專利名稱：金屬液連續(xù)澆注的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬液連續(xù)澆注的方法及裝置，尤其涉及一種金屬冶煉過(guò)程中向中間包內(nèi)連續(xù)加注金屬液的方法及裝置。
背景技術(shù)：
隨著黑色、有色金屬冶煉和連鑄技術(shù)的不斷發(fā)展，目前，采用金屬液冶煉與連鑄工藝進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)金屬鑄件的比例也越來(lái)越高。以煉鋼為例隨著精煉、連鑄和中間包冶金技術(shù)的開發(fā)、中間包和結(jié)晶器侵入式水口等耐材質(zhì)量的不斷改善，中間包的連續(xù)澆鑄包數(shù)越來(lái)越多，從而使得鋼水收得率和產(chǎn)量得到相應(yīng)提高。當(dāng)金屬液——如鋼液進(jìn)行連續(xù)鑄造時(shí)，先將冶煉好的金屬液從金屬液貯存包中注入到中間包內(nèi)，然后，中間包內(nèi)的金屬液再連續(xù)不斷地流入連鑄結(jié)晶器，通過(guò)結(jié)晶器結(jié)晶并冷卻，最后，金屬液凝固成一定幾何尺寸的鑄件，在這個(gè)連鑄過(guò)程中，中間包除了要將金屬液均勻不斷地分流到一個(gè)或多個(gè)結(jié)晶器中以外，還要擔(dān)負(fù)著使金屬液的溫度和成分均勻化、金屬液中的夾雜物上浮排除、穩(wěn)定結(jié)晶器中金屬液面和連鑄坯拉速等任務(wù)。中間包是人們?cè)跐茶T前對(duì)金屬液進(jìn)行處理的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，中間包中金屬液的純凈性、中間包中液面的波動(dòng)等，都將直接影響到連鑄坯內(nèi)在和表面質(zhì)量。在上述金屬液冶煉和澆鑄過(guò)程中，由于金屬液的冶煉過(guò)程是一個(gè)非連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，而金屬液的澆鑄卻是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，因此，金屬液貯存包向中間包內(nèi)注入金屬液時(shí)，必然存在著金屬液貯存包的換包過(guò)程。在金屬液貯存包換包時(shí)，由于沒(méi)有金屬液流入中間包，而中間包卻又不停地向結(jié)晶器內(nèi)注入金屬液，因此，必然導(dǎo)致中間包的金屬液面降低；而當(dāng)新金屬液貯存包再次開澆時(shí)，為使中間包內(nèi)的金屬液面上升到原來(lái)的液位高度，又必須加快金屬液貯存包向中間包內(nèi)注入金屬液的速度。這種由換包過(guò)程所帶來(lái)的金屬液面及注入速度等的變化，極易引起金屬液的二次氧化、中間包包覆蓋和金屬液貯存包渣卷入金屬液形成外來(lái)夾雜物，并導(dǎo)致結(jié)晶器金屬液液面和連鑄坯拉速的較大變化，以及結(jié)晶器保護(hù)渣卷入金屬液，即形成所謂的非穩(wěn)態(tài)澆注現(xiàn)象。
非穩(wěn)態(tài)澆注嚴(yán)重地影響著金屬液的潔凈度和連鑄坯的內(nèi)部和表面質(zhì)量。為了降低非穩(wěn)態(tài)澆注的不利影響，也有人采用大型的中間包，以降低換包時(shí)中間包液面變化程度，延長(zhǎng)各種外來(lái)夾雜物在金屬液中的停留時(shí)間，并易于這些夾雜物的上浮。它能使換包時(shí)金屬液面基本保持穩(wěn)定，不卷渣又不必降低拉速，提高鋼的純凈度。目前，國(guó)內(nèi)最大的中間包60噸，國(guó)外最大中間包達(dá)80噸，但過(guò)大的中間包，除了設(shè)備投資增大和原有設(shè)備改造困難外，大的中間包內(nèi)的余鋼量也增加，從而降低了金屬液的收得率。另外，為了降低非穩(wěn)態(tài)澆注帶來(lái)的不利影響，人們還在中間包的設(shè)計(jì)上采用了各種控制金屬液流動(dòng)的方法，如設(shè)置擋墻、堰、壩、多孔擋板的過(guò)濾器以及氣幕等，控制中間包內(nèi)金屬液的流動(dòng)形態(tài)，使金屬液流動(dòng)合理，液面保持平穩(wěn)，盡量減輕湍流的干擾，減少死區(qū)，增大鋼水平均停留時(shí)間等，以有利于夾雜物的去除，提高金屬液的清潔度。以上措施雖然降低了非穩(wěn)態(tài)澆注影響，一定程度地改善了金屬液的純凈度，但尚未能從根本上消除金屬液貯存包換包過(guò)程的非穩(wěn)態(tài)澆注現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種金屬液貯存包能連續(xù)向中間包內(nèi)均勻注入金屬液，避免金屬液貯存包換包時(shí)產(chǎn)生非穩(wěn)態(tài)澆注現(xiàn)象的金屬液連續(xù)澆注的方法。
本發(fā)明的進(jìn)一步目的在于提供一種金屬液貯存包能夠穩(wěn)定地向中間包內(nèi)的注入金屬液，并使金屬液能在中間包內(nèi)合理流動(dòng)，防止產(chǎn)生湍流干擾的金屬液連續(xù)澆注的方法。
本發(fā)明的另一發(fā)明目的在于提供一種金屬液貯存包能夠連續(xù)向中間包內(nèi)注入金屬液，消除金屬液非穩(wěn)態(tài)澆注現(xiàn)象的金屬液連續(xù)澆注的裝置。
本發(fā)明的另一進(jìn)一步目的在于提供一種金屬液貯存包可在澆注工位與吊包工位之間做直線式往復(fù)移動(dòng)的金屬液連續(xù)澆注的裝置。
本發(fā)明的另一進(jìn)一步目的在于提供一種金屬液貯存包可在澆注工位與吊包工位之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的金屬液連續(xù)澆注的裝置。
本發(fā)明的另一更進(jìn)一步的目的在于提供一種金屬液貯存包能夠均勻且平穩(wěn)地向中間包內(nèi)澆注金屬液的金屬液連續(xù)澆注的裝置。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種金屬液連續(xù)澆注的方法，其步驟主要包括1、金屬液的冶煉過(guò)程先對(duì)金屬液進(jìn)行冶煉，冶煉好的金屬液存放在金屬液貯存包內(nèi)；2、金屬液貯存包的移動(dòng)及澆注過(guò)程在中間包上方設(shè)置有至少一個(gè)吊包工位和至少兩個(gè)澆注工位，待澆注的金屬液貯存包內(nèi)由天車吊入吊包工位后，移到中間包的澆注工位上，在澆注工位上至少要確保有一個(gè)金屬液貯存包，且有一金屬液貯存包要連續(xù)不斷地向中間包內(nèi)注入金屬液；3、金屬液的澆注過(guò)程中間包內(nèi)的金屬液連續(xù)不斷地流入至少一個(gè)結(jié)晶器內(nèi)，經(jīng)結(jié)晶冷卻后凝固成鑄件。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的進(jìn)一步目的一種金屬液連續(xù)澆注的方法還包括在所述的金屬液貯存包的移動(dòng)及澆注過(guò)程中，金屬液貯存包的金屬液向中間包的接收部分內(nèi)注入金屬液的時(shí)候，由金屬液貯存包內(nèi)流出的金屬液是沿著中間包連接通道流到中間包的金屬液澆注部分內(nèi)的。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，包括中間包和金屬液貯存包，設(shè)置在中間包上方的澆注工位，設(shè)置在中間包底部的保護(hù)套管，以及與保護(hù)套管相連接的結(jié)晶器，所述的中間包上方至少設(shè)置有兩個(gè)澆注工位和一個(gè)吊包工位，使用時(shí)，這些澆注工位上至少設(shè)置有一個(gè)金屬液貯存包進(jìn)行澆注。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一進(jìn)一步目的，一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，還包括所述的中間包上方設(shè)置有兩個(gè)澆注工位及與之相對(duì)應(yīng)的吊包工位，澆注工位與吊包工位之間分別設(shè)置有移動(dòng)臺(tái)車，移動(dòng)臺(tái)車上可分別設(shè)置金屬液貯存包，移動(dòng)臺(tái)車設(shè)置在軌道上，并分別帶有驅(qū)動(dòng)裝置。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的另一進(jìn)一步目的，一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，還包括所述的中間包上方設(shè)置有兩個(gè)澆注工位及與之相對(duì)應(yīng)的吊包工位，澆注工位與吊包工位之間分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂分別設(shè)置在兩個(gè)立柱上，并分別與驅(qū)動(dòng)裝置相連，旋轉(zhuǎn)臂上可分別設(shè)置金屬液貯存包。
或者還包括所述的中間包上方設(shè)置有兩個(gè)澆注工位和一個(gè)吊包工位，兩對(duì)旋轉(zhuǎn)臂同時(shí)設(shè)置在一立柱上，并與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，旋轉(zhuǎn)臂上可分別設(shè)置有金屬液貯存包，旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可分別與兩澆注工位和一吊包工位相互對(duì)應(yīng)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的更進(jìn)一步目的，一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，還包括所述的中間包由金屬液接收區(qū)和金屬液澆注區(qū)組成，金屬液接收區(qū)和金屬液澆注區(qū)之間至少有一個(gè)連接通道。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于在金屬連鑄過(guò)程中，中間包上設(shè)置了至少兩個(gè)澆注工位，因此，當(dāng)金屬液貯存包向中間包內(nèi)注入金屬液時(shí)，可實(shí)現(xiàn)金屬液的連續(xù)注入，即，當(dāng)一個(gè)金屬液貯存包停止向中間包內(nèi)注入金屬液前，另一個(gè)金屬液貯存包就可以已經(jīng)開始向中間包注入金屬液，從而保證了金屬液貯存包換包時(shí)，中間包內(nèi)的液面高度不變，徹底杜絕了換包時(shí)金屬液面波動(dòng)造成的卷渣、結(jié)晶器液面波動(dòng)以及連鑄坯拉速變化對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響；采用本方法和裝置可大大提高連鑄操作的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)連鑄坯的恒拉速操作，減少非穩(wěn)定澆注所產(chǎn)生的鑄坯中的非金屬夾雜物，從而改善鑄坯質(zhì)量，提高連澆爐次，特別適用于純凈鋼的高效生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種金屬液連續(xù)澆注的方法和裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明圖1為本發(fā)明一種金屬液連續(xù)澆注的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種金屬液連續(xù)澆注的裝置貯存包直線移動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖；圖4為本發(fā)明另一金屬液連續(xù)澆注的裝置貯存包旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖。
圖中1、中間包，2、金屬液貯存包，3、澆注工位，4、保護(hù)套管，5、結(jié)晶器，6、吊包工位，7、移動(dòng)臺(tái)車，8、軌道，9、旋轉(zhuǎn)臂，10、立柱。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種金屬液連續(xù)澆注的方法，其步驟主要包括1、金屬液的冶煉過(guò)程先對(duì)金屬液進(jìn)行冶煉，金屬的冶煉過(guò)程是一個(gè)非連續(xù)的過(guò)程，冶煉好的金屬液分別被存放在金屬液貯存包2內(nèi)，以備澆注到中間包1內(nèi)，為防止金屬液溫度降低較快，通常在中間包1和金屬液貯存包2上加有蓋子；
2、金屬液貯存包2的移動(dòng)及澆注過(guò)程在中間包1上方設(shè)置有至少兩個(gè)澆注工位3，將金屬液貯存包2分別移到中間包1的澆注工位3上，在澆注工位3上至少要確保有一個(gè)金屬液貯存包2，且有一金屬液貯存包2要連續(xù)不斷地向中間包1內(nèi)注入金屬液；3、金屬液的澆注過(guò)程中間包1內(nèi)的金屬液通過(guò)保護(hù)套管4連續(xù)不斷地流入到至少一個(gè)結(jié)晶器5內(nèi)，經(jīng)結(jié)晶冷卻后凝固成鑄件，通常結(jié)晶器5可根據(jù)需要設(shè)置一個(gè)或者多個(gè)，在本實(shí)施例的圖中只畫出一個(gè)。
在上述金屬液貯存包2的移動(dòng)及澆注過(guò)程中，由于中間包1分金屬液接收部分和金屬液澆注部分，二個(gè)部分由通道相互連接，當(dāng)金屬液貯存包2的金屬液向中間包1的接收部分內(nèi)注入金屬液的時(shí)候，由金屬液貯存包2內(nèi)流出的金屬液是沿著中間包1連接通道流到中間包1的金屬液澆注部分內(nèi)的，該過(guò)程示意圖中未畫出。
在上述金屬液貯存包2的移動(dòng)及澆注過(guò)程中，當(dāng)金屬液貯存2包換包時(shí)，不存在金屬液貯存包2停止向中間包1內(nèi)注入金屬液，即中間包1內(nèi)的液面高度始終保持穩(wěn)定，以確保其金屬液到達(dá)中間包1內(nèi)的流速是均勻穩(wěn)定的，從而使中間包1內(nèi)的金屬液均勻地流入結(jié)晶器5中。
如圖1所示，根據(jù)上述金屬液連續(xù)澆注的方法而制造的裝置，該裝置包括中間包1和金屬液貯存包2，設(shè)置在中間包1上方的澆注工位3，設(shè)置在中間包1底部的保護(hù)套管4，以及與保護(hù)套管4相連接的結(jié)晶器5，中間包1上設(shè)置有兩個(gè)澆注工位3，使用時(shí)，兩澆注工位3上至少設(shè)置有一個(gè)金屬液貯存包2，且必須確保有一金屬液貯存包2正在進(jìn)行澆注，在本實(shí)施例中，上述的結(jié)晶器5只有一個(gè)，而在實(shí)際使用時(shí)，結(jié)晶器5的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置，另外，其中的澆注工位3為二個(gè)，在實(shí)際使用時(shí)，也可根據(jù)需要設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上，但通常設(shè)置二個(gè)就可達(dá)到本發(fā)明的目的了。
如圖2和3所示，一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，其結(jié)構(gòu)還包括中間包1上方設(shè)置有兩個(gè)澆注工位3及與之相對(duì)應(yīng)的吊包工位6，澆注工位3與吊包工位6之間分別設(shè)置有移動(dòng)臺(tái)車7，移動(dòng)臺(tái)車7上可分別設(shè)置有金屬液貯存包2，移動(dòng)臺(tái)車7設(shè)置在軌道8上，并分別帶有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)移動(dòng)臺(tái)車7在軌道8上作往復(fù)移動(dòng)，帶動(dòng)金屬液貯存包2在澆注工位3和吊包工位6之間移動(dòng)，通常吊包工位6上的金屬液貯存包2通過(guò)吊車來(lái)吊運(yùn)。
該裝置使用時(shí)，金屬液貯存包2可以同時(shí)放在二個(gè)澆注工位3上進(jìn)行澆注，當(dāng)一個(gè)金屬液貯存包2澆注完畢后，可以隨移動(dòng)臺(tái)車7移動(dòng)到吊包工位6上，由天車吊離吊包工位6；天車可以將另一包新的金屬液吊到吊包工位6上，然后由移動(dòng)臺(tái)車7將它移動(dòng)到澆注工位3上，等待開澆。
如圖4和5所示，為另一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，其結(jié)構(gòu)還包括所述的中間包1上方設(shè)置有兩個(gè)澆注工位3和一個(gè)吊包工位6，兩對(duì)旋轉(zhuǎn)臂9同時(shí)設(shè)置在一立柱10上，并與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，旋轉(zhuǎn)臂9上可分別設(shè)置有金屬液貯存包2，旋轉(zhuǎn)臂9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可分別與兩澆注工位3和一吊包工位6相互對(duì)應(yīng)，該裝置可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂9的轉(zhuǎn)動(dòng)，將金屬液貯存包2送到所需的工位上去。其工作過(guò)程與上述實(shí)施例中的相類似。
參照上述兩實(shí)施例，一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，其結(jié)構(gòu)還可設(shè)計(jì)成，在所述的澆注工位3與吊包工位6之間分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂9，旋轉(zhuǎn)臂9分別設(shè)置在兩個(gè)立柱10上，并分別與驅(qū)動(dòng)裝置相連，旋轉(zhuǎn)臂9上可分別設(shè)置金屬液貯存包2。
在本實(shí)施例中，一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，其中的中間包1可以由金屬液接收部分和金屬液澆注部分組成，二個(gè)部分之間由通道連接，其結(jié)構(gòu)形式可采用“Y”型、“U”型、“H”型和“K”型等形式。
其中當(dāng)采用“Y”型的中間包1時(shí)，金屬液貯存包2中的鋼液可以從“Y”字型中間包的左上部“\”和右上部“/”上端注入中間包1，經(jīng)“Y”字型中間包1的“丨”部上端流入中間包1，然后流入“Y”字型中間包1的“丨”部下端，再經(jīng)中間包1與結(jié)晶器5相連的侵入式水口注入結(jié)晶器5中，該“Y”型中間包1可用于有1或2個(gè)鑄流的澆鑄系統(tǒng)。
當(dāng)采用“U”型的中間包1，金屬液貯存包2中的鋼液可以從“U”字型中間包1的上部左右二端注入中間包1，然后流入“U”字型中間包1的下端，再經(jīng)中間包1與結(jié)晶器5相連的侵入式水口注入結(jié)晶器5中，該“U”型中間包1可用于有1個(gè)鑄流的澆鑄系統(tǒng)。
當(dāng)采用“H”型的中間包1，金屬液貯存包2中的鋼液可以從“H”字型中間包1的一邊“丨”部的兩端注入中間包1，經(jīng)“H”字型中間包1的中間“-”部流入“H”字型中間包1的另一邊“丨”部，然后再經(jīng)中間包1與結(jié)晶器5相連的侵入式水口注入結(jié)晶器5中，該“H”型中間包1可用于有2個(gè)以上鑄流的澆鑄系統(tǒng)。
當(dāng)采用“K”型的中間包1，金屬液貯存包2中的鋼液可以從“K”字型中間包1的右邊上下“/”和“\”注入中間包1，然后流在“K”字型中間包1左邊的“丨”部，再經(jīng)中間包1與結(jié)晶器5相連的侵入式水口注入結(jié)晶器5中，該“K”型中間包1可用于有2個(gè)以上鑄流的澆鑄系統(tǒng)。
綜上所述，當(dāng)金屬液貯存包2的金屬液向中間包1的接收部分內(nèi)注入金屬液的時(shí)候，由金屬液貯存包2內(nèi)流出的金屬液是沿著中間包1連接通道流到中間包1的金屬液澆注部分內(nèi)的，從而就可減少金屬液流下時(shí)對(duì)中間包1內(nèi)金屬液面的沖擊，防止鑄造過(guò)程中夾渣現(xiàn)象的產(chǎn)生。
另外，前述的金屬液貯存包2在澆注工位3時(shí)，還可與升降裝置相連接，金屬液開澆后，金屬液貯存包2還可升降裝置進(jìn)行上下升降調(diào)節(jié)，這樣可更進(jìn)一步確保金屬液流入中間包的速度均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。金屬液貯存包2開澆后，可以隨其支撐結(jié)構(gòu)下降到所需澆注位置，金屬液貯存包澆注完畢后，可以隨其支撐結(jié)構(gòu)上升到所需的正常移動(dòng)位置。這些升降裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，在此均不再進(jìn)一步詳細(xì)描述。
權(quán)利要求
1.一種金屬液連續(xù)澆注的方法，其步驟主要包括1)金屬液的冶煉過(guò)程先對(duì)金屬液進(jìn)行冶煉，冶煉好的金屬液存放在金屬液貯存包內(nèi)；2)金屬液貯存包的移動(dòng)及澆注過(guò)程在中間包上方設(shè)置有至少一個(gè)吊包工位和至少兩個(gè)澆注工位，待澆注的金屬液貯存包內(nèi)由天車吊入吊包工位后，移到中間包的澆注工位上，在澆注工位上至少要確保有一個(gè)金屬液貯存包，且有一金屬液貯存包要連續(xù)不斷地向中間包內(nèi)注入金屬液；3)金屬液的澆注過(guò)程中間包內(nèi)的金屬液連續(xù)不斷地流入至少一個(gè)結(jié)晶器內(nèi)，經(jīng)結(jié)晶冷卻后凝固成鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬液連續(xù)澆注的方法，其特征是在所述的金屬液貯存包的移動(dòng)及澆注過(guò)程中，金屬液貯存包的金屬液向中間包的接收部分內(nèi)注入金屬液的時(shí)候，由金屬液貯存包內(nèi)流出的金屬液是沿著中間包連接通道流到中間包的金屬液澆注部分內(nèi)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種金屬液連續(xù)澆注的方法，其特征在于在所述的金屬液貯存包的移動(dòng)及澆注過(guò)程中，當(dāng)金屬液貯存包換包時(shí)，不存在金屬液貯存包停止向中間包內(nèi)注入金屬液，即中間包內(nèi)的液面高度始終保持穩(wěn)定，以確保其金屬液均勻地流入結(jié)晶器中。
4.一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，包括中間包(1)和金屬液貯存包(2)，設(shè)置在中間包(1)上方的澆注工位(3)，設(shè)置在中間包(1)底部的保護(hù)套管(4)，以及與保護(hù)套管(4)相連接的結(jié)晶器(5)，其特征在于所述的中間包(1)上至少設(shè)置有兩個(gè)澆注工位(3)和一個(gè)吊包工位(6)，使用時(shí)，這些澆注工位(3)上至少設(shè)置有一個(gè)金屬液貯存包(2)進(jìn)行澆注。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，其特征在于所述的中間包(1)上方設(shè)置有兩個(gè)澆注工位(3)及與之相對(duì)應(yīng)的吊包工位(6)，澆注工位(3)與吊包工位(6)之間分別設(shè)置有移動(dòng)臺(tái)車(7)，移動(dòng)臺(tái)車(7)上可分別設(shè)置金屬液貯存包(2)，移動(dòng)臺(tái)車(7)設(shè)置在軌道(8)上，并分別帶有驅(qū)動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，其特征在于所述的中間包(1)上方設(shè)置有兩個(gè)澆注工位(3)及與之相對(duì)應(yīng)的吊包工位(6)，澆注工位(3)與吊包工位(6)之間分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)臂(9)，旋轉(zhuǎn)臂(9)分別設(shè)置兩個(gè)立柱(10)上，并分別與驅(qū)動(dòng)裝置相連，旋轉(zhuǎn)臂(9)上可分別設(shè)置金屬液貯存包(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，其特征在于所述的中間包(1)上方設(shè)置有兩個(gè)澆注工位(3)和至少一個(gè)吊包工位(6)，兩對(duì)旋轉(zhuǎn)臂(9)同時(shí)設(shè)置在一立柱(10)上，并與驅(qū)動(dòng)裝置相連接，旋轉(zhuǎn)臂(9)上方可分別設(shè)置有金屬液貯存包(2)，旋轉(zhuǎn)臂(9)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可分別與兩澆注工位(3)和一吊包工位(6)相互對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6或7所述的一種金屬液連續(xù)澆注的裝置，其特征在于所述的中間包(1)由金屬液接收區(qū)和金屬液澆注區(qū)組成，金屬液接收區(qū)和金屬液澆注區(qū)之間至少有一個(gè)連接通道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬液連續(xù)澆注的方法及其裝置，其步驟為將冶煉好的金屬液存放在金屬液貯存包內(nèi)；將金屬液貯存包移到中間包上的至少兩個(gè)澆注工位，確保一個(gè)貯存包不斷地向中間包內(nèi)注入金屬液；金屬液從中間包內(nèi)流入結(jié)晶器，經(jīng)結(jié)晶冷卻后凝固成鑄件；該裝置包括中間包和金屬液貯存包，中間包上方至少設(shè)置有兩個(gè)澆注工位和至少一個(gè)吊包工位，吊包工位上的金屬液貯存包可以直線和旋轉(zhuǎn)的方式移動(dòng)至澆注工位，其優(yōu)點(diǎn)是消除了連澆換包過(guò)程出現(xiàn)的非穩(wěn)態(tài)澆注現(xiàn)象，提高連鑄操作的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)連鑄坯的恒拉速操作，減少鑄件中的非金屬夾雜物，提高鑄件質(zhì)量，用于純凈鋼的高效生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B22D37/00GK101066558SQ200710023168
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月29日
發(fā)明者張曉兵, 許茂青, 劉儉 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司