專利名稱：鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧化除砷新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專利涉及到有色金屬冶煉的工藝，具體是鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧化除砷新工藝。
背景技術(shù)：
目前，有色金屬的冶煉主要是采用碳酸鈉和氫氧化鈉10%以上利用反射爐和 砷選渣分離，成為砷酸鈉，經(jīng)過(guò)冶煉的廢渣含砷達(dá)10%以上，這種冶煉方法的廢
水、廢氣根本不能達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，而且此種辦法增加了成本，不利于環(huán)保， 排放的廢渣損害了空氣和自然植物、動(dòng)物，對(duì)附近人類的健康危害更大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、廢渣符合環(huán)保要求的一種鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧 化除砷新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容是鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧化除砷新工藝，其特征是工藝流程的 步驟是，銻雜廢料一硅鐵鈣一焦煤一鼓風(fēng)爐進(jìn)口一鼓風(fēng)爐燃燒金一鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng) —銻雜廢料氧化一熔煉一氧化分離一吸塵室一玻璃澄清劑一產(chǎn)品入庫(kù)。
根據(jù)上述的鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧化除砷新工藝，其特征是加入原料時(shí)配以10%的焦
碳燃料，入料時(shí)控制氧化、溫度，爐內(nèi)容料是0.6m、強(qiáng)氧風(fēng)量30m7分，風(fēng)壓 29.6帕/平方厘米；溫度80(TC進(jìn)行強(qiáng)氧化，排出砷渣為0.005公斤/100公斤。
本發(fā)明的有益效果是提高了有色金屬提煉的純度，減少?gòu)U渣中有毒物資 的含量，對(duì)環(huán)境的保護(hù)有顯著效果。
具體實(shí)施例方式
利用普通的銻鉛廢料抖入鼓風(fēng)爐內(nèi)，同時(shí)加入焦碳10% (原料的)銻鉛廢料中含銻20%，鉛20%，砷15%，其主雜料45%，并且要加入分離材料，其中硅、 鐵、鈣各3%、 5%、 1%，進(jìn)入混合熔煉。同豉風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)加氧。鼓風(fēng)爐的下料是根 據(jù)氧化，溫度，熔煉時(shí)鼓風(fēng)爐熔煉倉(cāng)控制在0.6m2，每8小時(shí)填料6噸，此外是 強(qiáng)氧化，鼓風(fēng)量30m7分，風(fēng)壓29.6帕/平方厘米，溫度80(TC為適宜。
權(quán)利要求
1、鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧化除砷新工藝，其特征是工藝流程的步驟是，銻雜廢料→硅鐵鈣→焦煤→鼓風(fēng)爐進(jìn)口→鼓風(fēng)爐燃燒金→鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)→銻雜廢料氧化→熔煉→氧化分離→吸塵室→玻璃澄清劑→產(chǎn)品入庫(kù)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧化除砷新工藝，其特征是加入原料 時(shí)配以10%的焦碳燃料，入料時(shí)控制氧化、溫度，爐內(nèi)容料是0.6m2;強(qiáng)氧風(fēng)量 30mV分，風(fēng)壓29.6巾白/平方厘米；溫度80(TC進(jìn)行強(qiáng)氧化，排出砷渣為0.005 公斤/100公斤。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、廢渣符合環(huán)保要求的一種鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧化除砷新工藝。技術(shù)內(nèi)容是鼓風(fēng)爐強(qiáng)氧化除砷新工藝，其特征是工藝流程的步驟是，銻雜廢料→硅鐵鈣→焦煤→鼓風(fēng)爐進(jìn)口→鼓風(fēng)爐燃燒金→鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)→銻雜廢料氧化→熔煉→氧化分離→吸塵室→玻璃澄清劑→產(chǎn)品入庫(kù)。工藝的具體實(shí)施方式
是加入原料時(shí)配以10％的焦碳燃料，入料時(shí)控制氧化、溫度，爐內(nèi)容料是0.6m²；強(qiáng)氧風(fēng)量30m³/分，風(fēng)壓29.6帕/平方厘米；溫度800℃進(jìn)行強(qiáng)氧化，排出砷渣為0.005公斤/100公斤。本發(fā)明的有益效果是提高了有色金屬提煉的純度，減少?gòu)U渣中有毒物資的含量，對(duì)環(huán)境的保護(hù)有顯著效果。
文檔編號(hào)C22B30/02GK101660061SQ20081003218
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者肖革芝 申請(qǐng)人:肖革芝