專利名稱：自動鉛模制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉛模制作裝置，尤其涉及一種放射治療用的適形 鉛模制作裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有的鉛模制作完全由手工完成， 一個鉛模的制作需要多個工序，例 如將泡沬模型在制鉛模套內(nèi)定位安裝、使用熔鉛爐澆鑄鉛熔液、通過人眼 觀察確定制鉛模套內(nèi)溶鉛液面的高度、鉛模的冷卻成形、人工脫模等。上述各工序需要不同的設(shè)備，因此制作鉛模的操作室往往較為雜亂。 手工制作鉛模不僅制作精度難以保證，而且工作效率低、勞動強(qiáng)度高，鉛 污染還可能影響操作人員的健康。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動鉛模制作裝置，該裝 置可以提高鉛模制作的效率，減輕鉛模制作的人工勞動強(qiáng)度，保護(hù)操作人 員的健康。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型自動鉛模制作裝置包括模套系統(tǒng)、 熔鉛澆鑄系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)，其中模套系統(tǒng)包括制鉛模套，該制鉛模套為中空結(jié)構(gòu)；熔鉛澆鑄系統(tǒng)包括熔鉛爐、澆鑄管、澆鑄控制閥和液面?zhèn)鞲衅?，該?面?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測制鉛模套內(nèi)的熔鉛液面的高度，并提供信號驅(qū)動澆鑄控制閥的開合；脫模系統(tǒng)包括脫模電機(jī)和脫模推桿，該脫模推桿受脫模電機(jī)驅(qū)動上下 運(yùn)動，敲擊制鉛模套內(nèi)的成形鉛模。所述的模套系統(tǒng)還包括托盤，制鉛模套放置于托盤上。所述的制鉛模套的側(cè)面有凸起，所述的脫模系統(tǒng)還包括一個或多個吊 鉤，該一個或多個吊鉤受脫模電機(jī)驅(qū)動，配合所述的制鉛模套的側(cè)面的凸 起，固定所述的制鉛模套。該裝置還包括鎖模系統(tǒng)，該鎖模系統(tǒng)包括鎖模電機(jī)、升降軸和升降平 臺，該升降平臺連接在升降軸上，模套系統(tǒng)放置于升降平臺上，該鎖模電 機(jī)驅(qū)動升降軸、升降平臺和模套系統(tǒng)上下運(yùn)動。該裝置還包括冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括抽風(fēng)設(shè)備和溫度傳感器，該 溫度傳感器監(jiān)測制鉛模套內(nèi)的溫度，并提供信號控制抽風(fēng)設(shè)備的啟閉。該裝置還包括出模系統(tǒng)，該出模系統(tǒng)包括出模電機(jī)和出模推桿，該出 模推桿受出模電機(jī)驅(qū)動水平運(yùn)動，推動成形鉛模。該裝置固定于移動底座上，該移動底座包括一個或多個輪子。本實(shí)用新型自動鉛模制作裝置將現(xiàn)有的鉛模制作過程歸納、整合，通 過一臺設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)，不僅減輕了鉛模制作的人工勞動強(qiáng)度，而且提高了 鉛模制作的精度和效率，更好了保護(hù)了操作環(huán)境整潔和操作人員健康。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明 圖1是本實(shí)用新型自動鉛模制作裝置的整體系統(tǒng)示意圖；圖2是本實(shí)用新型自動鉛模制作裝置的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中附圖標(biāo)記為l一模套系統(tǒng)；ll一制鉛模套；lll一凸起；12_托 盤；2—鎖模系統(tǒng)；21—鎖模電機(jī)；22 —升降軸；23 —升降平臺；24_導(dǎo)向 軸；3 —溶鉛澆鑄系統(tǒng)；31—熔鉛爐；32 —澆鑄管；33 —澆鑄控制閥；4一 冷卻系統(tǒng)；41一風(fēng)道；5 —脫模系統(tǒng)；51 —脫模電機(jī)；52—脫模推桿；53 — 吊鉤；6—出模系統(tǒng)；61 —出模電機(jī)；62—出模推桿。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型自動鉛模制作裝置的整體系統(tǒng)請參閱圖1 ，包括模套系統(tǒng)1、熔鉛澆鑄系統(tǒng)3、冷卻系統(tǒng)4、脫模系統(tǒng)5、出模系統(tǒng)6和鎖模系統(tǒng)2。其 中，模套系統(tǒng)1放置適形鉛模的陽模，其余各系統(tǒng)的作用對象都是模套系 統(tǒng)l。溶鉛澆鑄系統(tǒng)3負(fù)責(zé)澆鑄工序，即將固態(tài)鉛轉(zhuǎn)換為液態(tài)鉛，并澆鑄到 模套系統(tǒng)1內(nèi)至預(yù)定高度。冷卻系統(tǒng)4負(fù)責(zé)冷卻工序，即加速溶鉛在模套 系統(tǒng)1中冷卻成形為鉛模。脫模系統(tǒng)5負(fù)責(zé)脫模工序，即將已經(jīng)冷卻成形 的鉛模從模套系統(tǒng)1中脫離。出模系統(tǒng)6負(fù)責(zé)出模工序，即將脫離模套系 統(tǒng)1的成形鉛模放置到預(yù)定的位置(或預(yù)定的容器中)供人取出。鎖模系 統(tǒng)2負(fù)責(zé)在各工序中根據(jù)需求提升或下降模套系統(tǒng)1的高度。本實(shí)用新型自動鉛模制作裝置的一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意請參閱圖 2。其中，模套系統(tǒng)包括制鉛模套11和托盤12。制鉛模套11是用來放置適 形鉛模的陽模的，陽模通常是適形泡沫。制鉛模套ll是中空結(jié)構(gòu)，底面不 存在，側(cè)面有凸起結(jié)構(gòu)111。制鉛模套11放置于托盤12之上。圖2所示的實(shí)施例中，熔鉛澆鑄系統(tǒng)包括熔鉛爐31、澆鑄管32、澆鑄控制閥33和液面感應(yīng)器(未圖示)。其中，熔鉛爐31是將固態(tài)鉛熔化為液 態(tài)鉛的，熔鉛經(jīng)由澆鑄管32和澆鑄控制閥33流入制鉛模套11之中進(jìn)行澆 鑄。液面感應(yīng)器是在澆鑄過程中監(jiān)測制鉛模套ll內(nèi)熔鉛液面高度的。當(dāng)液 面感應(yīng)器監(jiān)測到制鉛模套11內(nèi)熔鉛液面達(dá)到預(yù)定高度，就向澆鑄控制閥33 發(fā)出信號，澆鑄控制閥33接收到信號后即閉合，從而停止?jié)茶T過程。所述的熔鉛澆鑄系統(tǒng)中，澆鑄控制閥33和液面?zhèn)鞲衅?4位于制鉛模 套11的上方，澆鑄管32位于澆鑄控制閥33的上方，熔鉛爐31位于澆鑄 管32的上方。圖2所示的實(shí)施例中，冷卻系統(tǒng)包括抽風(fēng)設(shè)備(未圖示)、風(fēng)道41和 溫度傳感器(未圖示)，溫度傳感器監(jiān)測制鉛模套11內(nèi)的溫度，并提供信 號控制抽風(fēng)設(shè)備啟閉。溫度傳感器監(jiān)測制鉛模套ll內(nèi)的溫度，當(dāng)監(jiān)測到溫 度下降到預(yù)定值時，溫度傳感器發(fā)出信號，抽風(fēng)設(shè)備即停止排風(fēng)。冷卻系 統(tǒng)的主要作用是將鉛模容器11周圍的熱空氣沿風(fēng)道41快速抽出室外，從 而加速鉛模在制鉛模套11內(nèi)的冷卻成形速度。圖2所示的實(shí)施例中，脫模系統(tǒng)包括脫模電機(jī)51、脫模推桿52和吊鉤 53。其中，脫模推桿52和吊鉤53受脫模電機(jī)51驅(qū)動。當(dāng)鉛模在制鉛模套 11內(nèi)冷卻成形后，吊鉤53勾住制鉛模套11的側(cè)面凸起111，并將其固定。 由于制鉛模套11為中空結(jié)構(gòu)，底部不存在，因此脫模推桿52上下運(yùn)動， 敲擊制鉛模套內(nèi)的成形鉛模，即可自上而下地將成形鉛模從制鉛模套ll中 推出。成形鉛模掉落在托盤12上，脫模完成。所述的脫模系統(tǒng)中，脫模推桿52和吊鉤53都位于制鉛模套11的上方。圖2所示的實(shí)施例中，出模系統(tǒng)包括出模電機(jī)61和出模推桿62。當(dāng)鉛 模落在托盤12上之后，出模電機(jī)61驅(qū)動出模推桿62水平運(yùn)動，將托盤12 連同其上的成形鉛模推動到預(yù)定位置或預(yù)定容器。圖2所示的實(shí)施例中，鎖模系統(tǒng)包括鎖模電機(jī)21、升降軸22、升降平 臺23和導(dǎo)向軸24。其中，鎖模電機(jī)21驅(qū)動升降軸22旋轉(zhuǎn)。升降軸22通 常為絲桿結(jié)構(gòu)，升降軸22的頂部安裝有升降平臺23，升降軸22的正向或 反向旋轉(zhuǎn)就可以帶動升降平臺23上升或下降。導(dǎo)向軸24為一個或多個， 升降平臺23的上升或下降都以導(dǎo)向軸24為豎軸。托盤12放置于升降平臺 23上，制鉛模套11放置于托盤12上，在沒有其他外力作用時，制鉛模套 11和托盤12都跟隨升降平臺23 —起上升或下降。所述的鎖模系統(tǒng)在進(jìn)行澆鑄、脫模和出模操作中，根據(jù)各操作的要求 帶動托盤12以及其上的制鉛模套11上升或下降。例如，在澆鑄工序中， 鎖模系統(tǒng)帶動制鉛模套11上升，使得制鉛模套11與澆鑄控制閥33處于最 接近的狀態(tài)。在脫模工序中，鎖模系統(tǒng)先帶動制鉛模套11上升，吊鉤53 勾住制鉛模套11的側(cè)面凸起111。然后鎖模系統(tǒng)再帶動托盤12下降，此時 制鉛模套11被吊鉤53固定于半空，不隨托盤12下降。脫模推桿33上下 運(yùn)動，將制作好的鉛模從制鉛模套11中推出，落在托盤12上。在出模工 序中，鎖模系統(tǒng)帶動托盤12位于和出模推桿62相同的水平面上，出模推 桿62水平推動托盤12，即將托盤12以及其上的成形鉛模推動到預(yù)定的位 置或預(yù)定的容器中。圖1所示的整套自動鉛模制作裝置固定于一個移動底座上，該移動底座包括一個或多個輪子，以便于整體移動。
權(quán)利要求1.一種自動鉛模制作裝置，其特征是該裝置包括模套系統(tǒng)、熔鉛澆鑄系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)，其中模套系統(tǒng)包括制鉛模套，該制鉛模套為中空結(jié)構(gòu)；熔鉛澆鑄系統(tǒng)包括熔鉛爐、澆鑄管、澆鑄控制閥和液面?zhèn)鞲衅?，該液面?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測制鉛模套內(nèi)的熔鉛液面的高度，并提供信號驅(qū)動澆鑄控制閥的開合；脫模系統(tǒng)包括脫模電機(jī)和脫模推桿，該脫模推桿受脫模電機(jī)驅(qū)動上下運(yùn)動，敲擊制鉛模套內(nèi)的成形鉛模。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動鉛模制作裝置，其特征是所述的模套 系統(tǒng)還包括托盤，制鉛模套放置于托盤上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動鉛模制作裝置，其特征是所述的制鉛 模套的側(cè)面有凸起，所述的脫模系統(tǒng)還包括一個或多個吊鉤，該一個或多 個吊鉤受脫模電機(jī)驅(qū)動，配合所述的制鉛模套的側(cè)面的凸起，固定所述的 制鉛模套。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動鉛模制作裝置，其特征是該裝置還包 括鎖模系統(tǒng)，該鎖模系統(tǒng)包括鎖模電機(jī)、升降軸和升降平臺，該升降平臺 連接在升降軸上，模套系統(tǒng)放置于升降平臺上，該鎖模電機(jī)驅(qū)動升降軸、 升降平臺和模套系統(tǒng)上下運(yùn)動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動鉛模制作裝置，其特征是該裝置還包 括冷卻系統(tǒng)，該冷卻系統(tǒng)包括抽風(fēng)設(shè)備和溫度傳感器，該溫度傳感器監(jiān)測 制鉛模套內(nèi)的溫度，并提供信號控制抽風(fēng)設(shè)備的啟閉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動鉛模制作裝置，其特征是該裝置還包 括出模系統(tǒng)，該出模系統(tǒng)包括出模電機(jī)和出模推桿，該出模推桿受出模電 機(jī)驅(qū)動水平運(yùn)動，推動成形鉛模。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動鉛模制作裝置，其特征是該裝置固定 于移動底座上，該移動底座包括一個或多個輪子。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動鉛模制作裝置，該裝置包括模套系統(tǒng)、熔鉛澆鑄系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)，其中模套系統(tǒng)包括制鉛模套，該制鉛模套為中空結(jié)構(gòu)；熔鉛澆鑄系統(tǒng)包括熔鉛爐、澆鑄管、澆鑄控制閥和液面?zhèn)鞲衅?，該液面?zhèn)鞲衅鞅O(jiān)測制鉛模套內(nèi)的熔鉛液面的高度，并提供信號驅(qū)動澆鑄控制閥的開合；脫模系統(tǒng)包括脫模電機(jī)和脫模推桿，該脫模推桿受脫模電機(jī)驅(qū)動上下運(yùn)動，敲擊制鉛模套內(nèi)的成形鉛模。本實(shí)用新型自動鉛模制作裝置將現(xiàn)有的鉛模制作過程歸納、整合，通過一臺設(shè)備加以實(shí)現(xiàn)，不僅減輕了鉛模制作的人工勞動強(qiáng)度，而且提高了鉛模制作的精度和效率，更好了保護(hù)了操作環(huán)境整潔和操作人員健康。
文檔編號B22D47/00GK201089011SQ20072014423
公開日2008年7月23日 申請日期2007年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月12日
發(fā)明者屈俊健, 梁石磊, 王國嶺, 王滿倉, 鵬 高, 凱 黎 申請人:上海英邁吉東影圖像設(shè)備有限公司