專(zhuān)利名稱(chēng)：一種澆注漿液制漿方法及制漿澆注設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種澆注漿液制漿方法及制漿澆注設(shè)備，尤其是加氣混凝土制品生產(chǎn) 中，充分混合、顆粒態(tài)分散的澆注漿液的制作方法及制漿澆注設(shè)備。
技術(shù)背景加氣混凝土制品按功能分有砌塊、墻板、屋面板等多種制品；按基本原料分有砂加 氣、粉煤灰加氣、尾礦加氣、(砂+粉煤灰)加氣等多個(gè)品系。它們以密度低、質(zhì)輕、隔 熱、易加工、廢渣利用等諸多優(yōu)勢(shì)得以推廣，尤其建筑墻體制品禁用粘土磚以來(lái)發(fā)展迅 猛。不管那種加氣混凝土制品，不論哪種技術(shù)流派，都必須把漿液的制備作為工藝的核 心。這類(lèi)漿液，含硅質(zhì)、鈣質(zhì)原料、相應(yīng)添加劑；制漿過(guò)程中，除少量發(fā)生反應(yīng)外，主 流是細(xì)小固體顆粒與水的固、液、氣態(tài)的三相混合物；有一定離析趨勢(shì)、 一定擴(kuò)散度的 懸濁液體。石英砂粉料與水的浸潤(rùn)性較好，常溫下的反應(yīng)可以忽略不計(jì)。粉煤灰與水的浸潤(rùn)性 較差，它的空心球狀顆粒吸水時(shí)間可延續(xù)幾十小時(shí)。水泥與水發(fā)生水合反應(yīng)，至初凝的 存續(xù)時(shí)間較短，石灰與水發(fā)生水化反應(yīng)，吸水能力很強(qiáng)。水泥、石灰或其混合物的微粒 球團(tuán)，遇到水，首先外層面發(fā)生反應(yīng)；外層反應(yīng)基本結(jié)束后，次外層才有可能得到與水 接觸的機(jī)會(huì)，以低于外層反應(yīng)的速度開(kāi)始反應(yīng)。外層、次外層、第三外層逐次與水反應(yīng)， 速度逐次降低；各層反應(yīng)產(chǎn)物阻擋水分進(jìn)入球團(tuán)內(nèi)部，各層反應(yīng)產(chǎn)物包裹著球團(tuán)，使之 不易破裂。球團(tuán)一定深度的內(nèi)部，反應(yīng)基本停止。目前加氣混凝土制品生產(chǎn)線，不管是國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)、還是引進(jìn)技術(shù)，澆注制漿工藝都是 分兩步走，漿料之中加入粉料攪拌制漿。先將微粒狀的硅質(zhì)原料(砂或粉煤灰等)制成 水料比為0.5-0.7的初始漿料，再將水泥、石灰粉料(約為硅質(zhì)原料的30%)添加到 初始漿料中，攪拌混合，希望制成充分混合、均勻的漿料，簡(jiǎn)稱(chēng)"漿料之中加粉料"。 如上所述，水泥、石灰粉料，加到單一的水相中，球團(tuán)內(nèi)部的反應(yīng)已經(jīng)很難進(jìn)行；初始 漿料的水分占0.5-0.7，硅質(zhì)原料占l，水分子移動(dòng)能力與單一的水相相比，低一個(gè)數(shù)量級(jí)，很難擴(kuò)散、混合。目前，加氣混凝土行業(yè)公認(rèn)的，攪拌效率最高的導(dǎo)流筒式攪拌 機(jī)，付出較高的動(dòng)力消耗，攪拌軸每分鐘400轉(zhuǎn)以上，線速度6米/秒以上，攪拌時(shí)間 6-8分鐘，制品斷面上，仍然密布直徑l-2毫米石灰粉狀球團(tuán)。實(shí)際和理論分析，目前加氣混凝土硅質(zhì)、鈣質(zhì)原料反應(yīng)的水合產(chǎn)物只占全部反應(yīng)的 40%左右。澆注攪拌不能制得充分混合、顆粒態(tài)分布的漿料是其原因之一?，F(xiàn)行的澆注攪拌工藝，澆注前攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，該工序每單元作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6-8分鐘。 胚體切割工序，隨著切割機(jī)、行車(chē)的技術(shù)進(jìn)步，每單元作業(yè)時(shí)間一般可以縮短到5分鐘 左右；先進(jìn)機(jī)組，如四川新德機(jī)械廠的切割、行車(chē)聯(lián)合機(jī)組每單元作業(yè)時(shí)間平均3分鐘。 澆注工序與切割工序脫節(jié)，生產(chǎn)能力嚴(yán)重不匹配。因此，有的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，提出了 "一 套切割裝置，配置兩套澆注攪拌"的方案。雖然能夠解決生產(chǎn)能力匹配問(wèn)題，但投資大、 占地面積大，澆注攪拌的技術(shù)進(jìn)步、縮短時(shí)間的課題，很有解決的必要。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種以較低的動(dòng)力消 耗，制得充分混合、固含物以顆粒狀態(tài)、均勻分散的加氣混凝土制品的一種澆注漿液制 漿方法及制漿澆注設(shè)備。本發(fā)明要解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該一種澆注漿液制漿方法，硅質(zhì) 原料漿液，其特征在于將鈣質(zhì)原料漿液與硅質(zhì)原料漿液按2: 8-4: 6的比例同步加入 到澆注攪拌機(jī)中攪拌混合，再加入發(fā)泡劑，時(shí)間3-5分鐘。硅質(zhì)原料漿液的水料比按0.48—0.58制備，定量加入到澆注攪拌機(jī)中，同步加入 的鈣質(zhì)原料漿液是將定量的水泥和石灰粉料與水按0.68-0.82水料比通過(guò)轉(zhuǎn)質(zhì)原料制 漿機(jī)制備。上述權(quán)利要求1所述的澆注漿液制漿方法的制漿設(shè)備，其特征在于制漿澆注設(shè)備 包括澆注攪拌機(jī)和鈣質(zhì)原料制漿機(jī)，鈣質(zhì)原料制漿機(jī)設(shè)置在澆注攪拌機(jī)的上方。澆注攪拌機(jī)包括攪拌主軸和葉片、硅質(zhì)漿液添加口、其它添加劑添加口、加熱蒸汽 注入口、鈣質(zhì)原料的漿液添加口，設(shè)置在澆注攪拌機(jī)上方的鈣質(zhì)原料制漿機(jī)包括韓質(zhì)原 料制漿用的添加水計(jì)量罐、閥門(mén)、管道加壓泵、加水環(huán)管、鈣質(zhì)粉料進(jìn)料口、螺旋攪拌 輸送機(jī)，螺旋攪拌輸送可傾斜安裝在澆注攪拌機(jī)鈣質(zhì)原料的漿液添加口上。閥門(mén)、管道 加壓泵安裝在進(jìn)水管道上，進(jìn)水管道最上端設(shè)置添加水計(jì)量罐，進(jìn)水管道下端與加水環(huán) 管相連，加水環(huán)管環(huán)繞固定在在螺旋攪拌輸送機(jī)外，鈣質(zhì)粉料進(jìn)料口設(shè)置在螺旋攪拌輸 送機(jī)的前端。鈣質(zhì)原料制漿機(jī)或采用閥門(mén)、制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器、鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)、鈣質(zhì) 粉料落料口、添加水計(jì)量罐，閥門(mén)安裝在添加水計(jì)量罐下方的進(jìn)水管道上，進(jìn)水管道口、鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)安裝在制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器上方，制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器安裝在 澆注攪拌機(jī)鈣質(zhì)原料的漿液添加口的上方，鈣質(zhì)粉料落料口設(shè)置在鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī) 的前端。工作原理根據(jù)固相與液相物質(zhì)混合制得懸濁液的機(jī)理，固相物質(zhì)經(jīng)歷浸潤(rùn)、分散、擴(kuò)散過(guò)程， 與液相物質(zhì)形成懸濁液。浸潤(rùn)與固相物質(zhì)的性質(zhì)、表面狀況有關(guān)；分散過(guò)程與固相物質(zhì) 所受的剪切力有關(guān)；擴(kuò)散過(guò)程與固相物質(zhì)與液相物質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。提高浸潤(rùn)、 分散、擴(kuò)散效率途徑的首選，是提高固相物質(zhì)所受的剪切力、提高固相物質(zhì)與液相物質(zhì) 的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。本發(fā)明選擇改進(jìn)后的帶有攪拌功能的螺旋攪拌輸送機(jī)。在螺旋攪拌輸送機(jī)的端部設(shè)置粉料進(jìn)口，進(jìn)口以后設(shè)置一級(jí)、二級(jí)或多級(jí)、多個(gè)噴 水進(jìn)口，經(jīng)過(guò)計(jì)量的水以較高壓力噴向粉料。螺旋攪拌輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上帶有推動(dòng)物料 軸向運(yùn)動(dòng)的葉片；葉片采用小螺距、變螺距設(shè)計(jì)，根據(jù)在螺旋攪拌輸送機(jī)不同部位物料 的形態(tài)設(shè)計(jì)；葉片間帶有多個(gè)固定的攪杠，對(duì)水、粉混合物作徑向剪切；不同工作區(qū)， 攪杠的形狀有所不同。螺旋攪拌輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)心軸采用空心、大直徑、高轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)，以 便獲得小混合室、高剪切速度。漿料出口在下方設(shè)置。水、粉混合物在經(jīng)向切割、軸向 推動(dòng)下完成充分混合。第一級(jí)進(jìn)水口進(jìn)水量占總水量的50%—70%，混合物被攪拌成 糊狀；第二級(jí)(或最后一級(jí))進(jìn)水口加水至總水量的80%—90%，混合物被攪拌成漿 狀。間斷制漿生產(chǎn)的，注水時(shí)段比較粉料的推進(jìn)時(shí)段延長(zhǎng)幾秒，10%—20%的水量作為 沖洗水。待漿液加入澆注攪拌機(jī)后，再次噴加，沖洗設(shè)備。必要時(shí)螺旋攪拌輸送機(jī)外殼設(shè)置長(zhǎng)方形檢修孔，蓋板帶密封墊。 其它添加劑、工藝蒸汽的加入繼承老工藝完成，不做變化。與現(xiàn)有技術(shù)相比， 一種澆注漿液制漿的方法及制漿澆注設(shè)備所具有的有益效果是 本發(fā)明的澆注制漿方法能夠制得充分混合、顆粒態(tài)分散的漿液，與原來(lái)的方法有原理性 改變。本發(fā)明的澆注制漿方法提高了鈣質(zhì)原料的利用率。按現(xiàn)行工藝配方，減少轉(zhuǎn)質(zhì)原 料5% — 10%不會(huì)降低制品的強(qiáng)度指標(biāo)。每單元澆注作業(yè)時(shí)間縮短80%左右，因時(shí)間縮 短動(dòng)力消耗降低；時(shí)間縮短解決了生產(chǎn)線各工序能力不匹配問(wèn)題。制漿設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。結(jié)合切割機(jī)組等工段的技術(shù)改造，目前國(guó)內(nèi)大量建成的10—15萬(wàn)方的生產(chǎn)線產(chǎn)量，可以提高產(chǎn)能到18 — 30萬(wàn)方，有顯著的的經(jīng)濟(jì)意義。


圖1本發(fā)明制漿澆注設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明鈣質(zhì)原料制漿機(jī)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖1是本發(fā)明的最佳實(shí)例。圖1-2中1澆注攪拌機(jī)攪拌主軸和葉片、2硅質(zhì)漿液 添加口、 3其他添加劑添加口、 4加熱蒸汽注入口、 5鈣質(zhì)原料的漿液添加口、 6鈣質(zhì)原 料制漿用的添加水計(jì)量罐、7閥門(mén)、8管道加壓泵、9加水環(huán)管、IO鈣質(zhì)粉料進(jìn)料口、 ll螺旋攪拌輸送機(jī)、12攪拌器、13鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)、14鈣質(zhì)粉料落料口、 15添 加水計(jì)量罐。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1-2對(duì)本發(fā)明的鈣質(zhì)原料制漿、輸送、澆注漿液制槳一體化做進(jìn)一步說(shuō)明參照?qǐng)D1 實(shí)施例1:首先制備水料比0.53的含石膏粉的粉煤灰漿液加入到澆注攪拌機(jī)，隨之制備水料 比0. 75的石灰水泥漿液，加入澆注攪拌機(jī)；再加入發(fā)泡劑鋁粉槳液和將加熱蒸汽通入 澆注攪拌機(jī)中，經(jīng)過(guò)混合攪拌，時(shí)間3分鐘即可制得充分混合、顆粒態(tài)分散的澆注漿液。原料的重量比粉煤灰水泥石灰石膏=75 : 4 : 16 : 4;與老工藝相比，粉煤灰增加5%，石灰減少5%，其它同老工藝。每澆注單元時(shí)間190秒。時(shí)序安排如下自0—40秒，加粉煤灰槳液；自5—45 秒，加水泥石灰漿液；自85 —IOO秒加發(fā)泡劑鋁粉漿液；自80秒至140秒進(jìn)行加蒸汽 調(diào)整溫度、補(bǔ)水調(diào)整塌落度；自140秒一180秒澆注，IO秒機(jī)動(dòng)。制漿澆注設(shè)備由澆注攪拌機(jī)和鈣質(zhì)原料制漿機(jī)兩部分組成，鈣質(zhì)原料制漿機(jī)設(shè)置在 澆注攪拌機(jī)的上方。澆注攪拌機(jī)包括攪拌主軸和葉片1、硅質(zhì)漿液添加口 2、其它添加劑添加口 3、加 熱蒸汽注入口4、鈣質(zhì)原料的漿液添加口5，設(shè)置在澆注攪拌機(jī)上方的鈣質(zhì)原料制槳機(jī) 包括鈣質(zhì)原料制漿用的添加水計(jì)量罐6、閥門(mén)7、管道加壓泵8、加水環(huán)管9、鈣質(zhì)粉料 進(jìn)料口 10、螺旋攪拌輸送機(jī)11，螺旋攪拌輸送機(jī)11可傾斜安裝在澆注攪拌機(jī)鈣質(zhì)原料 的漿液添加口5上，閥門(mén)7、管道加壓泵8安裝在進(jìn)水管道上，進(jìn)水管道最上端設(shè)置添加水計(jì)量罐6，進(jìn)水管道下端與加水環(huán)管9相連，加水環(huán)管9環(huán)繞固定在在螺旋攪拌輸 送機(jī)11外，鈣質(zhì)粉料進(jìn)料口 10設(shè)置在螺旋攪拌輸送機(jī)11的前端。工作的第一工步，將0.48—0. 58水料比的硅質(zhì)原料(粉煤灰等)漿液，由硅質(zhì)漿 液添加口2加入澆注攪拌機(jī)；隨之，將根據(jù)計(jì)算確定用量的鈣質(zhì)粉料從鈣質(zhì)粉料進(jìn)料口 IO進(jìn)入螺旋攪拌輸送機(jī)11，同時(shí)將定量的水從鈣質(zhì)原料制漿用的添加水計(jì)量罐6加入， 由氣動(dòng)(或電動(dòng))闊門(mén)7來(lái)控制，按要求時(shí)間供水和停水，制漿水經(jīng)過(guò)管道加壓泵8后 成為壓力水，壓力水進(jìn)入加水環(huán)管9，通過(guò)水嘴進(jìn)入螺旋攪拌輸送機(jī)ll，這樣來(lái)自鈣質(zhì) 粉料進(jìn)料口 10的鈣質(zhì)粉料和來(lái)自加水環(huán)管9的壓力水在螺旋攪拌輸送機(jī)11中，經(jīng)過(guò)軸 向推動(dòng)、縱向攪拌后，形成0.68-0.82水料比的鈣質(zhì)(水泥、石灰粉料)漿液，然后通 過(guò)鈣質(zhì)原料的漿液添加口 5加入到澆注攪拌機(jī)中。第二工步，基本同步進(jìn)入攪拌機(jī)的硅質(zhì)原料漿液和鈣質(zhì)原料漿液在攪拌機(jī)中進(jìn)行混 合攪拌，由于硅質(zhì)、鈣質(zhì)原料在混合前已經(jīng)完成了充分的浸潤(rùn)和分散?；旌虾?，以較小 的攪拌線速度和動(dòng)力消耗，即可以制得充分混合、顆粒態(tài)分散的澆注漿液。由其它添加 劑添加口 3進(jìn)入的其它添加劑和從加熱蒸汽注入口 4進(jìn)入的加熱蒸汽繼承老工藝完成， 不做變化。制備0.68-0. 82水料比的鈣質(zhì)漿液屬于斷續(xù)作業(yè)，其總用水量的10_20%， 待漿液加入澆注攪拌機(jī)后，再次噴加，沖洗設(shè)備。參照?qǐng)D2實(shí)施例2:制漿澆注設(shè)備采用由澆注攪拌機(jī)和圖2鈣質(zhì)原料制漿機(jī)兩部分組成，鈣質(zhì)原料制漿 機(jī)設(shè)置在澆注攪拌機(jī)的上方。鈣質(zhì)原料制漿機(jī)或采用閥門(mén)7、制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器12、 #5質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī) 13、鈣質(zhì)粉料落料口 14、添加水計(jì)量罐15。閥門(mén)7安裝在添加水計(jì)量罐15下方的進(jìn)水 管道上。進(jìn)水管道口、鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)13安裝在制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器12上方， 制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器12安裝在澆注攪拌機(jī)鈣質(zhì)原料的漿液添加口 5的上方，轉(zhuǎn)質(zhì)粉 料落料口 14設(shè)置在鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)13的前端。每澆注單元時(shí)間200秒。時(shí)序安排如下自0—40秒，加粉煤灰漿液；自5 — 65 秒，加水泥石灰漿液；自95—110秒加發(fā)泡劑鋁粉漿液；自80秒至150秒進(jìn)行加蒸汽 調(diào)整溫度、補(bǔ)水調(diào)整塌落度；自150秒一190秒完成澆注；IO秒機(jī)動(dòng)。工作的第一工步，將0.48—0.58水料比的硅質(zhì)原料(粉煤灰)漿液，由硅質(zhì)漿液 添加口加入澆注攪拌機(jī)中；提前制備鈣質(zhì)原料漿液鈣質(zhì)粉料經(jīng)過(guò)鈣質(zhì)粉料落料口 14進(jìn)入螺旋輸送機(jī)13，由鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)13加入制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器12，同時(shí)， 水從添加水計(jì)量罐15，經(jīng)過(guò)氣動(dòng)(或電動(dòng))閥門(mén)7進(jìn)入攪拌器12,與進(jìn)入的鈣質(zhì)粉料 經(jīng)過(guò)攪拌形成充分混合、固含物以顆粒狀態(tài)、均勻分散、0.68-0.82水料比的鈣質(zhì)原料 漿液，然后通過(guò)鈣質(zhì)原料的漿液添加口5進(jìn)入澆注攪拌機(jī)。第二工步工作過(guò)程與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3:制漿澆注設(shè)備由澆注攪拌機(jī)和鈣質(zhì)原料制漿機(jī)兩部分組成，鈣質(zhì)原料制漿機(jī)設(shè)置在 澆注攪拌機(jī)的上方。硅質(zhì)原料采用Si02含量85%的尾礦砂，0.08篩余20% — 28%，水料比0.5;鈣 質(zhì)原料采用CaO含量85X為中速生石灰，0.08篩余15%—20%、 425#水泥、石膏、 鋁粉膏。每澆注單元干物料用量尾礦砂1800Kg,廢砌塊70—90Kg，石膏90Kg;石灰280Kg， 水泥280Kg，鋁粉膏2Kg。工作的第一工步，將尾礦砂濕法球磨制成漿液，水料比0.5，按每澆注單元用量計(jì) 量后取用；石灰、石膏、廢砌塊按重量比磨成混合粉料，石灰、石膏、廢砌塊混合粉料 按每澆注單元用量制成漿液，水料比0.8;鋁粉膏制成槳液，濃度同老工藝。每澆注單元時(shí)間240秒。時(shí)序安排如下自0—50秒，加入尾礦砂漿液；5 —70秒 加入每澆注單元用量的石灰、石膏、廢砌塊混合粉料漿液；自80秒至190秒完成可能 的加蒸汽調(diào)整溫度、補(bǔ)水調(diào)整塌落度；自120 — 140秒加發(fā)泡劑鋁粉漿液；自180秒一 240秒，完成澆注；4分鐘-4分半鐘完成3.72立方為一個(gè)澆注單元的攪拌澆注工序。第二工步工作過(guò)程與實(shí)施例1相同。依據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容及其詮釋?zhuān)绢I(lǐng)域的一般技術(shù)人員能夠顯而易見(jiàn)地想到一些雷 同、替代措施的方案，均應(yīng)落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、一種澆注漿液制漿方法，包括硅質(zhì)原料漿液，其特征在于將鈣質(zhì)原料漿液與硅質(zhì)原料漿液按2∶8-4∶6的比例同步加入到澆注攪拌機(jī)中攪拌混合，再加入發(fā)泡劑，時(shí)間3-5分鐘。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注漿液制漿方法，其特征在于硅質(zhì)原料漿液是將砂粉或粉煤灰與水按0.48—0.58的水料比制備，定量加入到澆注攪拌機(jī)中，同步加 入的鈣質(zhì)原料漿液是將水泥或石灰粉料與水按0.68-0.82水料比通過(guò)鈣質(zhì)原料制漿機(jī) 制備。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種澆注漿液制漿方法的制漿澆注設(shè)備，其特征在于 包括澆注攪拌機(jī)和鈣質(zhì)原料制漿機(jī)，鈣質(zhì)原料制漿機(jī)設(shè)置在澆注攪拌機(jī)的上方。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種澆注漿液制漿方法的制漿澆注設(shè)備，其特征在于 澆注攪拌機(jī)包括攪拌主軸和葉片(1)、硅質(zhì)漿液添加口 (2)、其它添加劑添加口 (3)、 加熱蒸汽注入口 (4)、鈣質(zhì)原料的漿液添加口 (5)，設(shè)置在澆注攪拌機(jī)上方的鈣質(zhì)原料 制漿機(jī)包括鈣質(zhì)原料制漿用的添加水計(jì)量罐(6)、閥門(mén)(7)、管道加壓泵(8)、加水環(huán) 管(9)、鈣質(zhì)粉料進(jìn)料口 (10)、螺旋攪拌輸送機(jī)(11)，螺旋攪拌輸送機(jī)(11)可傾斜 安裝在澆注攪拌機(jī)鈣質(zhì)原料的漿液添加口 (5)上，閥門(mén)(7)、管道加壓泵(8)安裝在 進(jìn)水管道上，進(jìn)水管道最上端設(shè)置添加水計(jì)量罐(6),進(jìn)水管道下端與加水環(huán)管(9) 相連，加水環(huán)管(9)環(huán)繞固定在在螺旋攪拌輸送機(jī)(11)外，鈣質(zhì)粉料進(jìn)料口 (10) 設(shè)置在螺旋攪拌輸送機(jī)(11)的前端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種澆注槳液制漿方法的制漿澆注設(shè)備，其特征在于 鈣質(zhì)原料制漿機(jī)或采用閥門(mén)(7)、制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器(12)、鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)(13)、鈣質(zhì)粉料落料口 (14)、添加水計(jì)量罐(15),閥門(mén)(7)安裝在添加水計(jì)量罐(15) 下方的進(jìn)水管道上，進(jìn)水管道口、鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)(13)安裝在制備鈣質(zhì)漿液的攪 拌器(12)上方，制備鈣質(zhì)漿液的攪拌器(12)安裝在澆注攪拌機(jī)鈣質(zhì)原料的漿液添加 口 (5)的上方，鈣質(zhì)粉料落料口 (14)設(shè)置在鈣質(zhì)粉料螺旋輸送機(jī)(13)的前端。
全文摘要
一種澆注漿液制漿方法及制漿澆注設(shè)備，尤其是加氣混凝土制品生產(chǎn)中，充分混合、顆粒態(tài)分散的澆注漿液的制作方法及制漿澆注設(shè)備。其特征在于將鈣質(zhì)原料漿液與硅質(zhì)原料漿液按2∶8-4∶6的比例同步加入到澆注攪拌機(jī)中攪拌混合，再加入發(fā)泡劑，時(shí)間3-5分鐘。制漿澆注設(shè)備包括澆注攪拌機(jī)和鈣質(zhì)原料制漿機(jī)，鈣質(zhì)原料制漿機(jī)設(shè)置在澆注攪拌機(jī)的上方。制得的漿液為充分混合、顆粒態(tài)分散的漿液，提高了鈣質(zhì)原料的利用率。按現(xiàn)行工藝配方，減少鈣質(zhì)原料5％-10％不會(huì)降低制品的強(qiáng)度指標(biāo)。每單元澆注作業(yè)時(shí)間縮短80％左右。
文檔編號(hào)B28C1/04GK101219560SQ200810013860
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者劉世玉, 孫裕國(guó), 張本健, 朱德軍, 波 楊, 群 王, 王萬(wàn)鋒, 王秀霞, 邊昌學(xué) 申請(qǐng)人:山東金塔建設(shè)有限公司