專利名稱：鋅渣提純方法和提純裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋅渣提純技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用蒸餾工藝提純鋅 渣的方法和裝置。
背景技術(shù)：
目前熱鍍鋅鋅渣提純鋅，采用的有真空蒸餾法，如專利號為
91101840.9名為《熱鍍鋅渣真空蒸餾提鋅方法及其設(shè)備》的中國專利， 該技術(shù)是將擬處理的鋅渣放入真空煉鋅爐熔化、蒸餾室內(nèi)，關(guān)閉真空煉 鋅爐爐門，啟動真空煉鋅爐真空設(shè)備，使?fàn)t內(nèi)真空度達(dá)到133.3X10 133.3X10^帕，熔化蒸發(fā)室加熱室加熱至700 1000。C，升溫時間10多 小時，蒸發(fā)后的鋅經(jīng)裝有水套的冷凝室冷凝成鋅液，再經(jīng)溜槽和鑄錠模 鑄錠。經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)該真空蒸餾提純鋅渣主要存在以下缺陷(1)產(chǎn)成品 的化學(xué)組成只符合1#和2#鋅標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到Otf鋅標(biāo)準(zhǔn)，再生產(chǎn)品附加 值低；(2)由于此工藝是間歇性生產(chǎn)，熱能損失大，而且真空蒸餾煉鋅 爐燒損嚴(yán)重，檢修周期短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)中真空蒸餾提純鋅渣存在的缺陷， 提供一種采用蒸餾技術(shù)用熱鍍鋅鋅渣提純0#鋅的方法及裝置。
本發(fā)明鋅渣提純方法包括以下步驟鋅渣經(jīng)溫度為500 75(TC的熔 化爐熔化后通過給料器被送入其燃燒室溫度為1000 130(TC的精餾塔蒸 餾，蒸發(fā)后的鋅蒸汽經(jīng)溫度為700 85(TC的冷凝器冷凝成純鋅液，流入 儲鋅槽，經(jīng)鑄模鑄成0#鋅鋅錠；精餾塔未蒸發(fā)的鋅液經(jīng)下延部流入熔析 爐，熔析爐的大、小池溫度分別為400 75(TC和500 75(TC，經(jīng)熔析爐 處理產(chǎn)生的鋅渣灰由渣口排出，B弁鋅被運回熔化爐進(jìn)入下一循環(huán)。
本發(fā)明所述熔化爐、精餾塔、熔析爐的加熱均采用焦?fàn)t與高爐的混 合煤氣加熱。本發(fā)明鋅渣提純用的裝置由熔化爐、精餾塔、冷凝器、儲鋅槽、鑄 模、熔析爐組成，熔化爐通過自動給料裝置經(jīng)加料管與精餾塔相聯(lián)，精 餾塔的上部通過蒸發(fā)溜管與冷凝器相聯(lián)接，儲鋅槽的入口與冷凝器相聯(lián)， 出口與鑄模相聯(lián)，精餾塔的下部通過下延部與熔析爐相聯(lián)接，熔析爐產(chǎn)
生的B弁鋅通過鋅包運往熔化爐內(nèi)。本發(fā)明所述的精餾塔由塔盤組組成, 與燃燒室和換熱室相聯(lián)，空氣和煤氣經(jīng)換熱室送入燃燒室，廢氣經(jīng)煙囪 排出；所述的熔析爐由大池和小池組成。
與已有技術(shù)相比本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工藝合理，生產(chǎn)成本低，采 用連續(xù)性生產(chǎn)減少了點爐的能源消耗，避免了爐體極冷極熱，提高了爐 體使用壽命，采用精餾塔蒸餾可提煉出高質(zhì)量的0#鋅。


附圖1為本發(fā)明鋅渣提純用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 下面參照附圖通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實施例方式
.從附圖可以看出，本發(fā)明鋅渣提純用裝置主要由熔化爐l、自動給料 器2、加料管3、精餾塔4、蒸發(fā)溜管5、冷凝器6、儲鋅槽7、鑄模8、 換熱室9、下延部13、燃燒室15、熔析爐16、鋅包17、煙囪18所組成。 鋅渣首先經(jīng)熔化爐1熔化，熔化爐1的熔化溫度控制在500 75(TC。熔 化后的鋅渣通過自動給料裝置2經(jīng)加料管3送入精餾塔4蒸餾。精餾塔4 主要由塔盤組14組成，與燃燒室15和換熱室9相聯(lián)，空氣11和煤氣12 分別經(jīng)換熱室9送入燃燒室15，廢氣10從煙囪18排出，廢氣的出口溫 度為300 40(TC。精餾塔燃燒室15的溫度控制在1000 1300°C。經(jīng)精 餾塔4蒸發(fā)后的鋅蒸汽，經(jīng)蒸發(fā)溜管5送入冷凝器6，經(jīng)700'C 850'C 的冷凝溫度將鋅蒸汽冷凝成純鋅液，流入儲鋅槽7，最后經(jīng)鑄模8鑄成0 #鋅鋅錠。精餾塔4中未蒸發(fā)的鋅液經(jīng)下延部13流入熔析爐16。熔析爐 16由大、小兩個池組成，大、小池的溫度分別控制在400 75(TC和500 750°C，經(jīng)熔析爐16處理所產(chǎn)生的鋅渣灰通過渣口排出，B井鋅則由鋅包n運回熔化爐i進(jìn)入下一循環(huán)。
以下是本發(fā)明鋅渣提純的3個實施例，均采用上述工藝步驟，具體 工藝參數(shù)見表i。所用原料均為熱鍍鋅鋅渣，其化學(xué)成份見表2。經(jīng)檢驗
采用本發(fā)明鋅渣提純方法產(chǎn)出的0弁鋅質(zhì)量穩(wěn)定，而且提純率在80%以 上。表3為本發(fā)明實施例0#鋅鋅錠成品的化學(xué)成份。
表l熱鍍鋅鋅渣的化學(xué)成份
實施例熔化溫度廢氣溫度燃燒室溫度冷凝溫度大池溫度小池溫度
1750 。C400 。C1300°C850°C750 °C750 。C
2625 。C350。C1150°C770 °C575 °C620°C
3500 。C300°CIOOO'C700°C400°C500 °C
表2熱鍍鋅鋅渣的化學(xué)成份
實施例化學(xué)成分(％)znPbA 1CuSn其它
199.070.1130.6990.1170扁70.002—
299.050.1840.64040.1230扁60扁—
399.430.1680.28110.1190細(xì)90扁—
表3成品0#鋅鋅錠的化學(xué)成份
化學(xué)成分(％)實施例znPbA 1cu其它
199.9950.002—0.00090細(xì)50.00080.0008
299.99620.0019—0扁80扁30扁60扁2
399.9960.002—0扁90細(xì)40扁60.000權(quán)利要求
1. 一種鋅渣提純方法，其特征在于該方法包括以下步驟鋅渣經(jīng)溫度為500～750℃的熔化爐熔化后通過給料器被送入其燃燒室溫度為1000～1300℃的精餾塔蒸餾，蒸發(fā)后的鋅蒸汽經(jīng)溫度為700～850℃的冷凝器冷凝成純鋅液，流入儲鋅槽，經(jīng)鑄模鑄成0#鋅鋅錠；精餾塔未蒸發(fā)的鋅液經(jīng)下延部流入熔析爐，熔析爐的大、小池溫度分別為400～750℃和500～750℃，經(jīng)熔析爐處理產(chǎn)生的鋅渣灰由渣口排出，B#鋅被運回熔化爐進(jìn)入下一循環(huán)。
2. —種權(quán)利要求l所述的鋅渣提純用的裝置，其特征在于該裝置由熔化 爐、精餾塔、冷凝器、儲鋅槽、鑄模、熔析爐組成，熔化爐通過自動 給料裝置經(jīng)加料管與精餾塔相聯(lián)，精餾塔的上部通過蒸發(fā)溜管與冷凝 器相聯(lián)接，儲鋅槽的入口與冷凝器相聯(lián)，出口與鑄模相聯(lián)，精餾塔的 下部通過下延部與熔析爐相聯(lián)接，B弁鋅經(jīng)鋅包返回熔化爐，所述的 精餾塔與燃燒室和換熱室相聯(lián)，空氣和煤氣經(jīng)換熱室送入燃燒室，廢 氣經(jīng)煙囪排出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋅渣提純方法和提純裝置。該鋅渣提純方法包括以下步驟鋅渣經(jīng)熔化爐熔化后通過給料器送入精餾塔蒸餾，蒸發(fā)后的鋅蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝成純鋅液，流入儲鋅槽，經(jīng)鑄模鑄成0#鋅鋅錠；未蒸發(fā)的鋅液流入熔析爐，經(jīng)熔析爐處理產(chǎn)生的鋅渣灰由渣口排出，B#鋅被運回熔化爐進(jìn)入下一循環(huán)。本發(fā)明所述熔化爐、精餾塔、熔析爐的加熱均采用焦?fàn)t與高爐的混合煤氣加熱。本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，工藝合理，生產(chǎn)成本低，采用連續(xù)性生產(chǎn)減少了點爐的能源消耗，避免了爐體極冷極熱，提高了爐體使用壽命，采用精餾塔蒸餾可提煉出高質(zhì)量的0#鋅。
文檔編號C22B19/00GK101469372SQ20071015925
公開日2009年7月1日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日
發(fā)明者勇 丁, 孫玉平, 莊大勇, 潘秀娟, 金耀燁 申請人:鞍鋼實業(yè)集團(tuán)有限公司