空間，所述的容物空間通過所述的中 間管道與所述的結(jié)晶器殼體的容置空間相連通，所述的中間包主體上設(shè)有用來控 制容物空間溫度的中間包加熱控制裝置和用來控制容物空間內(nèi)真空度的中間包抽 真空裝置，所述的中間包主體還設(shè)有一個用來排液的出液口 。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的中間包主體外部包覆 有保溫隔熱材料。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的中間管道上設(shè)有中間 包控制閥組，用來控制液態(tài)中間包與液態(tài)結(jié)晶器的連通狀態(tài)。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的中間包主體的材料是 Crl8Ni9Ti不銹鋼材料。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的結(jié)晶器殼體的材料是 Crl8Ni9Ti不銹鋼材料。
較佳的技術(shù)方案中，還可以附加以下技術(shù)特征所述的結(jié)晶器殼體外部包覆 有保溫隔熱纖維。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
1、鎂蒸氣在結(jié)晶器中液態(tài)結(jié)晶，再通過中間包將其維持在液態(tài)并運到精煉爐 中精煉，節(jié)約了固態(tài)金屬鎂在精煉爐中相變所需要的能量，既減少了工序，又節(jié) 省了能源，降低了生產(chǎn)成本；
62、 還原罐的裝料、出渣不影響液態(tài)結(jié)晶器的工作，保證了液態(tài)結(jié)晶器工作的 連續(xù)性，是實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)的重要保證；
3、 通過中間包控制閥組的控制，液態(tài)鎂定時、定量地流入液態(tài)中間包中，是 實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)的重要條件。
4、 導(dǎo)流筒的存在，使得鎂蒸氣的流通更加順暢，縮短了還原時間(P條至9 IO小時)，節(jié)約了燃料，縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)效率。


圖l是本發(fā)明半連續(xù)化的金屬熱還原方法的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的液態(tài)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的液態(tài)中間包的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的導(dǎo)流筒從中間剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明的導(dǎo)流筒從中間剖開后的另 一 種結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的導(dǎo)流筒從中間剖開后的再 一 種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明的構(gòu)造與特點能夠更好地被理解，以下將通過較佳實施例與附 圖結(jié)合的方式對本發(fā)明進行詳細說明。為了使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加清晰，所述的附 圖有可能在繪制過程中改變了實際的比例關(guān)系，這不應(yīng)當(dāng)被理解為對本專利申請 的限定。
如圖l所示，是本發(fā)明半連續(xù)化的金屬熱還原方法的結(jié)構(gòu)示意圖，包括還原 爐1、還原罐4、液態(tài)結(jié)晶器8和液態(tài)中間包20,其中
所述的還原爐1采用蓄熱式燃燒技術(shù)，且設(shè)有爐體3和燒嘴2，均是現(xiàn)有技 術(shù)，不予贅述。
所述的還原罐4豎直設(shè)置在還原爐1的爐體3內(nèi)，且兩端伸出爐體3夕卜。其 中，還原罐4上端設(shè)有機械裝料口 5,下端設(shè)有機械出料口 6，可實現(xiàn)機械化地入 料與出料。在還原罐4下端(實際上，也可以是上端)側(cè)部連接有一個管狀的導(dǎo) 流裝置7，用來將還原罐4內(nèi)的鎂蒸氣導(dǎo)出。在還原罐4內(nèi)的中部固設(shè)有一個導(dǎo)流 筒11,所述的導(dǎo)流筒11是耐熱金屬材質(zhì)(可耐1300°C高溫，如Cr25Ni20Si2耐 熱不銹鋼材料)，且如圖4所示，所述的導(dǎo)流筒ll呈中空筒狀，所述的導(dǎo)流筒11與還原罐4內(nèi)壁之間還具有間隙，以供放置球團料，導(dǎo)流筒11底部設(shè)有擋體12, 避免球團料漏出；在導(dǎo)流筒11的筒身上設(shè)有多個貫穿壁厚的孔隙14,將導(dǎo)流筒 11的內(nèi)部與外部連通，加快鎂蒸氣的析出速度，所述的導(dǎo)流筒11的外側(cè)壁上還沿 長度方向設(shè)有多個通氣槽15,以供鎂蒸氣沿導(dǎo)流筒11流向所述的導(dǎo)流裝置7。所 述的孔隙14與通氣槽15的形狀、大小不需要具體限制，能夠通氣即可，當(dāng)然， 為了防止球團料漏出，孔隙14的寬度應(yīng)當(dāng)小于球團料的直徑。而且，通氣槽15 的設(shè)置也可以根據(jù)實際需要予以增減，若鎂蒸氣的流通速度可以達到設(shè)計要求， 就沒有必要開設(shè)所述的通氣槽15;在鎂蒸氣的流通速度達不到設(shè)計要求的情況下， 才有必要開設(shè)所述的通氣槽15。
其中，在本實施例中，所述的孔隙14是橢圓形的通孔，所述的孔隙14也可 以是圓孔、多邊形孔或者長圓孔。
需要補充的是，上述導(dǎo)流裝置7伸入還原罐4后，與所述的導(dǎo)流筒11內(nèi)部相 連通，具有很好的導(dǎo)流效果。在本實施例中，所述的導(dǎo)流裝置7是耐熱金屬材質(zhì) (可耐1300。C高溫，如Cr25Ni20Si2耐熱不銹鋼材料)，形狀為圓管狀或者方管 狀均可。
所述的導(dǎo)流裝置7外伸端連接所述的液態(tài)結(jié)晶器8，所述的液態(tài)結(jié)晶器8與 導(dǎo)流裝置7連接處設(shè)有結(jié)晶器控制閥組84。所述的液態(tài)結(jié)晶器8的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如 圖2所示，包括結(jié)晶器殼體81，結(jié)晶器殼體81材質(zhì)優(yōu)選采用Crl8Ni9Ti不銹鋼 材料，采用12mm厚不銹鋼板沖壓焊接制造，結(jié)晶器殼體81外部用保溫隔熱纖維 包扎保溫(簡單起見，所述的保溫隔熱纖維未予圖示，其材質(zhì)是三氧化二鋁)， 所述的結(jié)晶器殼體81具有容置空間，并通過所述的結(jié)晶器控制閥組84切換容置 空間與導(dǎo)流裝置7的連通狀態(tài)。所述的液態(tài)結(jié)晶器上還設(shè)有結(jié)晶器加熱控制裝置 82和結(jié)晶器抽真空裝置83,所述的結(jié)晶器加熱控制裝置82 (優(yōu)選采用電加熱裝 置)使結(jié)晶器殼體81內(nèi)溫度保持在一定范圍(溫度控制系統(tǒng)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此 不予贅述)，從而使得鎂蒸氣進入液態(tài)結(jié)晶器8后轉(zhuǎn)化并保持在液態(tài)，所述的結(jié) 晶器抽真空裝置83使結(jié)晶器8的殼體81的容置空間內(nèi)保持在預(yù)定的真空度。
所述的液態(tài)中間包2 0通過中間管道21與所述的液態(tài)結(jié)晶器8的容置空間相 通，且所述的中間管道21上設(shè)有中間包控制閥組22,以切換液態(tài)中間包20與液 態(tài)結(jié)晶器的連通狀態(tài)。所述的液態(tài)中間包20的具體結(jié)構(gòu)，如圖3所示，包括一個 的中間包主體23，中間包主體23的材質(zhì)為Crl8Ni9Ti不銹鋼材料，采用8mm厚不銹鋼板沖壓焊接制造，中間包主體23外部包覆有保溫隔熱材料(簡單起見，所 述的保溫隔熱材料未予圖示，其材質(zhì)是三氧化二鋁)，中間包主體23內(nèi)具有容物 空間，所述的中間包主體23上設(shè)有中間包加熱控制裝置24和中間包抽真空裝置 25，所述的中間包加熱控制裝置24 (優(yōu)選釆用電加熱裝置)使液態(tài)中間包20內(nèi) 溫度保持在一定范圍(溫度控制系統(tǒng)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不予贅述)，從而使得 液態(tài)鎂進入液態(tài)中間包8后保持在液態(tài)，所述的中間包抽真空裝置25使中間包主 體23的容物空間內(nèi)保持在預(yù)定的真空度。所述的中間包主體23還設(shè)有一個出液 口 26,用來將容物空間內(nèi)的液態(tài)鎂排出，以進行下一道精煉工序。
以下介紹如何使用上述半連續(xù)化的金屬熱還原方法，包括以下步驟 (1 )將導(dǎo)流筒11固定在還原罐4內(nèi)，并將還原罐4固定在還原爐1內(nèi)，將 球團料加入到還原罐4內(nèi)的導(dǎo)流筒11內(nèi)外；
(2) 將還原罐4密封并抽真空達到生產(chǎn)要求，接著啟動還原爐l對還原罐4 進行加熱，達到工作溫度后，鎂蒸氣從球團料中析出，并通過導(dǎo)流筒ll的孔隙 14和通氣槽15到達所述的導(dǎo)流裝置7，然后從導(dǎo)流裝置7進入液態(tài)結(jié)晶器8中；
(3) 進入液態(tài)結(jié)晶器8中的鎂蒸氣溫度降低，轉(zhuǎn)化為液態(tài)，并保持在液態(tài)； (4 )通過所述的中間包控制閥組22的控制，液態(tài)結(jié)晶器8內(nèi)的液態(tài)鎂定時、
定量地流入液態(tài)中間包20中，以實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)；
(5) 液態(tài)中間包20裝滿后，運到精煉爐中精煉；同時，換一個液態(tài)中間包 20與液態(tài)結(jié)晶器8相連；如此，不停更換并運送液態(tài)中間包20;
(6) 待還原罐4內(nèi)的金屬鎂析出完畢后，關(guān)閉所述的結(jié)晶器控制閥組84, 然后將還原罐4底部機械出料口 6打開，將料渣清除，接著，關(guān)閉機械出料口 6， 打開機械進料口 5,放入新的球團料，抽真空，打開所述的結(jié)晶器控制閥組84, 開始新的還原工作。
使用本發(fā)明的半連續(xù)化生產(chǎn)的金屬真空冶煉還原裝置和還原方法，與現(xiàn)有技 術(shù)相比，具有如下優(yōu)點
1、 鎂蒸氣在結(jié)晶器中液態(tài)結(jié)晶，再通過中間包將其維持在液態(tài)并運到精煉爐 中精煉，節(jié)約了固態(tài)金屬鎂在精煉爐中相變所需要的能量，既減少了工序，又節(jié) 省了能源，降低了生產(chǎn)成本；
2、 還原罐的裝料、出渣不影響液態(tài)結(jié)晶器的工作，保證了液態(tài)結(jié)晶器工作的 連續(xù)性，是實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)的重要保證；3、 通過中間包控制閥組的控制，液態(tài)鎂定時、定量地流入液態(tài)中間包中，是 實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)的重要條件。
4、 導(dǎo)流筒的存在，使得鎂蒸氣的流通更加順暢，縮短了還原時間(降至9~ IO小時)，節(jié)約了燃料，縮短了工作周期，提高了生產(chǎn)效率。
如圖5所示，是導(dǎo)流筒的另外一種結(jié)構(gòu)形式，其與圖4相比較，區(qū)別在于 通氣槽15是沿導(dǎo)流筒11的周向設(shè)置，如此設(shè)置的通氣槽15同樣可以將各個孔隙 14連通起來，增進鎂蒸氣的流通速度。
而如圖6所示，又是導(dǎo)流筒的另外一種結(jié)構(gòu)形式，與前述實施例相比較，其 區(qū)別在于部分通氣槽15沿長度方向設(shè)置，另外一部分通氣槽15沿周向設(shè)置， 如此設(shè)置的通氣槽15可以進一步增進各個孔隙14之間的聯(lián)系，再一次提高鎂蒸 氣的流通速度，從而提高金屬鎂的生產(chǎn)效率。另外，本實施例中，孔隙14以及通 氣槽15使用了多邊形形狀，也是一個不同的地方。
實際上，在不影響導(dǎo)流筒11的結(jié)構(gòu)強度的前提下，還可以將通氣槽15的延 伸方向進行更改，例如設(shè)置成螺旋形或者蛛網(wǎng)狀，都是可以的。
上述實施例中，是以金屬鎂的冶煉為例說明本申請的結(jié)構(gòu)和特點，而實際上， 本發(fā)明方法和裝置同樣適用于冶煉鏗、銘、鈣等蒸氣壓較高的堿金屬和堿土金屬， 其中的區(qū)別對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，屬于公知常識，在此不予贅述。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將還原罐固定在還原爐內(nèi)，然后將球團料加入到還原罐內(nèi)；(2)將還原罐密封并抽真空達到生產(chǎn)要求，接著啟動還原爐對還原罐進行加熱，達到并保持在工作溫度；(3)所述的還原罐通過一個導(dǎo)流裝置與還原罐外部的一個液態(tài)結(jié)晶器連通，使得還原罐內(nèi)的金屬蒸氣通過所述的導(dǎo)流裝置進入所述的液態(tài)結(jié)晶器中；(4)所述的液態(tài)結(jié)晶器包括一個結(jié)晶器殼體，所述的結(jié)晶器殼體具有容置空間，所述的液態(tài)結(jié)晶器上設(shè)有用來控制容置空間溫度的結(jié)晶器加熱控制裝置和用來控制容置空間內(nèi)真空度的結(jié)晶器抽真空裝置，進入液態(tài)結(jié)晶器中的金屬蒸氣溫度降低，轉(zhuǎn)化為液態(tài)，并保持在液態(tài)；(5)所述的結(jié)晶器殼體還設(shè)有中間管道，用來連通一個液態(tài)中間包；液態(tài)結(jié)晶器內(nèi)的液態(tài)金屬定時、定量地流入所述的液態(tài)中間包中；(6)每當(dāng)一個液態(tài)中間包裝滿后，換一個液態(tài)中間包與液態(tài)結(jié)晶器相連，以不間斷地收取液態(tài)結(jié)晶器中的液態(tài)金屬；(7)待還原罐內(nèi)的金屬析出完畢后，將料渣清除，接著放入新的球團料，開始新的還原工作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述的 還原罐豎直設(shè)置在一個還原爐內(nèi)，還原罐的上端、下端均伸出所述的還原爐外， 還原罐上端設(shè)有機械裝料口，下端設(shè)有機械出料口，且所述的上端或者下端連接 有所述的導(dǎo)流裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l或2所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所 述的還原罐內(nèi)固設(shè)有一個導(dǎo)流筒，所述的導(dǎo)流筒呈中空筒狀，其筒身上設(shè)有多個 貫穿壁厚的孔隙，將導(dǎo)流筒的內(nèi)部與外部連通，所述的導(dǎo)流筒與還原罐的內(nèi)壁之 間具有間隙，所述的間隙可供球團料放置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述的 導(dǎo)流筒的外側(cè)壁上還設(shè)有多個通氣槽，所述的通氣槽將所述的多個孔隙相互連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述的 液態(tài)結(jié)晶器與導(dǎo)流裝置連接處設(shè)有結(jié)晶器控制閥組，并通過所述的結(jié)晶器控制閥 組切換容置空間與導(dǎo)流裝置的連通狀態(tài)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述的 液態(tài)中間包包括一個中間包主體，所述的中間包主體內(nèi)具有容物空間，所述的容 物空間通過所述的中間管道與所述的結(jié)晶器殼體的容置空間相連通，所述的中間 包主體上設(shè)有用來控制容物空間溫度的中間包加熱控制裝置和用來控制容物空間 內(nèi)真空度的中間包抽真空裝置，所述的中間包主體還設(shè)有一個用來排液的出液口 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述的 中間包主體外部包覆有保溫隔熱材料。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述的 中間管道上設(shè)有中間包控制閥組，用來控制液態(tài)中間包與液態(tài)結(jié)晶器的連通狀態(tài)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述的 中間包主體的材料是Crl8Ni9Ti不銹鋼材料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述 的結(jié)晶器殼體的材料是Crl8Ni9Ti不銹鋼材料。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其特征在于所述 的結(jié)晶器殼體外部包覆有保溫隔熱纖維。
全文摘要
本發(fā)明是一種半連續(xù)化的金屬熱還原方法，其還原罐通過一個導(dǎo)流裝置與還原罐外部的一個液態(tài)結(jié)晶器連通，使得還原罐內(nèi)的金屬蒸氣通過所述的導(dǎo)流裝置進入所述的液態(tài)結(jié)晶器后轉(zhuǎn)化為液態(tài)，并保持在液態(tài)；然后使液態(tài)結(jié)晶器內(nèi)的液態(tài)金屬定時、定量地流入所述的液態(tài)中間包中；每當(dāng)一個液態(tài)中間包裝滿后，換一個液態(tài)中間包與液態(tài)結(jié)晶器相連，以不間斷地收取液態(tài)結(jié)晶器中的液態(tài)金屬；待還原罐內(nèi)的金屬析出完畢后，將料渣清除，接著放入新的球團料，開始新的還原工作。使用本發(fā)明，可以實現(xiàn)的金屬真空冶煉的半連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B26/00GK101289708SQ20081010638
公開日2008年10月22日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者唐賢軍, 李文勝, 辛衛(wèi)亞 申請人:辛衛(wèi)亞