一種大型罐體外表面拋丸清理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種大型罐體外表面拋丸清理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]罐體廣泛應(yīng)用于固、液、氣體物質(zhì)的儲(chǔ)存與運(yùn)輸，因其應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，市場(chǎng)需求量也比較大。在儲(chǔ)存與運(yùn)輸過(guò)程中，罐體會(huì)受到所盛物質(zhì)的磨損、侵蝕，以及外界環(huán)境的影響，如銹蝕、碰撞等，這將嚴(yán)重影響罐體的使用安全和壽命。
[0003]罐體屬于特種設(shè)備，目前在罐體的制作工藝中都要求增加表面清理工序，來(lái)改善焊接后罐體表面的力學(xué)性能以及表面涂覆的附著力。
[0004]罐體的表面清理有拋丸和噴丸兩種方式。噴丸清理設(shè)備比較簡(jiǎn)單、成本低，但清理效率較低。在表面清理效果相近，消耗功率相同情況下，拋丸效率是噴丸效率的接近十倍。因?yàn)榇笮凸摅w表面積較大，采用噴丸清理不能滿足生產(chǎn)的要求，而采用自動(dòng)拋丸清理，對(duì)提高生產(chǎn)率、降低作業(yè)成本大有幫助。
[0005]而目前還沒(méi)有用于處理大型罐體外表面的拋丸設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型罐體外表面拋丸清理設(shè)備，該設(shè)備可以用于清理大型罐體外表面，而且設(shè)備體積小、造價(jià)低。
[0007]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種大型罐體外表面拋丸清理設(shè)備，包括拋丸室及拋丸器；其特征是，還包括:
[0008]位置固定的罐體加工位，設(shè)置在所述拋丸室內(nèi)；
[0009]承載臺(tái)車，用于運(yùn)行至所述的罐體加工位并固定在罐體加工位處；承載臺(tái)車包括兩條平行設(shè)置的用于承載罐體的承載輥，承載輥的軸線與所述罐體的軸線平行；其中至少一根承載輥連接有驅(qū)動(dòng)承載輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的動(dòng)力裝置；所述承載輥下方設(shè)置有丸料收集斗的進(jìn)料端;
[0010]丸料傳送帶，用于輸送丸料，該丸料傳送帶的丸料輸入端位于承載臺(tái)車的丸料收集斗的出料端下方；丸料傳送帶的丸料輸出端位于送料螺旋傳送器的丸料輸入端處，送料螺旋傳送器的丸料輸出端位于提升機(jī)的丸料輸入端，提升機(jī)的丸料輸出端位于丸料輸入系統(tǒng)的丸料輸入端；
[0011]所述丸料輸入系統(tǒng)包括傳送皮帶、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、隨動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪、被動(dòng)輪安裝在所述拋丸室上且與拋丸室相對(duì)位置固定；所述隨動(dòng)輪支撐安裝在拋丸器上且與拋丸器相對(duì)位置固定；所述隨動(dòng)輪包括第一隨動(dòng)輪、第二隨動(dòng)輪、第三隨動(dòng)輪；
[0012]主動(dòng)輪、被動(dòng)輪支撐傳動(dòng)皮帶的兩端；
[0013]第一隨動(dòng)輪、第二隨動(dòng)輪、第三隨動(dòng)輪位于主動(dòng)輪、被動(dòng)輪之間；
[0014]第一隨動(dòng)輪位于被動(dòng)輪的前方，被動(dòng)輪與第一隨動(dòng)輪之間的一端傳送皮帶形成輸送丸料的水平輸送部分，第一隨動(dòng)輪壓在傳送皮帶上；
[0015]第二隨動(dòng)輪位于第一隨動(dòng)輪的前上方，第二隨動(dòng)輪將傳送皮帶挑起；使第一隨動(dòng)輪與第二隨動(dòng)輪之間的一段傳送皮帶形成斜向上的輸送斜面；
[0016]第三隨動(dòng)輪位于第二隨動(dòng)輪的后下方，第三隨動(dòng)輪又把傳送皮帶壓下；使第二隨動(dòng)輪與第三隨動(dòng)輪之間形成一向下向后延伸的平面；使第二隨動(dòng)輪與第一隨動(dòng)輪之間的輸送斜面的前端為傳送皮帶輸送丸料的輸出端；
[0017]所述傳送皮帶上用于輸送丸料的工作面上設(shè)置有若干個(gè)防止丸料散落的凹坑；
[0018]拋丸器支架，支撐拋丸器，且拋丸器支架可移動(dòng)的運(yùn)行在一拋丸器移動(dòng)導(dǎo)軌裝置上；拋丸器支架的移動(dòng)的方向與所述罐體的軸線平行。
[0019]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的技術(shù)方案:該種大型罐體外表面拋丸清理設(shè)備中，所述傳送皮帶上的凹坑深度20mm，面積為30mmX30mm。
[0020]進(jìn)一步的:該種大型罐體外表面拋丸清理設(shè)備中，所述的丸料輸入系統(tǒng)還包括多個(gè)皮帶托輥，多個(gè)皮帶托輥與所述拋丸室的相對(duì)位置固定。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:該設(shè)備可以用于清理大型罐體外表面，本設(shè)備采用罐體轉(zhuǎn)動(dòng)，拋丸器作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的布局方式，可有效減小拋丸室長(zhǎng)度，降低制造成本。特殊的丸料輸入系統(tǒng)。皮帶繞過(guò)3個(gè)可以移動(dòng)的隨動(dòng)輪，使傳送皮帶位置產(chǎn)生落差，實(shí)現(xiàn)丸料輸入，隨動(dòng)輪的移動(dòng)可以改變丸料輸入口位置。滿足拋丸器移動(dòng)的要求。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述丸料輸入系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中傳送皮帶的工作面上的凹坑示意圖；
[0026]圖4為圖3的俯視圖；
[0027]圖中:
[0028]I承載臺(tái)車，101承載輥，102丸料收集斗，
[0029]2丸料傳送帶，
[0030]3拋丸器支架，31拋丸器移動(dòng)導(dǎo)軌裝置，
[0031]4提升機(jī)，
[0032]5除塵、通風(fēng)系統(tǒng)，
[0033]6丸料輸入系統(tǒng)，61傳送皮帶，611凹坑，62主動(dòng)輪，63被動(dòng)輪，64第一隨動(dòng)輪，65第二隨動(dòng)輪，66第三隨動(dòng)輪，67水平輸送部分，68輸送斜面，69皮帶托輥，
[0034]7分離器，
[0035]8拋丸器，
[0036]9拋丸室，
[0037]10 罐體。
【具體實(shí)施方式】
[0038]如圖1所示，該大型罐體外表面拋丸清理設(shè)備，包括拋丸室9及拋丸器8 ;還包括罐體加工位、承載臺(tái)車1、丸料傳送帶2、丸料輸入系統(tǒng)6、分離器7，還包括除塵、通風(fēng)系統(tǒng)5。
[0039]罐體加工位的位置固定，設(shè)置在拋丸室9內(nèi)。
[0040]承載臺(tái)車I用于運(yùn)行至罐體加工位并固定在罐體加工位處。承載臺(tái)車I包括兩條平行設(shè)置的用于承載罐體的承載輥101，承載輥101的軸線與罐體10的軸線平行，其中至少一根承載輥連接有驅(qū)動(dòng)承載輥?zhàn)赞D(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，優(yōu)選電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具體驅(qū)動(dòng)連接都屬于現(xiàn)有技術(shù)不再詳述，當(dāng)然也可采用其他類型的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，屬于簡(jiǎn)單的替換。所述承載輥101下方設(shè)置有丸料收集斗102的進(jìn)料端。因?yàn)槌休d臺(tái)車I很大，因此丸料收集斗102可以設(shè)置成多個(gè)。
[0041]丸料傳送帶2用于輸送丸料，該丸料傳送帶2的丸料輸入端位丸料收集斗102的出料端下方；丸料傳送帶2的丸料輸出端位于送料螺旋傳送器的丸料輸入端處，送料螺旋傳送器的丸料輸出端位于提升機(jī)4的丸料輸入端，提升機(jī)4的丸料輸出端位于丸料輸入系統(tǒng)6的丸料輸入端。送料螺旋傳送器、提升機(jī)的設(shè)置都是本領(lǐng)域中丸料輸送的常規(guī)技術(shù)，因此不再詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)及連接方式。
[0042]如圖2所示，所述丸料輸入系統(tǒng)6包括傳送皮帶61、主動(dòng)輪62、被動(dòng)輪63、第一隨動(dòng)輪64、第二隨動(dòng)輪65、第三隨動(dòng)輪66。主動(dòng)輪62、被動(dòng)輪63、第一隨動(dòng)輪64、第二隨動(dòng)輪
65、第三隨動(dòng)輪66都是可隨傳送皮帶61的運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的。其中主動(dòng)輪62、被動(dòng)輪63安裝在拋丸室9上且與拋丸室9相對(duì)位置固定。第一隨動(dòng)輪64、第二隨動(dòng)輪65、第三隨動(dòng)輪66支撐安裝在拋丸器8上且與拋丸器8相對(duì)位置固定。
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