專利名稱：閥體模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為一種用于閥體澆鑄的模具，適 用于醫(yī)用真空泵的閥體制造。
技術(shù)背景現(xiàn)有的醫(yī)用真空泵閥體模具的進(jìn)口料澆口位置設(shè)置在模具底部 的分型面處，這種設(shè)置不夠合理，由于模具的分型面是平面分型，充 型時(shí)容易產(chǎn)生困氣，而且在凝固時(shí)壁厚處容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，從而使 得閥體中間的孔氣密性達(dá)不到要求；抽芯斜度較大，加工余量為0.5-2mm，導(dǎo)致滑塊抽芯工藝不夠完善，使得閥體的成型效果差，合格率僅在30%。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有閥體模具的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu) 合理，能夠提高氣密性和成型效果的閥體模具。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種閥體模具，包括動模板和定模板，動模板和定模板之間設(shè)有滑塊A、滑塊B和滑塊C，滑塊A、滑 塊B和滑塊C內(nèi)部分別設(shè)有滑塊型芯I、滑塊型芯II、滑塊型芯ni， 動模板外側(cè)設(shè)有推板，推板與動模板之間設(shè)有推桿，在動模板與定模 板的分型面處設(shè)有一個(gè)凸型臺，澆口設(shè)置在凸型臺邊緣的位置上。如上所述的閥體模具，其中，滑塊型芯的抽芯斜度加工余量為 0.4 lmm。如上所述的閥體模具，其中，在滑塊A和滑塊型芯I內(nèi)部設(shè)有一 根銅管，銅管一端封閉并連接一個(gè)出水口，另一端開口；在出水口旁
邊設(shè)有與銅管外部空間導(dǎo)通的進(jìn)水口。本實(shí)用新型改變了模具的澆口位置，易于孔位先充型，把氣排到 兩端從而保證孔位的氣密性；將抽芯斜度的加工余量由原來的 0.5-2mm變?yōu)?.4-lmm，并且增加了點(diǎn)冷卻系統(tǒng)，使氣孔地方減小， 增加了氣密性，提高了模具的成型效果。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的俯視圖。圖4為圖2中虛線部分的放大圖。圖5為圖3中虛線部分的放大圖。圖中，l.動模油缸2.滑塊擋板3.滑塊B 4.滑塊A 5.滑塊C 6.滑塊型芯I 7.定模板8.動模板9.推板10.推桿ll.動模澆口 鑲塊12.滑塊型芯II 13.斜導(dǎo)柱14.水管15.定模鑲塊16.滑塊 型芯III 17.導(dǎo)柱18.動模鑲塊19.動模型芯20.復(fù)位桿21.凸型 臺 22.澆口 23.產(chǎn)品中心孔24.銅管25.進(jìn)水口 26.出水口具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示，閥體模具包括動模板8和定模板7， 動模板8和定模板7之間設(shè)有滑塊A4、滑塊B3和滑塊C5，滑塊A4、 滑塊B3和滑塊C5內(nèi)部分別設(shè)有滑塊型芯16、滑塊型芯1112、滑塊 型芯11116，動模板8外側(cè)設(shè)有推板9，推板9與動模板8之間設(shè)有推 桿IO，在動模板8與定模板7的分型面處設(shè)有一個(gè)凸型臺21，澆口 22設(shè)置在凸型臺21邊緣靠近產(chǎn)品中心孔23的位置上，見圖4。為了 提高機(jī)加工的效率及加工過程中的成品率，避免和減少氣孔的產(chǎn)生，
所以將原來的抽芯斜度的加工余量從0.5-2mm改小到了 0.4-lmm。如圖5所示，在滑塊A4和滑塊型芯16內(nèi)部設(shè)有一根銅管24， 銅管24 —端封閉并連接一個(gè)出水口 26，另一端開口；在出水口 26 旁邊設(shè)有與銅管外部空間導(dǎo)通的進(jìn)水口 25，從而形成點(diǎn)冷卻系統(tǒng)。 冷卻水從進(jìn)水口流入，經(jīng)銅管并從出水口流出，對模具進(jìn)行冷卻，使 模具在充型時(shí)抽芯表面產(chǎn)生制冷層，從而使產(chǎn)品在模具里凝固時(shí)溫度 均勻，減少縮孔的產(chǎn)生。
權(quán)利要求1.一種閥體模具，包括動模板(8)和定模板(7)，動模板(8)和定模板(7)之間設(shè)有滑塊A(4)、滑塊B(3)和滑塊C(5)，滑塊A(4)、滑塊B(3)和滑塊C(5)內(nèi)部分別設(shè)有滑塊型芯I(6)、滑塊型芯II(12)、滑塊型芯III(16)，動模板(8)外側(cè)設(shè)有推板(9)，推板(9)與動模板(8)之間設(shè)有推桿(10)，其特征在于在動模板(8)與定模板(7)的分型面處設(shè)有一個(gè)凸型臺(21)，澆口(22)設(shè)置在凸型臺(21)邊緣的位置上。
2. 如權(quán)利要求1所述的閥體模具，其特征在于滑塊型芯的抽 芯斜度加工余量為0.4 lmm。
3. 如權(quán)利要求1所述的閥體模具，其特征在于在滑塊A (4)和滑塊型芯I (6)內(nèi)部設(shè)有一根銅管(24)，銅管(24) —端封閉并 連接一個(gè)出水口 (26)，另一端開口；在出水口 (26)旁邊設(shè)有與銅 管外部空間導(dǎo)通的進(jìn)水口 (25)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，具體為一種用于閥體澆鑄的模具。其結(jié)構(gòu)包括動模板和定模板，動模板和定模板之間設(shè)有滑塊A、滑塊B和滑塊C，滑塊A、滑塊B和滑塊C內(nèi)部分別設(shè)有滑塊型芯I、滑塊型芯II、滑塊型芯III，動模板外側(cè)設(shè)有推板，推板與動模板之間設(shè)有推桿，在動模板與定模板的分型面處設(shè)有一個(gè)凸型臺，澆口設(shè)置在凸型臺邊緣的位置上。本實(shí)用新型改變了模具的澆口位置，易于孔位先充型，把氣排到兩端從而保證孔位的氣密性；將抽芯斜度的加工余量由原來的0.5-2mm變?yōu)?.4-1mm，并且增加了點(diǎn)冷卻系統(tǒng)，使氣孔地方減小，增加了氣密性，提高了模具的成型效果。
文檔編號B22C9/24GK201002126SQ20072000252
公開日2008年1月9日 申請日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者劉學(xué)興, 孫尚武, 康海靜, 張振岳 申請人:陸迎旗