專利名稱：優(yōu)質(zhì)高鈦渣生產(chǎn)新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶煉工業(yè)中的生產(chǎn)方法，特別是一種優(yōu)質(zhì)高鈦渣生 產(chǎn)新方法。
背景技術(shù)：
高鈦渣是生產(chǎn)鈦白粉、四氯化鈦產(chǎn)品的主要原料，質(zhì)量要求高。目 前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)高鈦渣的方法大多數(shù)是采用小功率敞口電爐法，即使用小 型開(kāi)啟式的礦熱電爐，由三相電極經(jīng)爐料產(chǎn)生的電阻電弧熱作為熱源，
熱效率《65%，能耗大，三相電極下部端頭對(duì)爐料產(chǎn)生的電弧光形成超 高溫區(qū)，達(dá)到了二氧化鈦被碳還原的溫度條件，并且破壞了二氧化鈦的 礦相結(jié)構(gòu)，爐料中12%以上的原生二氧化鈦被還原成一氧化鈦，2%以上 的二氧化鈦被還原生成碳化鈦，同比主產(chǎn)品高鈦渣中的二氧化鈦含量降 低12%-16%,品位低，每臺(tái)高鈦渣電爐每年浪費(fèi)鈦鐵精礦量在1000噸以 上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述不足之處，而提供一種產(chǎn)品品位高， 節(jié)約資源，能耗低的優(yōu)質(zhì)高鈦渣生產(chǎn)新方法。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的具體生產(chǎn)方法如下
1、配料制球團(tuán)按照重量比，選取鈦鐵精礦粉100份、無(wú)煙煤粉8-9份、粘合劑3-5份、添加劑2-3份，均勻混合后制成球團(tuán)，經(jīng)干燥后 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)19-20。
2、 快速熔融將上述經(jīng)干燥后的球團(tuán)投入特制的熔煉 反應(yīng)爐中 的熔煉區(qū)，爐中溫度保持在120(TC-2Q00'C之間，熔融速度 300kg/M2 h-500kg /M2 h，保持連續(xù)投料。
3、 滾動(dòng)強(qiáng)化還原將經(jīng)熔融后的熔體流入爐中的反應(yīng)區(qū)，在氣流 作用下滾動(dòng)流動(dòng)，在爐中12001C-145(TC的溫度條件下快速完成鈦氧化 物之外的氧化物與碳的氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)出鐵液、高鈦渣。
4、 沉降分離產(chǎn)品熔體在氣流作用下流入熔池，在熔池中沉降分 離、富集，放出主產(chǎn)品高鈦渣和副產(chǎn)品生鐵。
本發(fā)明由于采用以上工藝方法，全過(guò)程處于高功率運(yùn)行狀況，縮短 了工藝流程，連續(xù)生產(chǎn)，在大幅度提高產(chǎn)能的同時(shí)，還有效地減小了在 高溫熔煉區(qū)對(duì)二氧化鈦礦相的改變和酸溶性的破壞及中溫反應(yīng)區(qū)中的 二氧化鈦與碳逐漸反應(yīng)而生成一氧化鈦和碳化鈦，鐵、硅、錳、鋁等氧 化物在反應(yīng)區(qū)內(nèi)則快速與碳完成氧化還原反應(yīng)，生產(chǎn)鐵、硅、錳、鋁等 熔液，提高了產(chǎn)品的品位，產(chǎn)品高鈦渣的二氧化鈦含量達(dá)85%以上，比 傳統(tǒng)方法提高10%以上，節(jié)約鈦鐵精礦資源10%以上。
具體實(shí)施例方式
以生產(chǎn)lOOOkg優(yōu)質(zhì)高鈦渣產(chǎn)品為例-
1、選用二氧化鈦含量52.6%的鈦鐵精礦粉1900kg、無(wú)煙煤粉 152-171kg、粘合劑采用水玻璃57-95kg、添加劑采用白云石和熒石對(duì)半 的混合料，共38-57 kg ，加工成粉狀，粒度〈0.5mm，置于混料機(jī)中勻混合后制成10-25 mm的球團(tuán)，在2(KTC環(huán)境中干燥3小時(shí)，轉(zhuǎn)鼓指 數(shù)達(dá)19-20。
2、 將上述經(jīng)干燥后的球團(tuán)投入特制的熔煉*反應(yīng)爐中的熔煉區(qū)， 爐中溫度保持在1200'C-2000T之間，熔融速度300kg/M2 h-500kg /M"h，保持連續(xù)投料。
3、 將經(jīng)熔融后的熔體流入爐中的反應(yīng)區(qū)，在氣流作用下滾動(dòng)流動(dòng)， 在爐中120(TC-145(TC的溫度條件下快速完成鈦氧化物之外的氧化物與 碳的氧化還原反應(yīng)，主要有FeO+CO=Fe+C02 Si02+2C0=Si+2Ca Mn02+2C0=Mn+2C02 AI203+3C0=2AI+3C02產(chǎn)出鐵液、高鈦渣。
4、 產(chǎn)品熔體在氣流作用下流入熔池形成沉降，鐵液下沉與鈦渣分 離，二氧化鈦富集，從爐出口分別放出主產(chǎn)品高鈦渣和副產(chǎn)品生鐵。
權(quán)利要求
1、一種優(yōu)質(zhì)高鈦渣生產(chǎn)新方法，其特征是經(jīng)過(guò)如下工藝流程(1)、配料制球團(tuán)按照重量比，選取鈦鐵精礦粉100份、無(wú)煙煤粉8-9份、粘合劑3-5份、添加劑2-3份，均勻混合后制成球團(tuán)，經(jīng)干燥后轉(zhuǎn)鼓指數(shù)達(dá)19-20；(2)、快速熔融將上述經(jīng)干燥后的球團(tuán)投入特制的熔煉·反應(yīng)爐中的熔煉區(qū)，爐中溫度保持在1200℃-2000℃之間，熔融速度300kg/M2·h-500kg/M2·h，保持連續(xù)投料；(3)、滾動(dòng)強(qiáng)化還原將經(jīng)熔融后的熔體流入爐中的反應(yīng)區(qū)，在氣流作用下滾動(dòng)流動(dòng)，在爐中1200℃-1450℃的溫度條件下快速完成鈦氧化物之外的氧化物與碳的氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)出鐵液、高鈦渣；(4)、沉降分離產(chǎn)品熔體在氣流作用下流入熔池，在熔池中沉降分離、富集，放出主產(chǎn)品高鈦渣和副產(chǎn)品生鐵。
全文摘要
一種優(yōu)質(zhì)高鈦渣生產(chǎn)新方法，其特征是經(jīng)過(guò)配料制球團(tuán)、快速熔融、滾動(dòng)強(qiáng)化還原、沉降分離工藝流程。全過(guò)程處于高功率運(yùn)行狀況，縮短了工藝流程，連續(xù)生產(chǎn)，在大幅度提高產(chǎn)能的同時(shí)，還有效地抑制了二氧化鈦在高溫下與碳快速反應(yīng)、在中溫下與碳逐漸反應(yīng)生成一氧化鈦和碳化鈦，鐵、硅、錳、鋁等氧化物在中溫下則快速與碳完成氧化還原反應(yīng)，提高了產(chǎn)品的品位，產(chǎn)品高鈦渣的二氧化鈦含量達(dá)85％以上，比傳統(tǒng)方法提高10％以上，節(jié)約鈦鐵精礦資源10％以上。
文檔編號(hào)C21B11/00GK101643805SQ200810032049
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者蘇永亮, 蘇永山, 蘇永芝 申請(qǐng)人:蘇永山;蘇永亮;蘇永芝