專利名稱：鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種表面處理系統(tǒng)，更具體的說，是涉及一種采用拋丸方式 對鋼桶進行表面處理的系統(tǒng)。
技術背景目前，為了合理利用資源，在化工、石油等領域所使用過的廢舊鋼桶需 要進行回收處理?，F有的廢舊鋼桶大多使用化學物質對鋼桶表面進行刷洗處 理，或使用火燒的方式進行表面處理，常常造成環(huán)境污染，并浪費大量的水 資源。 發(fā)明內容本發(fā)明是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種采用拋丸處理方式 對鋼桶表面進行處理，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過下述技術方案實現一種鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，由鋼桶輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、 彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)組成，所述鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機架兩端 的進桶輸送輥道和出桶輸送輥道，在進桶輸送輥道和出桶輸送輥道之間固定 有至少一組帶動被處理鋼桶旋轉的桶旋轉機構，所述拋丸處理系統(tǒng)包括設置 于與待處理鋼桶相應位置的密封拋丸室，所述拋丸室上連接有拋丸器，所述 彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括與拋丸室下部連接的斗式提升機，與所述斗式提升機下端 料斗相應的位置分別設置有橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器，所述斗式提 升機的上端連接有丸砂分離器，所述丸砂分離器的彈丸出口與儲料斗連接， 所述儲料斗通過管道與所述拋丸器連接；所述拋丸室上連接有除塵系統(tǒng)。所 述防塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。在主機架上與鋼桶兩端面相應的位置固定有限位擋板，所述限位擋板上 設置有自由轉動的限位導輪。所述桶旋轉機構包括固定在桶旋轉主動軸上的桶旋轉主動輪和固定在 從動軸上的托桶輪，所述桶旋轉主動軸通過傳動機構與桶旋轉電機連接。在鋼桶的上端設置有鋼桶壓緊系統(tǒng)，所述鋼桶壓緊系統(tǒng)包括壓緊汽缸， 所述壓緊汽缸的推進桿與護板連接，自由旋轉的壓緊輪通過導向柱及彈簧與 護板連接。所述壓緊汽缸外套有保護套。在拋丸室內進桶輸送輥道末端和出桶輸送輥道前端分別設置有防護簾。在斗式提升機的外殼上部設置有4企修平臺。本發(fā)明具有下述技術效果本發(fā)明的鋼桶處理系統(tǒng)中，將拋丸處理系統(tǒng)應用于鋼桶的表面處理上，簡化了生產工藝，避免造成環(huán)境污染，節(jié)約了大量的水資源。


圖1為本發(fā)明鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的主-見圖； 圖2為本發(fā)明鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的左視圖； 圖3為本發(fā)明鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)桶旋轉機構的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明詳細說明。本發(fā)明的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)是將現有的拋丸處理系統(tǒng)應用于鋼桶 表面處理，其示意圖如圖1、圖2所示，由鋼桶輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、彈丸 循環(huán)系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)組成。其中，所述鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機架 16兩端的進桶輸送輥道1和出桶輸送輥道11,在進桶輸送輥道和出桶輸送 輥道之間固定有至少一組帶動被處理鋼桶旋轉的桶旋轉才幾構。桶旋轉機構的 數量根據需要確定， 一般為1-3組。桶旋轉機構可采用常用的帶動桶旋轉的 機構。本實施例中的桶旋轉機構的示意圖如圖3所示，包括固定在桶旋轉主 動軸22上的桶旋轉主動輪13和固定在從動軸23上的托桶輪14,所述桶旋 轉主動軸22通過傳動機構21與桶旋轉電機20連接。其中，可以采用鏈傳動 機構或皮帶傳動機構或齒輪傳動機構實現旋轉電機與桶旋轉主動輪之間的 傳動。所述拋丸處理系統(tǒng)包括安裝在與待處理鋼桶相應位置的密封拋丸室9， 所述拋丸室上連接有拋丸器5。拋丸器的數量根據鋼桶表面設立的拋丸區(qū)域 數量確定。第一種方式為采用兩臺對稱布置的拋丸器， 一臺打桶底和桶外 表面的一半，另一臺打桶蓋和桶外表面的另一半。第二種方式為采用四臺 拋丸器， 一臺打桶底， 一臺打桶蓋，另外兩臺分別打桶外表面的一半。也可 以釆用其它的拋丸區(qū)域劃分方式，最終使拋丸器完成所有桶表面的拋丸處理。所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括與拋丸室下部連接的斗式提升機2，與所述斗式 提升機下端料斗相應的位置分別設置有橫向螺旋輸送器17和縱向螺旋輸送器15，斗式提升機2的上端連接有丸砂分離器3,丸砂分離器3的彈丸出口 與儲料斗4連接，儲料斗4通過管道與拋丸器5連接。所述拋丸室上連接有 除塵系統(tǒng)18，本實施例中的除塵系統(tǒng)為DMC-24濾袋式除塵器。上述拋丸系 統(tǒng)中所用的與拋丸有關的拋丸器、橫向螺旋輸送器、縱向螺旋輸送器和斗式 提升機等均為現有技術。為了防止鋼桶向兩側竄動，在主^/L架上與鋼桶兩端面相應的位置固定有 限位擋板，限位擋板上設置有自由轉動的限位導輪19,當鋼桶向兩側移動 時，帶動限位導輪一起轉動達到限位的目的，同時，能防止鋼桶與限位擋板 接觸發(fā)生磨損。為了防止鋼桶在拋丸處理過程中上下竄動，在鋼桶的上端設置有鋼桶壓 緊系統(tǒng)，所述鋼桶壓緊系統(tǒng)包括壓緊汽缸6，壓緊汽缸的推進桿與護板7連 接，自由旋轉的壓緊輪8通過導向柱及彈簧與護板7連接。為了防止飛濺的 彈丸打到壓緊汽缸，在壓緊汽缸外套有保護套。為了防止彈丸飛'踐，在拋丸室內進桶輸送輥道末端和出桶輸送輥道前端 分別設置有防護簾10。為了便于維修，在斗式提升機的外殼上部設置有檢 修平臺24。鋼桶12通過上桶機25、鋼桶推進機構26和進桶輸送管道送到位于拋 丸室內的桶旋轉機構中的桶旋轉主動輪和托桶輪上。壓緊汽缸動作，壓緊輪 壓住鋼桶。啟動旋轉電機，旋轉電機帶動桶旋轉主動輪旋轉，從而使被處理 的鋼桶旋轉。拋丸器拋出的彈丸打到鋼桶上，對:旋轉的鋼桶表面進4亍4勉丸處 理。拋丸處理合才各的鋼桶通過出桶輸送輥道輸送到成品區(qū)。拋丸處理后散落 的彈丸經過位于拋丸室下部的橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器送到斗式 提升機的料斗內，通過斗式提升機將彈丸及雜物提升至上部送到丸砂分離器 中，灰塵和雜物與好的彈丸分離，好的彈丸進入儲料斗中供拋丸器使用。除 塵系統(tǒng)處理拋丸時產生的大量粉塵，有利于滿足環(huán)保要求。權利要求
1、一種鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，由鋼桶輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、拋丸處理系統(tǒng)組成，所述鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機架兩端的進桶輸送輥道和出桶輸送輥道，在進桶輸送輥道和出桶輸送輥道之間固定有至少一組帶動被處理鋼桶旋轉的桶旋轉機構，所述拋丸處理系統(tǒng)包括設置于與待處理鋼桶相應位置的密封拋丸室，所述拋丸室上連接有拋丸器，所述彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括與拋丸室下部連接的斗式提升機，與所述斗式提升機下端料斗相應的位置分別設置有橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器，所述斗式提升機的上端連接有丸砂分離器，所述丸砂分離器的彈丸出口與儲料斗連接，所述儲料斗通過管道與所述拋丸器連接；所述拋丸室上連接有除塵系統(tǒng)。
2、 根據權利要求1所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，在主 機架上與鋼桶兩端面相應的位置固定有限位擋板，所述限位擋板上設置有自 由轉動的限位導輪。
3、 根據權利要求1或2所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于， 所述桶旋轉機構包括固定在桶旋轉主動軸上的桶旋轉主動輪和固定在從動 軸上的托桶輪，所述桶旋轉主動軸通過傳動機構與桶旋轉電機連接。
4、 根據權利要求1或2所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于， 在鋼桶的上端設置有鋼桶壓緊系統(tǒng)，所述鋼桶壓緊系統(tǒng)包括壓緊汽缸，所述 壓緊汽缸的推進桿與護板連接，自由旋轉的壓緊輪通過導向柱及彈簧與護板 連接。
5、 根據權利要求4所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，所述 壓緊汽缸外套有保護套。
6、 根據權利要求4所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，所述 防塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。
7、 根據權利要求4所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，在拋 丸室內進桶輸送輥道末端和出桶輸送輥道前端分別設置有防護簾。
8、 根據權利要求4所述的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，在斗 式提升機的外殼上部設置有檢修平臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，旨在提供一種采用拋丸處理方式對鋼桶表面進行處理，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源的鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)。鋼桶輸送系統(tǒng)包括位于主機架兩端的進桶輸送輥道和出桶輸送輥道，在進桶輸送輥道和出桶輸送輥道之間有至少一組帶動被處理鋼桶旋轉的桶旋轉機構。拋丸處理系統(tǒng)包括與待處理鋼桶相應位置的密封拋丸室，拋丸室上連接有拋丸器。彈丸循環(huán)系統(tǒng)包括斗式提升機，與斗式提升機下端料斗相應的位置有橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器。斗式提升機的上端連接有丸砂分離器。本發(fā)明的鋼桶處理系統(tǒng)中，將拋丸處理系統(tǒng)應用于鋼桶的表面處理上，簡化了生產工藝，避免造成環(huán)境污染，節(jié)約了大量的水資源。
文檔編號B24C3/28GK101239455SQ20081005247
公開日2008年8月13日 申請日期2008年3月19日 優(yōu)先權日2008年3月19日
發(fā)明者張寶忠 申請人:天津市漢沽區(qū)茶西制桶廠