專利名稱：多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有多種操作模式，可配 合不同修磨刀具對(duì)輪胎實(shí)施不同胎面曲線、胎肩幾何形狀及胎邊修磨的多功輪 胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前的輪胎修磨機(jī)結(jié)構(gòu)，有如美國專利第3675706號(hào)、第3877506號(hào)，以 及第5307854號(hào)等專利所揭示，其基本上于一機(jī)臺(tái)上設(shè)有一輪胎支架及一刀具 支架，于該輪胎支架上設(shè)有可受預(yù)設(shè)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的輪胎樞軸，可供承置待修磨 的輪胎并使其轉(zhuǎn)動(dòng)，該刀具支架上則設(shè)有可受預(yù)設(shè)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的打磨刀具，且 該輪胎支架與刀具支架可相對(duì)作X—Y軸的平移動(dòng)作，使該打磨刀具的滑移路 徑恰位于該待翻修輪胎的邊緣，以使該轉(zhuǎn)動(dòng)中的打磨刀具與轉(zhuǎn)動(dòng)中的待翻修輪 胎產(chǎn)生摩擦、切割，從而打磨該輪胎胎面、胎邊及胎肩的曲線并去除殘膠，以 便于進(jìn)行后續(xù)覆膠及其它加工程序；然而目前一般常見的輪胎翻修(再生)加工，依其輪胎種類及其加工方式 不同，其胎面膠的貼合曲線約可分為低溫翻修曲線(如第2圖所示，適用于低 溫預(yù)硫化的胎面膠貼合作業(yè))及高溫翻修曲線(如第l圖所示，適用于高溫預(yù) 硫化的胎面膠重生作業(yè))等二大類，由于該兩種翻修曲線的要求重點(diǎn)差異頗大, 為了符合其要求重點(diǎn)，其所需的打磨刀具以及該打磨刀具的移行路徑，理應(yīng)不 同！舉例而言低溫翻修曲線于待翻修輪胎6的胎邊6 l呈平直形狀，胎面6 2與胎邊6 l連結(jié)處的胎肩6 3，通常呈尖銳的銜接形狀，其覆膠部位6 4通 常僅限于該胎面6 2上方，其適用于周緣平直的打磨刀具，為求尖銳的胎肩形 狀，其路徑應(yīng)區(qū)分胎面6 2曲線路徑與胎邊6 l打磨路徑，分別獨(dú)立打磨，如 此不但可得到最精美的胎肩6 3幾何形狀及平直的胎邊6 1曲線，且較中間凸 起的打磨刀具(RASP)更有效率；高溫翻修曲線于待翻修輪胎6 0的胎邊6 0 1 與胎面6 0 2間的胎肩6 0 3呈圓弧狀，代表其所需要切削的殘膠量，遠(yuǎn)大于 低溫打磨曲線的胎肩6 3切削的殘膠量，且覆膠部位6 0 4除胎面6 0 2上方 外，亦包括胎肩6 0 3部位，而其適用于周緣中間凸起的修磨刀具，才能有效 率地切削胎肩6 0 3，且其路徑從胎面6 0 2切削、胎肩6 0 3切削到胎邊切 削， 一次完成的切削路徑，完全不同于低溫翻修曲線獨(dú)立打磨的切削路徑。然而，上述各專利或目前一般常見的輪胎修磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其皆僅能使用單一 種類打磨刀具(RASP)，故亦只有單一種類的切削路徑。因此，上述各專利或目 前一般常見的輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，所打磨出來的翻修曲線， 一定各有所長，有的 擅長高溫翻修曲線，有的則擅長低溫翻修曲線，若強(qiáng)行以其來切削不同的翻修 曲線，則不但其加工效率不彰，且其完成后的翻修曲線品質(zhì)也不甚佳，不利于 后續(xù)的作業(yè)進(jìn)行與最后的輪胎翻修品質(zhì)，如此一來，業(yè)者若欲追求最高品質(zhì)， 就必須針對(duì)不同輪胎翻修曲線而準(zhǔn)備不同的輪胎打磨機(jī)，不但增加了設(shè)備投資 成本，也增加了員工的訓(xùn)練成本及靈活調(diào)度性。由于各種輪胎打磨機(jī)無法相互 支持，因此，當(dāng)單一種類待加工輪胎數(shù)量較多時(shí)，會(huì)有部份機(jī)具滿載而部份機(jī) 具閑置的情形，嚴(yán)重影響整體生產(chǎn)效率。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，該打磨機(jī) 結(jié)構(gòu)可隨時(shí)依需要而改變打磨模式的設(shè)定，以配合不同翻修曲線的加工所需， 有效提高加工效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，至少包括 輪胎支架，其上設(shè)有可結(jié)合待翻修輪胎的輪胎主軸，且該輪胎主軸可受輪胎驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)該待翻修輪胎樞轉(zhuǎn)；位移平臺(tái)，設(shè)于該輪胎支架旁側(cè)，可沿該輪胎主軸方向移行；刀具支架，設(shè)于該位移平臺(tái)上，可搭配該位移平臺(tái)提供二維空間移行，并可作垂直于該二維平面法線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，于該刀具支架上設(shè)有可更換結(jié)合至少二種不同型式打磨刀具的刀具主軸，且該刀具主軸可受刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)該打磨刀具樞轉(zhuǎn)；控制模塊，可控制該刀具支架的移行路徑，于該控制模塊內(nèi)至少設(shè)有至少二種依上述不同操作模式，以因應(yīng)不同打磨刀具種類而驅(qū)動(dòng)該刀具主軸分別沿對(duì)應(yīng)的設(shè)定曲線移行，使該打磨刀具可于待翻修輪胎的表面形成不同的切削形態(tài)。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，具有廣泛的 適用性，可有效減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本，提升加工效率。


以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 圖1是現(xiàn)有具高溫翻修曲線的輪胎表面及其覆膠示意圖； 圖2是現(xiàn)有具低溫翻修曲線的輪胎表面及其覆膠示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的完整立體構(gòu)造圖；圖4是本實(shí)用新型打磨刀具與待加工輪胎相關(guān)部位的放大示意圖； 圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例動(dòng)作示意圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
圖3是本實(shí)用新型的完整立體構(gòu)造圖，由其參照?qǐng)D4的修磨刀具與待加 工輪胎相關(guān)部位的放大示意圖，可以很明顯地看出，本實(shí)用新型主要包括 輪胎支架1、位移平臺(tái)2 、刀具支架3及控制模塊4等部份，其中該輪胎支 架l主要設(shè)于機(jī)座上，于該輪胎支架1上設(shè)有一輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1 4，該輪胎 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1 4可經(jīng)由減速齒輪箱1 3驅(qū)動(dòng)一與輪圏1 2結(jié)合的輪胎主軸1 1 ，而待翻修輪胎6則設(shè)于該輪圈1 2周緣，位移平臺(tái)2設(shè)于該輪胎支架1 旁側(cè)，其可沿輪胎主軸l l方向往復(fù)移行，刀具支架3設(shè)于該位移平臺(tái)2上， 其頂側(cè)設(shè)有可更換結(jié)合不同打磨刀具5的刀具主軸3 2 ，使該刀具支架3可 驅(qū)動(dòng)刀具主軸3 2產(chǎn)生一橫向的往復(fù)移行，以配合該位移平臺(tái)2而構(gòu)成二維 平面的移行，且該刀具支架3還可以環(huán)繞垂直于該二維平面法線的Z軸旋轉(zhuǎn)， 而于該打磨刀具5外側(cè)設(shè)有結(jié)合排屑管5 2的外罩5 1，而該刀具主軸3 2 另端可經(jīng)由變速齒輪箱3 l銜接一從動(dòng)輪3 3,且該從動(dòng)輪3 3可以銜接皮 帶3 6結(jié)合受刀具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3 4驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪3 5 ，控制模塊4內(nèi)部設(shè)有至 少二種操作模式，以分別因應(yīng)不同翻修曲線及打磨刀具5而驅(qū)動(dòng)該刀具主軸 3 2沿不同路徑移行。加工時(shí)，可將待翻修輪胎6套合于輪圈1 2周緣(并充氣使之膨脹)，利 用該輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)l 4經(jīng)由減速齒輪箱1 3驅(qū)動(dòng)該輪胎主軸1 l轉(zhuǎn)動(dòng)，可使 該待翻修輪胎6于輪胎主軸1l周緣產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)刀具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)3 4 經(jīng)由銜接皮帶3 6連動(dòng)該刀具主軸3 2，可使打磨刀具5產(chǎn)生高速轉(zhuǎn)動(dòng)，配 合該位移平臺(tái)2或(及)刀具支架3的位移，可使該轉(zhuǎn)動(dòng)中的打磨刀具5可
于該待翻修輪胎6周緣沿一預(yù)設(shè)(高溫或低溫翻修曲線)路徑滑移，以打磨 該待翻修輪胎6周緣(而打磨輪胎所產(chǎn)生的碎屑則可由外罩5 l的排屑管52向外排出)，以利于后續(xù)的覆膠或修補(bǔ)作業(yè)。圖5、 6為本實(shí)用新型的不同實(shí)施例動(dòng)作示意圖，其中圖5揭示一低溫 修磨曲線的加工形態(tài)，其相關(guān)配合刀具選用具平直周緣的打磨刀具5，操作 時(shí)，可由該控制模塊4輸出適用的修磨模式，使該打磨刀具5可以二階段分 別切削待翻修輪胎6外周緣，以形成具尖銳胎肩形狀的低溫修磨曲線；而圖6則揭示一高溫修磨曲線的加工形態(tài)，其相關(guān)配合刀具選用具凸弧形周緣的 打磨刀具5 0，且可由該控制模塊4輸出適用的另一修磨模式，使該打磨刀 具5 0可于待翻修輪胎6 O外周緣一次完整移行，以形成具圓弧胎肩形狀的 高溫修磨曲線。本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)中，其利用具有復(fù)數(shù)操作模式的控制模塊4配合 可更換不同形態(tài)打磨刀具5 (或5 0)的組合結(jié)構(gòu)，使其可于不同輪胎上形 成不同的翻修曲線，除了可有效降低設(shè)備的投資成本外，也可于某種單一翻 修曲線的加工需求量過大時(shí)，達(dá)到相互支持的功效，以提升加工效率；而為 便于打磨刀具5 (或5 0)更換的規(guī)格化，上述打磨刀具5 (或5 0)的中央孔(與刀具主軸3 2結(jié)合的部位)與其外徑皆必須相同或有一定的規(guī)范； 再者，該打磨刀具5 (或5 0 )亦可由復(fù)數(shù)片狀的刀片所組合而成，以利于 加工及維修更換。
權(quán)利要求1.一種多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少包括輪胎支架，其上設(shè)有可結(jié)合待翻修輪胎的輪胎主軸，且該輪胎主軸可受輪胎驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)該待翻修輪胎樞轉(zhuǎn)；位移平臺(tái)，設(shè)于該輪胎支架旁側(cè)，可沿該輪胎主軸方向移行；刀具支架，設(shè)于該位移平臺(tái)上，可搭配該位移平臺(tái)提供二維空間移行，并可作垂直于該二維平面法線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，于該刀具支架上設(shè)有可更換結(jié)合至少二種不同型式打磨刀具的刀具主軸，且該刀具主軸可受刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)該打磨刀具樞轉(zhuǎn)；控制模塊，可控制該刀具支架的移行路徑，于該控制模塊內(nèi)至少設(shè)有至少二種依上述不同操作模式，以因應(yīng)不同打磨刀具種類而驅(qū)動(dòng)該刀具主軸分別沿對(duì)應(yīng)的設(shè)定曲線移行，使該打磨刀具可于待翻修輪胎的表面形成不同的切削形態(tài)。
2. 如權(quán)利要求1所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 打磨刀具的周緣斷面呈平直型式。
3. 如權(quán)利要求1所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 打磨刀具的周緣斷面呈凸弧狀型式。
4. 如權(quán)利要求1或2或3所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述打磨刀具是由復(fù)數(shù)片狀刀片結(jié)合而成。
5. 如權(quán)利要求1或2或3所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以刀具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)經(jīng)由一主動(dòng)輪輸出其動(dòng)力，而 所述刀具主軸另于端部設(shè)有從動(dòng)輪，并于該主動(dòng)輪、從動(dòng)輪之間設(shè)有銜接皮帶。
6. 如權(quán)利要求4所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以刀具驅(qū)動(dòng)馬達(dá)經(jīng)由一主動(dòng)輪輸出其動(dòng)力，而所述刀具 主軸另于端部設(shè)有從動(dòng)輪，并于該主動(dòng)輪、從動(dòng)輪之間設(shè)有銜接皮帶。
7. 如權(quán)利要求1或2或3所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述輪胎驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及減速齒輪箱，由該減速齒 輪箱銜接于輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與主軸之間，以放大該輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩。
8. 如權(quán)利要求4所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 輪胎驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及減速齒輪箱，由該減速齒輪箱銜接 于輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與主軸之間，以放大該輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩。
9. 如權(quán)利要求5所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輪胎驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及減速齒輪箱，由該減速齒輪箱銜接 于輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與主軸之間，以放大該輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩。
10. 如權(quán)利要求6所述的多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述 輪胎驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包含輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及減速齒輪箱，由該減速齒輪箱銜接 于輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與主軸之間，以放大該輪胎驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)矩。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，至少包括輪胎支架，其上設(shè)有可結(jié)合待翻修輪胎的輪胎主軸，且該輪胎主軸可受輪胎驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)該待翻修輪胎樞轉(zhuǎn)；位移平臺(tái)，設(shè)于該輪胎支架旁側(cè)，可沿該輪胎主軸方向移行；刀具支架，設(shè)于該位移平臺(tái)上，于該刀具支架上設(shè)有可更換結(jié)合不同型式打磨刀具的刀具主軸，且該刀具主軸可受刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而帶動(dòng)該打磨刀具樞轉(zhuǎn)；控制模塊，可控制該刀具支架的移行路徑，以因應(yīng)不同打磨刀具種類而驅(qū)動(dòng)該刀具主軸分別沿對(duì)應(yīng)的設(shè)定曲線移行，使該打磨刀具可于待翻修輪胎的表面形成不同的切削形態(tài)。本實(shí)用新型多功輪胎打磨機(jī)結(jié)構(gòu)，可有效減少設(shè)備投資、降低生產(chǎn)成本，提高加工效率。
文檔編號(hào)B24B5/50GK201046539SQ20072014656
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月9日
發(fā)明者林是彬 申請(qǐng)人:欣禾國際企業(yè)有限公司