容器內(nèi)表面自動拋丸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及容器內(nèi)壁拋丸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種容器內(nèi)表面自動拋丸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力容器表面在噴漆之前都需要通過拋丸或噴丸工藝，對容器除銹，清除氧化皮并將容器表面沖擊到一定粗糙度，以增加油漆的附著力。目前容器的內(nèi)表面的拋丸工作還是采用人工拋丸，需要人工拿著噴槍，噴槍連著儲砂罐，通過空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣體將鋼丸噴出，通過鋼丸的沖力實現(xiàn)表面處理。由于容器內(nèi)部空間較小，相當(dāng)于封閉空間，這種人工拋丸的方式對工人的健康危害較大，極易患職業(yè)病，并且工作效率較低，表面處理不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無需人工進(jìn)入容器內(nèi)部，實現(xiàn)容器內(nèi)壁自動拋丸，利于提高拋丸質(zhì)量，同時能夠降低工人勞動強(qiáng)度，利于提高工作效率的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，特別適用于立式處理器等容器內(nèi)壁的拋丸作業(yè)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，用于對容器內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理，包括固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動安裝有擺軸，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動所述擺軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的擺軸驅(qū)動裝置，所述擺軸上套裝有拋頭支座，所述拋頭支座上沿周向設(shè)有至少兩個拋頭，所述拋頭支座與所述擺軸之間設(shè)有驅(qū)動所述拋頭支座沿所述擺軸軸向滑動的拋頭支座驅(qū)動裝置，所述拋頭支座與所述擺軸之間還設(shè)有拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置；所述擺軸還連接有支撐裝置。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擺軸為圓形齒條。
[0006]作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述圓形齒條由多節(jié)連接而成。
[0007]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋頭支座驅(qū)動裝置包括在所述拋頭支座上設(shè)置的驅(qū)動馬達(dá)，所述驅(qū)動馬達(dá)輸出端連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述圓形齒條嚙合連接。
[0008]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動馬達(dá)為氣動馬達(dá)。
[0009]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置包括在所述圓形齒條表面沿軸向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述拋頭支座上設(shè)有伸入所述導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)塊。
[0010]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐裝置包括所述擺軸上遠(yuǎn)離所述固定架一端設(shè)有的支撐軸。
[0011]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擺軸驅(qū)動裝置包括與所述固定架固定連接的支撐座，所述支撐座固定安裝有擺動氣缸，所述擺動氣缸輸出端連接所述擺軸。
[0012]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定架包括抱箍，所述抱箍連接有支撐臂，所述支撐臂與所述支撐座固定連接。
[0013]作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拋頭為兩個且分別位于所述拋頭支座的兩側(cè)。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，用于對容器內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理，包括固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動安裝有擺軸，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動所述擺軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的擺軸驅(qū)動裝置，所述擺軸上套裝有拋頭支座，所述拋頭支座上沿周向設(shè)有至少兩個拋頭，所述拋頭支座與所述擺軸之間設(shè)有驅(qū)動所述拋頭支座沿所述擺軸軸向滑動的拋頭支座驅(qū)動裝置，所述拋頭支座與所述擺軸之間還設(shè)有拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置；所述擺軸還連接有支撐裝置；本實用新型具有以下有益效果:通過所述固定架和所述支撐裝置實現(xiàn)與容器的固定連接，安裝簡易方便，而且保證工作牢靠；通過所述擺軸驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擺軸旋轉(zhuǎn)或擺動，從而帶動拋頭旋轉(zhuǎn)或擺動，同時，拋頭通過所述拋頭支座驅(qū)動裝置和拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置沿擺軸軸向移動，采用雙拋頭設(shè)計，將鋼丸均勻拋到容器內(nèi)壁上，從而實現(xiàn)對容器內(nèi)壁的全方位拋丸作業(yè)，實現(xiàn)了容器內(nèi)壁自動拋丸，不僅利于提高拋丸質(zhì)量，而且降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作成本低廉，便于廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0016]圖1是本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例的主視圖；
[0018]圖3是本實用新型實施例的左視圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例的俯視圖；
[0020]圖5是本實用新型實施例的使用狀態(tài)參考圖。
[0021]圖中:1_容器；2_固定架；21_抱箍；22_支撐臂；3_支撐座；4_擺動氣缸；5-擺軸；6_支撐軸；7_拋頭支座；8-拋頭；9_驅(qū)動馬達(dá)；10_驅(qū)動齒輪；11_封頭；12_火管架；13-導(dǎo)槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0023]如圖1至圖4所示，容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，用于對容器內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理，包括固定架2，所述固定架2上轉(zhuǎn)動安裝有擺軸5，所述擺軸5為圓形齒條，所述圓形齒條由多節(jié)連接而成；所述固定架2上設(shè)有驅(qū)動所述擺軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的擺軸驅(qū)動裝置，所述擺軸上套裝有拋頭支座7，所述拋頭支座7上沿周向設(shè)有兩個拋頭8，所述拋頭8分別位于所述拋頭支座7的兩側(cè)，所述拋頭8連接拋丸機(jī)，所述拋丸機(jī)為本領(lǐng)域公知常用設(shè)備，結(jié)構(gòu)及控制原理在此不再贅述；所述拋頭支座7與所述擺軸之間設(shè)有驅(qū)動所述拋頭支座7沿所述擺軸5軸向滑動的拋頭支座驅(qū)動裝置，所述拋頭支座7與所述擺軸5之間還設(shè)有拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置；所述擺軸5還連接有支撐裝置，所述支撐裝置包括所述擺軸5上遠(yuǎn)所述固定架2一端設(shè)有的支撐軸6。通過所述固定架2和所述支撐軸6實現(xiàn)與容器的固定連接，安裝簡易方便，而且保證工作牢靠；通過所述擺軸驅(qū)動裝置驅(qū)動所述擺軸5實現(xiàn)土 180°擺動，從而帶動拋頭8實現(xiàn)±180°擺動；也可以采用旋轉(zhuǎn)接頭，可以實現(xiàn)任意角度的旋轉(zhuǎn)，如360°旋轉(zhuǎn)；同時，拋頭8通過所述拋頭支座驅(qū)動裝置和拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置沿擺軸5軸向移動，采用雙拋頭設(shè)計，將鋼丸均勻拋到容器內(nèi)壁上，從而實現(xiàn)對容器內(nèi)壁的全方位拋丸作業(yè)，實現(xiàn)了容器內(nèi)壁自動拋丸，不僅利于提高拋丸質(zhì)量，而且降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0024]本實施例中，所述拋頭支座驅(qū)動裝置包括在所述拋頭支座4上設(shè)置的驅(qū)動馬達(dá)9，所述驅(qū)動馬達(dá)9輸出端連接有驅(qū)動齒輪10，所述驅(qū)動齒輪10與所述圓形齒條嚙合連接；所述驅(qū)動馬達(dá)9為氣動馬達(dá)，所述驅(qū)動馬達(dá)9連接高壓氣源。
[0025]本實施例中，所述拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置包括在所述圓形齒條表面沿軸向設(shè)置的導(dǎo)槽13，所述拋頭支座7上設(shè)有伸入所述導(dǎo)槽13內(nèi)的導(dǎo)塊。
[0026]本實施例中，所述擺軸驅(qū)動裝置包括與所述固定架2上固定連接的支撐座3，所述支撐座3固定安裝有擺動氣缸4，所述擺動氣缸4連接高壓氣源，所述擺動氣缸4輸出端連接所述擺軸5。所述固定架2包括抱箍21，所述抱箍21連接有支撐臂22，所述支撐臂22與所述支撐座3固定連接。
[0027]參考圖5，利用本實用新型對容器內(nèi)壁拋丸作業(yè)的工作過程如下:
[0028]將固定架2、擺軸5、拋頭8等分別放入容器I內(nèi)部，在容器I內(nèi)部將各部分連接起來，并分別將固定架2和支撐軸6固定于容器I (立式處理器)火管架12和封頭11上，安裝完成。開啟氣源和拋丸機(jī)，此時兩個拋頭8在容器內(nèi)±180°擺動，并沿擺軸5軸向移動，至拋頭8移至擺軸5末端，關(guān)閉氣源及拋丸機(jī)，完成對容器I內(nèi)壁的拋丸完作業(yè)。
[0029]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，用于對容器內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理，其特征在于:包括固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動安裝有擺軸，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動所述擺軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的擺軸驅(qū)動裝置，所述擺軸上套裝有拋頭支座，所述拋頭支座上沿周向設(shè)有至少兩個拋頭，所述拋頭支座與所述擺軸之間設(shè)有驅(qū)動所述拋頭支座沿所述擺軸軸向滑動的拋頭支座驅(qū)動裝置，所述拋頭支座與所述擺軸之間還設(shè)有拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置；所述擺軸還連接有支撐裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述擺軸為圓形齒條。
3.如權(quán)利要求2所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述圓形齒條由多節(jié)連接而成。
4.如權(quán)利要求2所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述拋頭支座驅(qū)動裝置包括在所述拋頭支座上設(shè)置的驅(qū)動馬達(dá)，所述驅(qū)動馬達(dá)輸出端連接有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與所述圓形齒條嚙合連接。
5.如權(quán)利要求4所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述驅(qū)動馬達(dá)為氣動馬達(dá)。
6.如權(quán)利要求2所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置包括在所述圓形齒條表面沿軸向設(shè)置的導(dǎo)槽，所述拋頭支座上設(shè)有伸入所述導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)塊。
7.如權(quán)利要求1所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述支撐裝置包括所述擺軸上遠(yuǎn)離所述固定架一端設(shè)有的支撐軸。
8.如權(quán)利要求1所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述擺軸驅(qū)動裝置包括與所述固定架固定連接的支撐座，所述支撐座固定安裝有擺動氣缸，所述擺動氣缸輸出端連接所述擺軸。
9.如權(quán)利要求8所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述固定架包括抱箍，所述抱箍連接有支撐臂，所述支撐臂與所述支撐座固定連接。
10.如權(quán)利要求1-9任一項所述的容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，其特征在于:所述拋頭為兩個且分別位于所述拋頭支座的兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種容器內(nèi)表面自動拋丸裝置，用于對容器內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理，包括固定架，所述固定架上轉(zhuǎn)動安裝有擺軸，所述固定架上設(shè)有驅(qū)動所述擺軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的擺軸驅(qū)動裝置，所述擺軸上套裝有拋頭支座，所述拋頭支座上沿周向設(shè)有至少兩個拋頭，所述拋頭支座與所述擺軸之間設(shè)有驅(qū)動所述拋頭支座沿所述擺軸軸向滑動的拋頭支座驅(qū)動裝置，所述拋頭支座與所述擺軸之間還設(shè)有拋頭支座滑動導(dǎo)向裝置；所述擺軸還連接有支撐裝置。本實用新型無需人工進(jìn)入容器內(nèi)部，即可實現(xiàn)容器內(nèi)壁的自動拋丸作業(yè)，利于提高拋丸質(zhì)量，同時能夠降低工人勞動強(qiáng)度，利于提高工作效率。
【IPC分類】B24C5-02, B24C3-02, B24C9-00
【公開號】CN204397636
【申請?zhí)枴緾N201420837566
【發(fā)明人】孫春鳳, 魏猛, 趙平, 張增軍, 遲豐濤, 莊海燕, 張兆和
【申請人】山東豪邁機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月25日