專利名稱：一種鐵水預(yù)處理噴槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鐵水爐外預(yù)處理噴吹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一用于魚雷 罐、鐵水包的預(yù)處理噴槍。
背景技術(shù)：
目前，在冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼前鐵水爐外噴吹脫硫時，所使用的帶汽化室 式脫硫噴槍主要采用烏克蘭式帶汽化室鐵水脫硫噴槍。其金屬槍芯有導(dǎo)管、 主管、加強筋板、傾斜式柱狀鉚固件，緊固鋼筋以及倒錐形汽化室噴口組 成。由于導(dǎo)管和主管之間的導(dǎo)熱不夠好，使得噴槍的金屬槍芯與槍芯外耐 火材料之間相容性較差，經(jīng)常出現(xiàn)槍體耐火材料很容易剝落、穿孔以及槍
體耐火材料出現(xiàn)橫向裂縫，槍頭耐火材料脫落，或汽化室燒蝕等問題；此 外，用來緊固主管外加強筋板的緊固鋼筋由于使用的是一整條鋼筋進(jìn)行螺 旋狀纏繞緊固，如鋼筋發(fā)生斷裂，則整條鋼筋會全部發(fā)生松動，使得脫硫 噴槍的實際使用壽命縮短。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可改善金屬槍芯耐火材料的熱應(yīng)力、 可提高耐火材料與金屬槍芯的相容性、提高噴槍材料的抗剝落能力、明顯 提高使用壽命的鐵水預(yù)處理噴槍。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案鐵水預(yù)處理噴槍的 主管中設(shè)置有導(dǎo)管并與汽化室相通，在主管的圓周表面設(shè)置有緊固圓環(huán)并與之共同澆鑄成槍體，其特征在于在噴槍的主管和導(dǎo)管之間充填有高導(dǎo)熱 性的碳化硅自流料；主管的外表面固定有豎向平行于主管的若干個加強筋 板，加強筋板通過緊固件固定在主管和汽化室上，在加強筋板上設(shè)置有若 干個獨立緊固圓環(huán)緊套在加強筋板的外面；在主管及導(dǎo)管與氣化室相連接 處設(shè)置有若干個三角形加強筋板，三角形加強筋板上設(shè)有若干個小孔用來 安裝獨立緊固圓環(huán)；槍體是用莫來石澆注料澆鑄而成，在主管的表面與槍 體之間涂敷有耐火材料緩沖層，可增強槍體莫來石澆注料的抗熱震性；汽 化室的結(jié)構(gòu)形式為錐形管，其錐形管小頭通過緊固件與主管及導(dǎo)管相連， 并與三角形加強筋板焊接在一起，而錐形管大頭即呈喇叭口形狀一端向下 開放；錐形管的內(nèi)壁澆注有耐火材料。 本實用新型具有以下幾個優(yōu)點
①在噴槍的主管和導(dǎo)管之間充填有碳化硅自流料，使得槍體的熱穩(wěn)定性 好，槍體耐火材料不易剝落。
② 采用加強筋板，并在筋板外緊套獨立的緊固圓環(huán)，相對來說使得槍 體更為牢固和穩(wěn)定，加強了外層耐火材料的穩(wěn)定性。
③ 在槍體和氣化室之間采用三角形加強板筋，并有緊固圓環(huán)穿過三角 形加強板筋，使得該部位更為牢固。
④ 在主管的表面與莫來石澆注料澆注成的槍體之間涂敷有耐火材料緩 沖層，使得莫來石澆注料與槍體金屬之間結(jié)合的更好，抗熱震性更強。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型的A-A剖面圖；圖3為本實用新型的B-B剖面圖4為本實用新型的C部放大圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。
結(jié)合附圖1的結(jié)構(gòu)示意圖，鐵水預(yù)處理噴槍的主管1中設(shè)置有導(dǎo)管2 并與汽化室13相通，在主管1的圓周表面設(shè)置有緊固圓環(huán)6并與之共同澆 注成槍體8，噴槍的主管1和導(dǎo)管2之間充填有高導(dǎo)熱耐火材料碳化硅自 流料7;主管1的外表面固定有豎向平行于主管的若干個加強筋板3，加 強筋板3通過緊固件4和12固定在主管1和汽化室13上，在加強筋板3 上設(shè)置有若干個獨立緊固圓環(huán)6緊套在加強筋板3的外面；在主管1及導(dǎo) 管2與氣化室13相連接處設(shè)置有若干個三角形加強筋板9，三角形加強筋 板9上設(shè)有若干個小孔10用來安裝獨立緊固圓環(huán)6;在主管1的表面與槍 體8之間涂敷有耐火材料纖緩沖層5，槍體8是用莫來石澆注料澆注而成； 汽化室13的結(jié)構(gòu)形式為錐形管14，其錐形管小頭通過緊固件11與主管1 及導(dǎo)管2相連，并與三角形加強筋板9焊接在一起，而錐形管大頭即呈喇 叭口形狀一端向下開放；錐形管的內(nèi)壁澆注有耐火材料15。
參考附圖1的結(jié)構(gòu)示意圖和附圖2的剖面圖，鐵水預(yù)處理脫硫噴槍主 要用于鎂基脫硫劑噴吹脫硫，在噴槍的主管1和導(dǎo)管2之間充填有碳化硅 自流料7，導(dǎo)管2與汽化室13相通；在主管1的圓周表面固定有豎向平行 于主管1的加強筋板3，緊固圓環(huán)6為獨立環(huán)形條鋼，橫向垂直于導(dǎo)管并 緊套在加強筋板3的外面，在三角形加強筋板9處設(shè)有小孔10，用以穿過 緊固圓環(huán)6;在加強筋板3之間和加強筋板3的外面為用莫來石澆注料澆鑄的槍體8，在主管1的表面與莫來石澆注料澆注成的槍體8之間澆注之 前涂敷有耐火材料緩沖層5;主管1的管身為等直徑，管頭為變直徑喇叭 口狀汽化室13。
參考附圖2、附圖3和附圖4，其中加強筋板3的數(shù)量為3-10條； 其上段緊貼著主管1的管身，下段緊貼三角形加強筋板9的三角斜面，沿 著汽化室13表面延長至氣化室的根部。加強筋板3通過傾斜式Y(jié)型鉚固件 4和11固定在主管1上；三角形加強筋板9數(shù)量為6條，通過焊接方式與 加強筋板3和主管管身結(jié)合。三角形加強筋板9處設(shè)有3個可通過緊固圓 環(huán)6的小孔10;緊固圓環(huán)6采用條鋼、條鋼的直徑為3-6mm、緊固圓環(huán)6 的間距為100-120mm;汽化室3的內(nèi)側(cè)緊套有倒錐形管14，倒錐形管14通 過V型鉚固件11固定在氣化室13的內(nèi)側(cè)，倒錐形管14的內(nèi)壁固定有用莫 來石澆注料澆鑄成耐火材料層15。
由于本實用新型采用了雙層金屬槍芯，增強了噴槍的剛性，尤其是在兩層 金屬槍芯之間充填有碳化硅質(zhì)自流料，在主管表面布置有Y型鉚固件、加 強筋板以及緊固圓環(huán)、槍頭有多種鉚固件以及加強筋保護(hù)圓環(huán)、以及在金 屬槍芯表面與接觸部位涂敷一層耐火材料纖維涂層等，大大提高了耐火材 料與金屬槍芯的整體性，同時也提高了噴槍材料的抗剝落能力和噴槍的使 用壽命，使槍齡可使用120 130次，使用時間可達(dá)IOOO分鐘以上。因此， 本實用新型具有使用壽命長、制作方便、剛性好、不易剝落的特點，可廣 泛用于魚雷罐、鐵水包的鐵水預(yù)處理時的預(yù)處理劑噴吹。
權(quán)利要求1、一種鐵水預(yù)處理噴槍，在噴槍的主管[1]中設(shè)置有導(dǎo)管[2]并與汽化室[13]相通，在主管[1]的圓周表面設(shè)置有緊固圓環(huán)[6]并與之共同澆鑄成槍體[8]，其特征在于在噴槍的主管[1]和導(dǎo)管[2]之間充填有耐火保溫材料[7]；主管[1]的外表面固定有豎向平行于主管[1]的若干個加強筋板[3]，在加強筋板[3]上設(shè)置有若干個獨立緊固圓環(huán)[6]緊套在加強筋板[3]的外面；在主管[1]及導(dǎo)管[2]與氣化室[13]相連接處設(shè)置有若干個三角形加強筋板[9]。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于所述的耐火保 溫材料[7]為碳化硅自流料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于在主管[l]的 表面與槍體[8]之間涂敷有耐火材料纖維涂層[5]，槍體[8]用莫來石澆注料 澆鑄而成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于所述的汽化室 [13]的結(jié)構(gòu)形式為錐形管[14]，其錐形管小頭通過緊固件[ll]與主管[l] 及導(dǎo)管[2]相連，并與三角形加強筋板[9]焊接在一起，而錐形管大頭即呈 喇叭口形狀一端向下開放；錐形管[14]的內(nèi)壁澆鑄有耐火材料[15]。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于加強筋板[3] 通過緊固件[4]和[12]固定在主管[1]和汽化室[13]上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水預(yù)處理噴槍，其特征在于三角形加強筋 板[9]上設(shè)有若干個小孔[10],用來安裝獨立緊固圓環(huán)[6]。
專利摘要本實用新型公開了一種鐵水預(yù)處理噴槍，噴槍的主管中設(shè)置有導(dǎo)管并與汽化室相通，在主管的表面設(shè)置有緊固圓環(huán)(6)并澆鑄成槍體(8)，主管和導(dǎo)管之間充填有耐火材料(7)；主管的外表面固定若干個加強筋板(3)，在加強筋板(3)上設(shè)置有若干個獨立緊固圓環(huán)(6)；在主管及導(dǎo)管與氣化室相連接處設(shè)置有若干個三角形加強筋板(9)；本實用新型具有以下優(yōu)點槍體的熱穩(wěn)定性好，槍體耐火材料不易剝落；采用加強筋板和獨立的緊固圓環(huán)，使得槍體更為牢固和穩(wěn)定，加強了外層耐火材料的穩(wěn)定性；在槍體和氣化室之間采用三角形加強板筋，使得該部位更為牢固；在主管的表面涂敷耐火材料纖維涂層，使得莫來石澆注料與槍體金屬之間結(jié)合的更好，莫來石澆注料抗熱震性能更好。
文檔編號C21C7/064GK201144254SQ20072019042
公開日2008年11月5日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者劉開琪, 峰 張, 王秉軍, 莫付江 申請人:鋼鐵研究總院