專利名稱：金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，屬于多功能的 焊接機械類。
背景技術(shù)：
目前，市場上用于線型金屬材料的焊接設(shè)備甚多，但絕大多數(shù)均是單純用于實施焊接功能的焊機。沒有一種既適合直徑小于0.3毫米、規(guī)格又多 樣化，并且能實現(xiàn)兩個線頭軸中心對齊端面直接完成對焊的焊接設(shè)備；同 時也沒有能將直徑小于0.3毫米金屬線材對焊后形成的焊疤磨細磨圓的專 用設(shè)備。而在實際的科研及生產(chǎn)中，在使用貴重金屬線材的行業(yè)中常常因 為線材使用過程中不符合一定長度的要求，無法焊接成合格用料而變成廢 料。這種無可奈何的現(xiàn)象不僅降低了材料的利用率，而且也會造成科研和 生產(chǎn)成本的提高。 實用新型內(nèi)容本實用新型發(fā)明的目的旨在提出一種既能用于0.3毫米以下金屬線材 對焊連接，同時又能將已完成對焊的該線材在同一設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)焊疤的磨細 磨圓到原來線材直徑。這種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其特征在于它包括箱體14、 及設(shè)于箱體上的焊接機構(gòu)、夾持機構(gòu)、磨圓機構(gòu)；所述磨圓機構(gòu)1位于箱 體14的表面基座上，所述的夾持機構(gòu)由位于同一箱體表面基座上的中心夾座3、左夾座2和右夾座4組成；所述焊接機構(gòu)是應(yīng)用電火花焊機原理、由 設(shè)于箱體內(nèi)部的焊接變壓器6及設(shè)于該箱體內(nèi)部、以雙向單可控硅為主的 焊接電源控制系統(tǒng)構(gòu)成，該焊接電源控制系統(tǒng)的兩個電流極點分別與構(gòu)成 夾持機構(gòu)的左夾座2、右夾座4中的兩個滑座2-5、 4-5固定連接。所述的左夾座2由弧形搭扣件2-1、壓簧2-2、上壓塊2-3 、下墊塊2-4、 滑座2-5、底座2-6、彈性杠桿簧片2-7、電磁線圈2-8、復(fù)位彈簧2-9組成, 所述的弧形搭扣件2-1其一端部設(shè)有一槽孔2-11，經(jīng)該槽孔與滑座2-5 —端 串有壓簧2-2的圓柱銷2-10組成可連帶壓簧2-2和上壓塊一起翻轉(zhuǎn)開啟、 壓緊和局部位移的啟閉機構(gòu)，另一個端部是能勾住滑座2-5的勾頭；所述弧 形搭扣件2-1覆蓋住的內(nèi)腔底座2-6上設(shè)置著與滑座連接的下墊塊2-4、以 及與下墊塊匹配的上壓塊2-3，由扭簧2-2連接組成鎮(zhèn)壓件，復(fù)位彈簧2-9 撐在滑座2-5內(nèi)側(cè)壁與底座2-6中部立柱之間；所述的電磁線圈2-8固定在 左夾座下部的箱體14內(nèi)，電磁線圈的鐵芯與設(shè)置在箱體表面一支點2-12 上的彈性杠桿簧片2-7 —端鄰接，該彈性杠桿簧片2-7的上端與滑座2-5抵 接。所述的中心夾座3由弧形搭扣件3-l、壓簧3-2、六角上壓塊3-3、 小彈簧3-4、座身3-5、六角活動右墊塊3-6、六角固定左墊塊3-7、圓柱銷 3-8構(gòu)成；所述的弧形搭扣件3-1其一端部設(shè)有一槽孔3-11，經(jīng)該槽孔與座 身3-5 —端串有壓簧3-2的圓柱銷3-8組成可連帶壓簧和上壓塊一起翻轉(zhuǎn)開 啟、壓緊和局部位移的啟閉機構(gòu)，另一個端部是能勾住座身3-5的勾頭，并 在弧形搭扣件3-l內(nèi)腔通過壓簧3-2連接著棒型的六角上壓塊3-3;所述弧 形搭扣件3-l覆蓋住的內(nèi)腔座身3-5的中部為一不規(guī)則凹槽體，槽內(nèi)安置著兩根棒型的六角活動右墊塊3-6和六角固定左墊塊3-7，并與弧形搭扣件3-1 上設(shè)置著棒型的六角上壓塊3-3錯位觸接，形成可變的等腰三角形空間，構(gòu)成三個軸向平行疊加排列、能夾持線材的棒型三爪夾頭。所述的右夾座4由弧形搭扣件4-l、壓簧4-2、上壓塊4-3、下墊塊4-4、 滑座4-5、底座4-6、調(diào)節(jié)螺栓4-7組成，所述的弧形搭扣件4-l其一端部設(shè) 有一槽孔4_11，經(jīng)該槽孔與底座4-6 —端由串有壓簧4-2的圓柱銷4-8組成 可連帶壓簧4-2和上壓塊4-3 —起翻轉(zhuǎn)開啟、壓緊和局部位移的啟閉機構(gòu)， 另一個端部是能勾住勾住滑座4-5的勾頭；所述弧形搭扣件4-l覆蓋住的內(nèi) 腔底座4-6上設(shè)置著與滑座連接的下墊塊4-4、以及與下墊塊匹配的上壓塊 4_3和壓簧4-2連接組成鎮(zhèn)壓件，調(diào)節(jié)螺栓4-7設(shè)置在滑座4-5軸線方向中 部。所述的磨圓機構(gòu)1由磨圓組件和驅(qū)動兩部分組件構(gòu)成，所述的磨圓組 件由彈簧l-l、上滑塊l-2、下滑塊l-3、設(shè)有滑槽的滑床1-4組成，所述的 滑床1-4與箱體14的表面固接，滑床的滑槽內(nèi)疊置著能往復(fù)相對水平差速 滑動的上滑塊1-2和下滑塊1-3，所述的滑床1-4中段的兩豎立的側(cè)邊槽體 上設(shè)有兩條對稱的、供穿置需磨去焊接線材疤痕的豎向長槽1-13,同時在 所述的兩滑塊的互相接觸面上底面中段各置有一長度不同的長方形凹槽， 該凹槽內(nèi)涂有一層與槽邊框同高度的磨料；所述的驅(qū)動組件由直流電機 1-9、下連桿1-5、上連桿1-6、被動齒輪1-7和主動齒輪1-8組成，所述的 直流電機1-9、主動齒輪1-8和與其嚙合的三片齒輪組成曲軸型被動齒輪組 1-7，并通過設(shè)于被動曲軸齒輪間的上連桿1-6、下連桿1-5分別與上滑塊 1-2、下滑塊l-3連接，構(gòu)成能往復(fù)相對"搓"與"磨"的磨圓機構(gòu)。所述的箱體14的下部正表面分別設(shè)置著脈沖時間控制旋鈕7、焊接開 關(guān)8、電流控制按鈕9、電表IO、總電源開關(guān)ll、磨圓開關(guān)12、指示燈13。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的這種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，不僅 能理想地完成0.3毫米以下線材的焊接，而且在焊接完成以后又能將焊接處 形成的焊疤進行磨細磨圓處理，使焊接處的直徑與線材的原始直徑相近， 這對于提高線材的利用率及使用性能提供了技術(shù)支持。


附圖1為本實用新型的主體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2左夾座2的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為圖3的俯視圖；附圖4為中心夾座3的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為圖5的俯視圖；附圖6為右夾座結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為圖7的俯視圖；附圖8為磨圓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為磨圓時的線材穿置狀態(tài)圖。圖中 1、磨圓機構(gòu)1-1、彈簧1-2、上滑塊1-3、下滑塊 1-4、 滑床1-5、下連桿1-6、上連桿l-7、被動齒輪組l-8、主動齒輪1-9、 直流電機1-10、豎向長槽2、左夾座2-l、圓弧形搭扣2-2、彈簧2-3、 上壓塊2-4、下墊塊2-5、滑座2-6、底座 2-7、彈性簧片2-8、電 磁線圈2，9、復(fù)位彈簧2-10、圓柱銷 2-11、槽孔2-12、支點3、中 心夾座3-1、圓弧形搭扣3-2、彈簧3-3、六角上壓塊3-4、小彈簧 3-5、座身 3-6、六角活動右墊塊 3-7、六角固定左墊塊 3-8、 圓柱銷 3-11、槽孔 4、右夾座4-1、圓弧形搭扣 4-2、彈簧 4-3、 上壓塊 4-4、下墊塊 4-5、滑座 4-6、底座 4-7、調(diào)節(jié)螺栓 4-8、 圓柱銷 4-11、槽孔5、電源控制系統(tǒng) 6、焊接變壓器 7、脈沖時間 控制旋鈕 8、焊接開關(guān) 9、電流控制按鈕 10、電表 11、總電源 開關(guān) 12、磨圓開關(guān) 13、指示燈 14、箱體 15、線材具體實施方式
如圖所示的這種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，這種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其特征在于它包括箱體14、及設(shè)于箱體上的焊接機構(gòu)、夾持機構(gòu)、磨圓機構(gòu)；所述磨圓機構(gòu)1位于箱體14的表面基座上， 所述的夾持機構(gòu)由位于同一箱體表面基座上的中心夾座3、左夾座2和右夾座4組成；所述焊接機構(gòu)是應(yīng)用電火花焊機原理、由設(shè)于箱體內(nèi)部的焊接變壓器6及設(shè)于該箱體內(nèi)部、以雙向單可控硅為主的焊接電源控制系統(tǒng)構(gòu) 成，該焊接電源控制系統(tǒng)的兩個電流極點分別與構(gòu)成夾持機構(gòu)的左夾座2、 右夾座4中的兩個滑座2-5、 4-5固定連接。所述的左夾座2由弧形搭扣件2-1、壓簧2-2、上壓塊2-3 、下墊塊2-4、 滑座2-5、底座2-6、彈性杠桿簧片2-7、電磁線圈2-8、復(fù)位彈簧2-9組成， 所述的弧形搭扣件2-1其一端部設(shè)有一槽孔2-11,經(jīng)該槽孔與滑座2-5 —端 串有壓簧2-2的圓柱銷2-10組成可連帶壓簧2-2和上壓塊一起翻轉(zhuǎn)開啟、 壓緊和局部位移的啟閉機構(gòu)，另一端部是能勾住滑座2-5的勾頭；所述弧形 搭扣件2-1覆蓋住的內(nèi)腔底座2-6上設(shè)置著與滑座連接的下墊塊2-4、以及 與下墊塊匹配的上壓塊2-3，由扭簧2-2連接組成鎮(zhèn)壓件，復(fù)位彈簧2-9撐在滑座2-5內(nèi)側(cè)壁與底座2-6中部立柱之間；所述的電磁線圈2-8固定在左 夾座下部的箱體14內(nèi)，電磁線圈的鐵芯與設(shè)置在箱體表面一支點2-12上的 彈性杠桿簧片2-7 —端鄰接，該彈性杠桿簧片2-7的上端與滑座2-5抵接。所述的中心夾座3由弧形搭扣件3-l、壓簧3-2、六角上壓塊3-3、 小彈簧3-4、座身3-5、六角活動右墊塊3-6、六角固定左墊塊3-7、圓柱銷 3-8構(gòu)成；所述的弧形搭扣件3-1其一端部設(shè)有一槽孔3-11，經(jīng)該槽孔與座 身3-5 —端串有壓簧3-2的圓柱銷3-10組成可連帶壓簧和上壓塊一起翻轉(zhuǎn) 開啟、壓緊和局部位移的啟閉機構(gòu)，另一個端部是能勾住座身3-5的勾頭， 并在弧形搭扣件3-l內(nèi)腔通過壓簧3-2連接著棒型的六角上壓塊3-3;所述 弧形搭扣件3-l覆蓋住的內(nèi)腔座身3-5的中部為一不規(guī)則凹槽體，槽內(nèi)安置 著兩根棒型的六角活動右墊塊3-6和六角固定左墊塊3-7，并與弧形搭扣件3- 1上設(shè)置著棒型的六角上壓塊3-3錯位觸接，形成可變的等腰三角形空間， 構(gòu)成三個軸向平行疊加排列、能夾持線材的棒型三爪夾頭。所述的右夾座4由弧形搭扣件4-l、壓簧4-2、上壓塊4-3、下墊塊4-4、 滑座4-5、底座4-6、調(diào)節(jié)螺栓4-7組成，所述的弧形搭扣件4-l其一端部設(shè) 有一槽孔4-11 ，經(jīng)該槽孔與底座4-6 —端由串有壓簧4-2的圓柱銷4-8組成 可連帶壓簧4-2和上壓塊4-3 —起翻轉(zhuǎn)開啟、壓緊和局部位移的啟閉機構(gòu)， 另一個端部是能勾住勾住滑座4-5的勾頭；所述弧形搭扣件4-l覆蓋住的內(nèi) 腔底座4-6上設(shè)置著與滑座連接的下墊塊4-4、以及與下墊塊匹配的上壓塊4- 3和壓簧4-2連接組成鎮(zhèn)壓件，調(diào)節(jié)螺栓4-7設(shè)置在滑座4-5軸線方向中 部。所述的磨圓機構(gòu)1由磨圓組件和驅(qū)動兩部分組件構(gòu)成，所述的磨圓組件由彈簧1-1、上滑塊1-2、下滑塊1-3、設(shè)有滑槽的滑床1-4組成，所述的 滑床1_4與箱體14的表面固接，滑床的滑槽內(nèi)疊置著能往復(fù)相對水平差速 滑動的上滑塊1-2和下滑塊1-3，所述的滑床1-4中段的兩豎立的側(cè)邊槽體 上設(shè)有兩條對稱的、供穿置需磨去焊接線材疤痕的豎向長槽1-13，同時在 所述的兩滑塊的互相接觸面上底面中段各只置有一長度不同的長方形凹 槽，該凹槽內(nèi)涂有一層與槽邊框同高度的磨料；所述的驅(qū)動組件由直流電 機l-9、下連桿l-5、上連桿l-6、被動齒輪l-7和主動齒輪l-8組成，所述 的直流電機1-9、主動齒輪1-8和與其嚙合的三片齒輪組成曲軸型被動齒輪 組1-7，并通過設(shè)于被動曲軸齒輪間的上連桿1-6、下連桿1-5分別與上滑 塊l-2、下滑塊l-3連接，構(gòu)成能往復(fù)相對"搓"與"磨"的磨圓機構(gòu)。所述的箱體14的下部正表面分別設(shè)置著脈沖時間控制旋鈕7、焊接開 關(guān)8、電流控制按鈕9、電表IO、總電源開關(guān)ll、磨圓開關(guān)12、指示燈13?，F(xiàn)將這種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機的工作原理表述如下一、焊接電流的產(chǎn)生采用目前市場上公知的電火花焊接機技術(shù)，由焊源變壓器6產(chǎn)生合適 的焊接電流，通過連接的組成電源控制系統(tǒng)5、弧形搭扣件的兩個雙向單控 可控硅導(dǎo)通電流偏移角度變化，來改變和控制焊源變壓器通過的焊接電流 的大小。同時，又通過焊接電流的"+"、與"-"兩個電流極點分別與夾持 線材線頭的左夾座2與右夾座4的兩個滑座2-5、 4-5固定聯(lián)結(jié)構(gòu)成焊接機 構(gòu)。二、焊接的控制操作系統(tǒng)由電源控制系統(tǒng)5產(chǎn)生24V的直流控制操作電壓，旋轉(zhuǎn)按鈕7和9通過改變和選擇電源控制系統(tǒng)5的電阻和電容RC組合數(shù)據(jù)，控制和設(shè)置焊接 脈沖次數(shù)和時間。利用電源控制系統(tǒng)5上的時間繼電器和接觸器，實現(xiàn)金屬線材對焊全 過程遵照設(shè)定的順序自動執(zhí)行，與焊疤磨細磨圓系統(tǒng)電器的操作安全互鎖， 由指示燈13顯示執(zhí)行中的功能轉(zhuǎn)換。三、焊接的挾持與對中心構(gòu)件系統(tǒng)主要由挾持鉬絲兩個線頭的左夾座2和右夾座4，及同時挾持鉬絲兩個 線頭對準線頭軸中心的中心夾座3組成。在本技術(shù)方案中的三個夾座的上部均設(shè)有具有相同結(jié)構(gòu)的三個"呈半 圓狀"的弧形搭扣件2-1、 3-1、 4-1，它們的尾部槽孔2-11、 3-11、 或4-11，沿各自的滑座2-5、 3-5、 4-5后部圓柱銷2-10、 3-8或4-8旋轉(zhuǎn)和 上下滑動，選擇到滑座"扣"的距離A或A2，完成弧形搭扣件頭部尖鉤與 滑座2-5、或3-5、 4-5上孔眼的"扣"住或脫"扣"的作用。并通過壓簧 2-2、或3-2、 4-2帶著上壓塊2-3、六角上壓塊3-3或上壓塊4-3—起向上向 后翻轉(zhuǎn)退讓，處在準備挾持鉬絲位置；或向前回翻向下彈性壓緊鉬絲線頭， 處在調(diào)節(jié)設(shè)定鉬絲線頭端面間隙尺寸或?qū)溉^程中。"弧形搭扣件"尖鉤脫"扣"放開被壓緊鉬絲線頭動作時半圓"弧形搭扣件"尾部和頭部受到向下壓力時，由自身尾部的斜長 槽孔2畫11、 3-11或4-11沿滑座2-5、或3-5、 4-5各自的圓柱銷2-10、 3-8、 4-8向下斜著滑動，尾部到滑座孔眼"扣"的距離由A2變成Ai。迫使整個 "弧形搭扣件"朝有尖鉤的頭部方向移動，先松開尾部，使頭部尖鉤與滑座 前端孔眼"扣"脫鉤松開上翹壓住尾部，松開前端。由于壓簧2-2或3-2、4-2彈性釋放，失去在上壓塊2-3或3-3、 4-3的彈性恒定壓力，壓緊的鉬絲 線頭被松開?；⌒未羁奂忏^搭"扣"壓緊鉬絲線頭時"弧形搭扣件"頭部和尾部同時受到向下壓力時，頭部尖鉤沿滑座2-5、 或3-5、 4-5前端的孔眼"扣"表面下滑。尾部斜長槽孔2-11、 3-11、 4-11 也沿滑座的圓柱銷2-10、或3-8、 4-8向下斜著滑動，尾部到滑座孔眼的距 離由A2逐漸縮小到Ai; —起迫使整個"弧形搭扣件"朝有尖鉤的頭部方向 移動。待頭部尖鉤滑入滑座的"扣"鉤住時，先松開尾部，后松開頭部。 壓簧壓縮產(chǎn)生彈性恒定壓力，迫使上壓塊2-3或3-3、 4-3壓緊鉬絲。三個夾座中，它們的下部結(jié)構(gòu)是不同的右夾座結(jié)構(gòu)見圖6，其下墊快 4-4同焊接電源"-"極連接后，固定安裝在滑座4-5上。與夾座上部的上壓 塊4-3 —起形成挾持鉬絲右線頭的上下兩塊夾板；下墊塊4-4同時也與電流 指示表10的一個電極間接互鎖連通，形成調(diào)節(jié)指示表的一個分支線路。滑 座4-5能沿固定在箱體14表面上的底座4-6表面導(dǎo)軌橫向左右移動。在鉬 絲對焊前，未挾持鉬絲右線頭時?；?-5在旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓4-7的帶動下推 到導(dǎo)軌最右端。挾持鉬絲右線頭后，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓4-7向左移動滑座4-5。 同時觀察電流指示表10的指針顯示。調(diào)節(jié)鉬絲左與右兩個線頭斷面在對中 心夾座3的三個六角形棒墊塊軸向平行錯位疊加排列形成的等邊三角形大 小可以變化的柱型空間引導(dǎo)下間隙，推算焊疤大小。對焊過程中，滑座4-5 和挾持的鉬絲右線頭固定不移動。中心夾座3結(jié)構(gòu)見圖4，兩根棒型的六角活動右墊塊3-6和六角固定左 墊塊3-7 —起處置在座身3-5中部不規(guī)則凹槽內(nèi)，與夾座上部的"弧形搭扣件"上的棒型的六角上壓塊3-3 —起接觸組成，三個軸向平行疊加排列的能 挾持鉬絲線頭的棒形三爪夾頭。在三根六角形棒型墊塊的六個平面互相接觸后，三個120度外角錯位 形成一個邊長(互相接觸的六角形邊長)可變動的柱狀等邊三角形活動空 間，適合挾持和對齊不同直徑鉬絲線頭。三根棒型六角形墊塊3-6、 3-7和3-3，具低熔點先熔化的特性，形成的 熔穴能夠接納鉬絲放電火花融熔的焊疤和排擠出來的焊渣。棒型六角固定左墊塊3-7，被固定在座身3-5中部不規(guī)則凹槽的左下角。 棒型六角活動右墊塊3-6，處在座身3-5中部不規(guī)則凹槽右下角。在自身右 下方的兩個伺服小彈簧3-4的雙向作用下，同六角固定左墊塊3-7平面相互 緊密接觸；被向上托起，受壓向下滑。被托起的高度由座身3-5凹槽沿口凸 臺限止。兩個六角形墊塊3-6與3-7的兩個平面錯位接觸形成一個向上敞開 的60度角槽溝，槽溝內(nèi)同時放置鉬絲的兩個端面相對的待焊線頭。夾座上 部的"弧形搭扣件"帶著壓簧3-2和六角上壓塊3-3向前向下翻轉(zhuǎn)，由三根 棒型六角墊塊和壓塊的六條邊互相接觸疊加錯位排列形成一個適合挾持不 同直徑的線材、邊長受外力作用可變的柱狀等邊三角形空間。三個夾座中的左夾座2結(jié)構(gòu)見圖2，其中的下墊塊2-4同焊接電源"+" 極連接后，固定安裝在滑座2-5上。與夾座上部"弧形搭扣件"上的上壓塊 2-3 —起形成挾持鉬絲左線頭的上下兩塊夾板；下墊塊2-4同時也與電流 指示表10的另一個電極間接互鎖連通，形成調(diào)節(jié)指示表的另一個分支線路 的回路?；?-5能沿固定在箱體14表面上的底座2-6表面導(dǎo)軌橫向左右 移動，平時在底座2-6內(nèi)部復(fù)位彈簧2-9的彈性作用下，處在底座2-6導(dǎo)軌的左端。在對焊過程中，滑座2-5在底座2-6下部箱體14內(nèi)固定的電磁線 圈2-8得電作用下，吸引彈性杠桿簧片2-7形成的杠桿動作撥動下，連同挾 持的鉬絲左線頭沿底座2-6表面導(dǎo)軌向右移動，并產(chǎn)生一段時間的彈性延時 向右壓力。使鉬絲左線頭的端面在對中心座3的三個六角形棒墊塊錯位疊 加形成的柱狀等邊三角形空間引導(dǎo)下，與鉬絲右線頭端面接觸放電火花熔 融焊接，同時互相擠壓排除氧化的焊渣，保壓形成合理焊疤。對焊結(jié)束后， 電磁線圈2-8失電釋放，滑座2-5彈性杠桿簧片復(fù)位。 端面對焊電控部分操作流程電器系統(tǒng)打開電源總開關(guān)ll， 24V的操作電源接通。使金屬線材對焊及 焊疤磨細磨圓機的電源控制系統(tǒng)5處在各種功能操作準備執(zhí)行狀態(tài)。各種 功能受互相保護和互相閉鎖的聯(lián)動控制制約，只能執(zhí)行單獨操作命令，由 紅色指示燈13加標牌顯示。端面對焊功能的開關(guān)8與焊疤磨細磨圓功能的 開關(guān)12，兩個開關(guān)相互連鎖和保護，不能同時執(zhí)行操作命令。電源控制系 統(tǒng)5的部分元器件共用，由綠色指示燈13加標牌顯示。本實用新型介紹的金屬線材對焊磨及磨細磨圓機，對焊時的焊接質(zhì)量和 焊疤形成大小，采用調(diào)節(jié)控制焊接電流大小與焊接電流放電時間長短兩種 方式實現(xiàn)。焊電流大小的選擇，通過旋轉(zhuǎn)電流控制旋鈕9調(diào)節(jié)雙向單控可控硅導(dǎo)通 電流偏移角度，改變流過雙向單控可控硅的焊接電流大小。焊接電流放電時間長短的選擇，通過旋轉(zhuǎn)脈沖時間控制旋鈕7，改變RC 控制電路的電阻與電容數(shù)值來設(shè)定時間。具體的焊接過程如下等待焊的金屬線材兩個線頭的端面中心對齊后，撳下焊接開關(guān)8，指示燈13顯示焊接電流放電火花熔融的對焊工作進行中。 同時，活動的左夾座2底部箱體14內(nèi)的電磁線圈2-8得電，吸引彈性杠桿 簧片2-7，產(chǎn)生由支點形成的杠桿動作的撬動，滑座2-5整體連同挾持的金 屬線材的一個端點，沿底座2-6表面導(dǎo)軌向右移動，在中心夾座3的三個六 角棒形墊塊形成的柱狀等邊三角形空間內(nèi)與線材另一端接觸中心對齊、放 電火花、熔融焊接形成焊疤。電磁線圈在電源控制系統(tǒng)5的操控下，繼續(xù) 對彈性杠桿簧片2-7 —端產(chǎn)生吸力，焊疤未成型產(chǎn)生的阻力使杠桿彈性簧片 2-7彎曲蓄力，形成一股延時的恒定彈力。兩個線頭繼續(xù)放放電火花對焊， 產(chǎn)生擠壓排渣形成焊疤，對焊結(jié)束時指示燈13熄滅，電源控制系統(tǒng)5恢復(fù) 原狀。端面對焊挾持部分操作流程第一步焊接前的準備，使活動的左夾座2與滑座2-5連接的組合成整體， 在底座2-6內(nèi)部復(fù)位彈簧2-9的作用下，處在底座2-6表面導(dǎo)軌的左端，彈 性杠桿簧片2-7也跟隨復(fù)位；使右夾座4與與滑座4-5連接的組合成整體， 由自身調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，使其處在底座4-6表面導(dǎo)軌的右端。向上向后 翻轉(zhuǎn)左夾座2;中心夾座3和右夾座4的三個夾座上部的"弧形搭扣件"2-1 或3-1和4-1,三個壓簧2-2或3-2和4-2及三個上壓塊2-3或3-3和4-3都 一起跟隨向上向后翻轉(zhuǎn)。使左、右夾座2和4的兩個下墊塊2-4、 4-4也都 全部暴露敞開；使中心夾座3的兩個六角活動右墊塊3-6和六角固定左墊 塊3-7接觸后上下錯位，形成一個向上敞開的60度角的槽溝。第二步，將線材左線頭橫著放置在活動左夾座2的下墊塊2-4表面中部， 向前向下回翻弧形搭扣件"2-1，壓簧2-2和上壓塊2-3也跟隨回翻后，彈性施壓與下墊塊2-4共同初步挾持鉬絲左線頭，形成焊的"+"極電源夾座； 線頭端面部分處在中心夾座3的兩根六角活動右墊塊3-6和六角左墊快3-7 的錯位形成的向上敞開的60度槽溝1/2長度的中部位置；然后，再繼續(xù)向 下?lián)遄髪A座2的弧形搭扣件2-1帶尖鉤的頭部，在弧形搭扣件2-1尾部槽孔 2-11沿圓柱銷2-10斜著向下滑時，整個弧形搭扣件向頭部方向位移；同時 壓簧2-2被壓縮，產(chǎn)生更大的壓力。使頭部尖鉤勾住滑座2-5前端孔眼的"扣" 后撤除撳壓力。整個搭扣件受壓簧2-2的反作用力，局部退回位移。此時， 鉬絲左線頭在上壓塊2-3和下墊塊2-4的挾持下，受壓簧2-2被壓縮后產(chǎn)生 的恒定反彈力的作用，鉬絲左線頭被牢固挾持固定。第三步，將鉬絲右線頭橫著放置在右夾座4的下墊塊4-4表面中部，向 前向下回翻弧形搭扣件4-1、壓簧4-2和上壓塊4-3也跟隨回翻后，彈性施 壓與下墊塊4-4共同初步挾持鉬絲右線頭；形成焊接的"-"極電源夾座。 來回軸向抽動鉬絲右線頭，使線頭端面部分也處在中心夾座3的兩根六角 活動右墊塊3-6和六角固定左墊塊3-7的錯位形成的向上敞開的60度槽溝 總長度的中部位置。并與鉬絲左線頭端面對齊，但互相不接觸。然后，再繼續(xù)向下?lián)逵見A座4的"弧形搭扣件"4-l帶尖鉤的頭部，，在 弧形搭扣件4-1尾部槽孔4-11沿圓柱銷4-8斜著向下滑時，整個弧形搭扣 件向頭部方向位移；同時壓簧4-2被壓縮，產(chǎn)生更大的壓力。使頭部尖鉤勾 住滑座4-5前端孔眼的"扣"后撤除撳壓力。整個搭扣件受壓簧4-2的反作 用力，局部退回位移。此時，鉬絲左線頭在上壓塊4-3和下墊塊4-4的挾持 下，受壓簧4-2被壓縮后產(chǎn)生的恒定反彈力的作用，鉬絲左線頭被牢固挾持 固定。第四步，待兩個鉬絲線頭分別被左夾座2與右夾座4牢固挾持固定， 兩個線頭的頭部在中心夾座3的兩根六角活動右墊塊3-6和六角固定左墊塊 3-7的錯位形成的向上敞開的60度槽溝內(nèi)，斷面互不接觸但中心對齊。向前向下回翻中心夾座3的"弧形搭扣件"3-1，壓簧3-2和六角上壓塊 3-3也跟隨回翻。再繼續(xù)向下?lián)寤⌒未羁奂?-1，弧形搭扣件3-1隨尾部槽 孔3-11沿圓柱銷3-8斜著向前位移。弧形搭扣件"頭部尖鉤勾住滑座3-5 前端的橫檔"扣"后，搭扣件受壓簧3-2的反作用力局部退回位移。同時， 彈簧3-2被壓縮產(chǎn)生彈力；壓著六角上壓塊3-3封堵60度槽溝敞開的上 口，接觸壓迫六角活動右墊塊3-6下移；縮小三個六角形棒料壓塊和墊塊軸 向平行疊加錯位排列形成的等邊三角形柱狀空間。直到等邊三角形柱狀空 間三條邊同時接觸挾持住鉬絲的兩個線頭外圓面為止。起到挾持和引導(dǎo)鉬 絲兩個線頭端面中心對齊的目的。壓簧3-2壓縮產(chǎn)生的恒定彈力，要能迫使 三個六角形組成的棒形三爪夾頭隨線材不同的直徑變化，挾持兩個線頭對 準中心，又要讓被挾持的線頭軸向能抽動。第五步，旋轉(zhuǎn)右夾座4的滑座4-5側(cè)邊的調(diào)節(jié)螺栓4-7，左右移動挾持 鉬絲右線頭的滑座4-5。同時觀察電流指示表10的表針擺動情況。評估鉬 絲兩個線頭端面接觸后再移開產(chǎn)生的間隙尺寸，考量焊接形成焊疤大小的 關(guān)系。第六部，撳下焊接電源開關(guān)8，電源控制系統(tǒng)5實施對焊接全過程操作 程序。撳下焊接電源開關(guān)8后，緊接著的瞬時。左夾座2的滑座2-5及組合件 挾持著鉬絲左線頭，被底部的電磁線圈2-8得電后吸引彈性杠桿簧片2-7形成的杠桿原理撥向右移動，鉬絲左線頭的頭部端面在對中心夾座3的三根 六角棒形壓塊和墊塊形成的等邊三角形空間中軸向向右移動，與右線頭端 面中心對齊、接觸、放電火花，互相熔融對焊。同時，挾持鉬絲左線頭的 滑座2-5受彈性杠桿簧片2-7彎曲后能保持一段時間的彈性向右撥動的恒定 壓緊力。形成合理的焊疤，兩線頭熔融對焊時，也互相擠壓排除廢渣。對 焊結(jié)束，電源控制系統(tǒng)5停止工作，各個運動組合件都恢復(fù)到原始準備階 段。向上向后翻轉(zhuǎn)三個夾座2、 3、 4上部的弧形搭扣件2-l或3-l、 4-1 。取 下兩個線頭對焊后形成的一條鉬絲，轉(zhuǎn)入下道焊疤磨細磨圓加工工藝程序。 焊疤磨細磨圓功能部分(見附圖8)本實用新型涉及的金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其執(zhí)行磨細磨圓 的機構(gòu)部分，設(shè)置在箱體14表面的左前角，原動力部分，設(shè)置在箱體14 內(nèi)部的左后角。24V的控制電源，與端面焊接功能分部合用；由直流電驅(qū) 動直流電動機轉(zhuǎn)動做功。設(shè)置在箱體14表面左前角的磨細磨圓執(zhí)行機構(gòu)，由與箱體14表面固 定聯(lián)結(jié)的滑床l-4及重疊放置在滑床1-4 "凹"槽內(nèi)能往復(fù)相對水平差速滑 動的上滑塊l-2和下滑快l-3和固定在箱體4內(nèi)的電動機l-9、主動齒輪1-8、 被動齒輪1-7、上連桿1-6、下連桿-5組成。在"凹"型滑床l-4槽中段兩 個豎立的側(cè)邊有兩條豎向長槽1-13，放置在兩條豎向長槽1-13中與凹型滑 床垂直交叉待磨細磨圓的有焊疤的鉬絲線段，只能卡在長槽中繞自身軸線 旋轉(zhuǎn)，受長槽限制不能順著線段軸線橫著水平平移。兩個構(gòu)造基本相同，長度不同的上滑塊1-2和下滑塊1-3的上下挾持疊置放置在滑座1-4的"凹"型槽內(nèi)橫著放置的有焊疤的線材(鉬絲)線段， 可以順向相對滑動。在兩個滑塊1-2和1-3挾持線材的接觸面中段各有一長 方形凹槽，該凹槽內(nèi)粘有一層與凹槽四周邊框平的磨料層。凹槽邊框接觸 線材(鉬絲)線段外圓后，能阻擋磨料層再繼續(xù)磨細、磨圓焊疤。在整個磨細和磨圓鉬絲焊疤過程中，由于鉬絲焊疤的襯墊作用，只有 上滑塊1-2與下滑塊1-3相互接觸的兩個平面的兩頭四個端頭平面中的兩個 平面相互接觸引導(dǎo)相對滑動。上滑塊1-2與下滑塊1-3的相向的兩個有磨料 層的表面互相不接觸，但能接觸挾持等待磨細、磨圓的鉬絲對焊形成的焊 疤。隨著在上滑塊l-2和下滑塊l-3在相同的滑動時間內(nèi)，不同的滑動距離 上的來回往復(fù)運動，在相對來回滑動摩擦接觸瞬間，有焊疤的鉬絲線段， 被接觸摩擦力大的一側(cè)磨料表面滑動方向，"搓"著同方向同速度旋轉(zhuǎn)；與 接觸摩擦力小的另一側(cè)磨料表面滑動方向，"滯后"或"超前"地相對"摩" 和"擦"著被磨細磨圓。也就是，上滑塊1-2與下滑塊1-3兩個挾持鉬絲焊 疤的磨面，在相同的滑動時間，不同的滑動距離的每一次相對滑動的瞬間 運動。鉬絲焊疤線段若被滑動距離長的一側(cè)磨料表面磨擦牽引，卡在滑床 1-4兩條豎向長槽1-13內(nèi)繞自身軸線快速度旋轉(zhuǎn)，鉬絲焊疤旋轉(zhuǎn)表面與滑 動距離短的另一側(cè)磨料表面，是呈現(xiàn)超前轉(zhuǎn)著"磨著"磨細磨圓焊疤外圓 運動。若被滑動距離短的一側(cè)磨料表面磨擦牽引，卡在滑床l-4兩條豎向長 槽1-13內(nèi)繞自身軸線慢速自轉(zhuǎn)，鉬絲焊疤旋轉(zhuǎn)表面與滑動距離長的另一側(cè) 磨料表面，是呈現(xiàn)滯后旋轉(zhuǎn)著"磨著"磨細磨圓焊疤外圓運動。所以，挾持鉬絲焊疤外圓表面的上下兩塊滑塊表面，在相同滑動時間 和不同滑動距離的不等速相對滑動瞬間，對鉬絲焊疤總是做著磨細磨圓的功。對鉬絲焊疤外圓表面產(chǎn)生"搓"與"磨"的運動。原動力是24V低壓 直流電動機1-9同軸直接帶動主動齒輪1-8旋轉(zhuǎn)，主動齒輪1-8同時齒合三 個被動齒輪1-7組成的兩個相隔180度圓弧度的不同旋轉(zhuǎn)半徑的曲拐一起旋 轉(zhuǎn)，再通過兩根一樣長度的連桿1-5、 1-6往復(fù)來回驅(qū)動上滑塊1-2和下滑 塊1-3滑動，通過"搓"與"磨"使被挾持的鉬絲焊疤外圓表面變細變圓。 焊疤磨細磨圓小工藝流程在磨細磨圓鉬絲焊疤過程中，首先，向上提起間接向被挾持鉬絲焊疤 外圓施加磨細磨圓接觸壓力的彈簧l-l，連帶上滑塊1-2前段翹起，前段翹 起高度以鉬絲橫著能移入滑床1-4中部的兩條豎向長槽1-13內(nèi)為準。接著， 將等待磨細磨圓的有焊疤的鉬絲線段，順勢放入滑床1-4中部的兩條豎向長 槽1-13內(nèi)，向下滑移接觸下滑塊1-3表面，鉬絲焊疤置于滑塊磨面的中間 位置。被提起的壓簧1-1復(fù)位，上滑塊1-2下滑塊1-3共同挾持鉬絲焊疤外圓 表面，恢復(fù)壓簧1-1施加在上下兩個滑塊磨面對鉬絲焊疤外圓施加的磨擦壓 力。此時，等待磨細磨圓圓磨有焊疤鉬絲線段的兩側(cè)部位，卡入滑床1-4 的豎向兩條長槽1-13中，被限止軸向橫著前后平移。鉬絲焊疤外圓表面被 上下兩個滑塊塊1-2和1-3磨面接觸彈性挾持。撳動開關(guān)12，指示燈13顯 示，啟動電源控制系統(tǒng)5自動運作。原動力的直流電動機1-9得電旋轉(zhuǎn)，帶動同一個軸心固定連接的主動齒 輪1-8齒合三個處在同一中心線上側(cè)面平行排列的被動齒輪1-7旋轉(zhuǎn)。由三 個被動齒輪1-7之間相隔180度圓弧度設(shè)置的不同旋轉(zhuǎn)半徑的兩個曲拐連接的兩個連桿1-5和1-6，往復(fù)牽引上滑塊1-2和下滑塊1-3局部接觸相對不 等距滑動。在每一個相同時間、不同滑動距離的相對滑動瞬間，各自實施 相對"搓"與"磨"鉬絲焊疤外圓滑動運動。周而復(fù)始，兩個滑塊1-2和1-3重復(fù)不停地來回反復(fù)"搓"與"磨"鉬 絲焊疤外圓滑動運動，直到鉬絲原直徑與滑塊1-2、 1-3的平面中部長方形 凹槽四周的邊框接觸，中部磨料層表面無法再接觸焊疤圓周表面實施磨細 磨圓，此時表示鉬絲焊疤磨小到設(shè)定的直徑尺寸。再次撳動開關(guān)12，指示燈13熄滅，電源控制系統(tǒng)5結(jié)束運作，直流電 動機1-9停轉(zhuǎn)。再次提起壓簧1-1，連帶上滑塊1-2前段翹起，取出已磨細 磨圓鉬絲線段。至此"搓"與"磨"鉬絲焊疤工作結(jié)束。到此時，本發(fā)明人已對設(shè)計的金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，設(shè)計 結(jié)構(gòu)、性能、目的陳述，主要為了給使用者一個熟悉了解本設(shè)計的過程。 在操作中發(fā)揮個人的智慧，將"金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機"廣泛應(yīng) 用到各行業(yè)的生產(chǎn)工藝中。并不是對本設(shè)計的"金屬線材對焊及焊疤磨細 磨圓機"結(jié)構(gòu)的實用新型的限制。有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本 實用新型結(jié)構(gòu)、性能、目的的精神和范圍情況下，還可以做出各種變換和 變化。
權(quán)利要求1、一種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其特征在于它包括箱體(14)、及設(shè)于箱體上的焊接機構(gòu)、夾持機構(gòu)、磨圓機構(gòu)；所述磨圓機構(gòu)(1)位于箱體(14)的表面基座上，所述的夾持機構(gòu)由位于同一箱體表面基座上的中心夾座(3)、左夾座(2)和右夾座(4)組成；所述焊接機構(gòu)是應(yīng)用電火花焊機原理、由設(shè)于箱體內(nèi)部的焊接變壓器(6)及設(shè)于該箱體內(nèi)部、以雙向單可控硅為主的焊接電源控制系統(tǒng)構(gòu)成，該焊接電源控制系統(tǒng)的兩個電流極點分別與構(gòu)成夾持機構(gòu)的左夾座(2)、右夾座(4)中的兩個滑座(2-5、4-5)固定連接。
2 、如權(quán)利要求1所述的一種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其特 征在于所述的左夾座(2)由弧形搭扣件(2-1 )、壓簧(2-2)、上壓塊(2-3)、 下墊塊(2-4)、滑座(2-5)、底座(2-6)、彈性杠桿簧片(2-7)、電磁線圈 (2-8)、復(fù)位彈簧(2-9)組成，所述的弧形搭扣件(2-1)其一端部設(shè)有一 槽孔(2-11)，經(jīng)該槽孔與滑座(2-5) —端串有壓簧(2-2)的圓柱銷(2-10) 組成可連帶壓簧(2-2)和上壓塊一起翻轉(zhuǎn)開啟、壓緊和局部位移的啟閉機 構(gòu)，另一端部是能勾住滑座(2-5)的勾頭；所述弧形搭扣件(2-1)覆蓋住 的內(nèi)腔底座(2-6)上設(shè)置著與滑座連接的下墊塊(2-4)、以及與下墊塊匹 配的上壓塊(2-3)，上壓塊(2-3)與壓簧(2-2)連接組成鎮(zhèn)壓件，復(fù)位彈 簧(2-9)撐在滑座(2-5)內(nèi)側(cè)壁與底座(2-6)中部立柱之間；所述的電 磁線圈(2-8)固定在左夾座下部的箱體(14)內(nèi)，電磁線圈的鐵芯與設(shè)置 在箱體表面以支點(2-12)上的彈性杠桿簧片(2-7) —端鄰接，該彈性杠桿簧片(2-7)的上端與滑座(2-5)抵接。
3 、如權(quán)利要求1所述的一種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其特 征在于所述的中心夾座(3)由圓弧形搭扣(3-1)、壓簧(3-2)、六角上 壓塊(3-3)、小彈簧(3-4)、座身(3-5)、六角活動右墊塊(3-6)、六角固 定左墊塊(3-7)、圓柱銷(3-8)構(gòu)成；所述的弧形搭扣件(3-1)其一端部 設(shè)有一槽孔(3-11)，經(jīng)該槽孔與座身(3-5) —端串有壓簧(3-2)的圓柱 銷(3-10)組成可連帶壓簧(3-2)和六角上壓塊(3-3) —起翻轉(zhuǎn)開啟、壓 緊和局部位移的啟閉機構(gòu)，另一端部是能勾住座身(3-5)的勾頭；并在弧 形搭扣件(3-1)內(nèi)腔通過壓簧(3-2)連接著棒型的六角上壓塊(3-3);所 述弧形搭扣件(3-1)覆蓋住的內(nèi)腔座身(3-5)的中部為一不規(guī)則凹槽體， 槽內(nèi)安置著兩根棒型的六角活動右墊塊(3-6)和六角固定左墊塊(3-7)， 并與弧形搭扣件上設(shè)置著棒型的六角上壓塊(3-3)錯位觸接，形成可變的 等腰三角形空間，構(gòu)成三個軸向平行疊加排列、能夾持線材的棒型三爪夾 頭。
4 、如權(quán)利要求1所述的一種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其特 征在于所述的右夾座(4)由弧形搭扣件(4-1 )、壓簧(4-2)、上壓塊(4-3)、 下墊塊(4-4)、滑座(4-5)、底座(4-6)、調(diào)節(jié)螺栓(4-7)組成，所述的弧 形搭扣件(2-1)其一端部設(shè)有一槽孔(4-11)，另一端部是能勾住座身(4-5) 的勾頭；經(jīng)該槽孔與底座(4-6) —端由串有壓簧(4-2)的圓柱銷(4-8) 組成可連帶壓簧4-2和上壓塊(4-3) —起翻轉(zhuǎn)開啟、壓緊和局部位移的啟 閉機構(gòu)，另一端部是能勾住座身(4-5)的勾頭；所述弧形搭扣件(4-1)覆 蓋住的內(nèi)腔底座(4-6)上設(shè)置著與滑座連接的下墊塊(4-4)、以及與下墊塊匹配的上壓塊(4-3)和壓簧(4-2)連接組成鎮(zhèn)壓件，調(diào)節(jié)螺栓4-7設(shè)置 在滑座4-5軸線方向中部。
5 、如權(quán)利要求1所述的一種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其特 征在于所述的磨圓機構(gòu)(1)由磨圓組件和驅(qū)動組件構(gòu)成，所述的磨圓組 件由彈簧(1-1)、上滑塊(1-2)、下滑塊(1-3)、設(shè)有滑槽的滑床(1-4)組 成，所述的滑床(1-4)與箱體(14)的表面固接，滑床的滑槽內(nèi)疊置著能 往復(fù)相對水平差速滑動的上滑塊(1-2)和下滑塊(1-3)，所述的槽型滑床(1-4)中段的兩豎立的側(cè)邊槽體上設(shè)有兩條對稱的、供穿置需磨去焊接線 材疤痕的豎向長槽(1-10)，同時在所述的兩滑塊的互相接觸面中段各置有 一長度不同的長方形凹槽，該凹槽內(nèi)涂有一層與槽邊框同高的磨料；所述 的驅(qū)動組件由直流電機(1-9)、下連桿(1-5)、上連桿(1-6)、被動齒輪(1-7) 和主動齒輪(1-8)組成，所述的直流電機(1-9)、主動齒輪(1-8)和與其 嚙合的三片齒輪組成曲軸型被動齒輪組(1-7)，并通過設(shè)于被動齒輪間的上 連桿(1-6)、下連桿(1-5)分別與上滑塊(1-2)、下滑塊(1-3)連接，構(gòu) 成能往復(fù)相對"搓"與"磨"的磨圓機構(gòu)。
6 、如權(quán)利要求1所述的一種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，其特 征在于所述的箱體(14)的下部的表面分別設(shè)置著脈沖時間控制旋鈕(7)、 焊接開關(guān)(8)、電流控制按鈕(9)、電表(10)、總電源開關(guān)(11)、磨圓 開關(guān)(12)、指示燈(13)。
專利摘要一種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，這種金屬線材對焊及焊疤磨細磨圓機，特征是它包括箱體、及設(shè)于箱體上的焊接機構(gòu)、夾持機構(gòu)、磨圓機構(gòu)；所述磨圓機構(gòu)位于箱體的表面基座上，所述的夾持機構(gòu)位于同一箱體表面基座上；所述焊接機構(gòu)是應(yīng)用電火花焊機原理、由設(shè)于箱體內(nèi)部的焊接變壓器及設(shè)于該箱體內(nèi)部、以雙向單可控硅為主的焊接電源控制系統(tǒng)構(gòu)成，該焊接電源控制系統(tǒng)的兩個電流極點分別與構(gòu)成夾持機構(gòu)的左夾座、右夾座中的兩個滑座固定連接。不僅能理想地完成0.3毫米以下線材的焊接，而且在焊接完成以后又能將焊接處形成的焊疤進行磨細磨圓處理，使焊接處的直徑與線材的原始直徑相近，這對于提高線材的利用率及使用性能提供了技術(shù)支持。
文檔編號B24B5/00GK201105392SQ200720144250
公開日2008年8月27日 申請日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者惲 胡 申請人:惲 胡