專利名稱：錫渣處理機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種金屬回收處理設備，特別是指一種錫渣處理機，它可以有效分離處理電子工業(yè)中PCB錫焊裝聯(lián)中大量產(chǎn)生的錫渣。
背景技術(shù)：
在電子信息產(chǎn)品和家電產(chǎn)品的控制電路板(PCB板)生產(chǎn)組裝中，波峰焊接機設備和浸焊焊接設備都要大量使用焊錫材料來將各種不同的如IC芯片和單列的電子元器件焊接裝聯(lián)到PCB板上。這種裝聯(lián)作業(yè)是靠著在融熔狀態(tài)時的焊錫對各元器件引腳的良好的潤濕能力，使不同種金屬間的重新進行了一種冶金方式的導電連接，并使之固定于基板上，便完成了PCB板的裝聯(lián)整合。
由于上述電子裝聯(lián)中使用的是液態(tài)焊錫金屬，并且這種液化焊錫必須在機械力作用下，被持續(xù)不斷地象噴泉那樣攪動，并把被氧化的焊錫渣撇除后才能繼續(xù)進行焊接作業(yè)，因此焊錫液持續(xù)大量地被氧化不可避免。對氧化錫渣，操作人員不得已只能將這些錫渣經(jīng)常性清缸撈除，否則無法繼續(xù)生產(chǎn)。
進一步分析錫渣成份，以錫鉛焊錫為例，發(fā)現(xiàn)真正被氧化成錫渣氧化物的其實只有20-30％，無鉛焊錫渣的情況也大致相同，錫渣中尚有70-80％的焊錫實際上并未被真正氧化，只是這些焊錫被挾持或吸附在多空隙的氧化渣中，因為它們無法自行分離，撈渣時便被一起棄掉。如果這些錫渣沒有被專業(yè)回收而丟棄，錫渣中的鉛一定會危及生態(tài)，危及人體健康。
由于焊錫價格昂貴，充分有效循環(huán)利用這些錫渣，可以節(jié)約成本，節(jié)約焊錫資源，保護生態(tài)環(huán)境，因此出現(xiàn)了錫渣處理機來重新回收處理錫渣。
現(xiàn)有的錫渣處理機，如中國專利文獻CN2719863Y公開的一種錫渣還原機，其由一上蓋、一穿設于上蓋中心且頂端連接一旋柄的連桿、一外壁及筒底具有若干小孔的內(nèi)筒，及一具有加熱容槽并可容置前述內(nèi)筒的外筒所組成，外筒容槽底面設有定位凸塊，而與前述定位凸塊對應配合的內(nèi)筒底部則設有定位孔，內(nèi)筒置入容槽，定位凸塊嵌入定位孔內(nèi)卡合。這種錫渣處理機，由于其攪拌機構(gòu)設置在上蓋，因此加入錫渣時需取下舊上蓋和攪拌機構(gòu)，操作十分不便。同時由于該機器所設計的加熱構(gòu)造，只是將錫渣盛放在內(nèi)筒，致使錫渣無法獲得直接的接觸加熱，這決定了其熱交換效率是很低的，至多只能是起到保溫作用，它可以對剛被撈出的處于熱的軟化狀態(tài)的錫渣有一定的分離處理能力，而對冷的已凝固如硬石塊狀的不規(guī)則的渣塊就無能為力了，其電機也會因為攪棒被卡死而燒毀。根據(jù)電子工廠的生產(chǎn)特點，錫渣的產(chǎn)生只能是斷續(xù)和零散的，許多電子工廠更愿意把錫渣積儲到足夠量后再集中處理，才能最節(jié)能，最省工省時，最高效的。還由于錫的密度大，不容易攪拌，更不容易分離，因此其設計的攪拌裝置不合理，不能將錫渣中的錫有效的分離開。還由于錫渣需在現(xiàn)場處理，并且密度大，需要經(jīng)常移動，因此該錫渣處理機移動不便。
又如中國專利文獻CN2773096Y公開的一種錫渣還原機，包括一熔化裝置、一分離裝置及一電動機，該熔化裝置包括一料斗及設在料斗外圍的加熱器，該分離裝置包括一與料斗相通的分離筒及若干粉碎攪拌葉片，該分離裝置的分離筒分成上下并排布置且相互貫通的上分離腔及下分離腔，其中在上分離腔內(nèi)還橫向設有一由電動機驅(qū)動的第一軸，第一軸上設有若干螺旋輸送葉片，在該上分離腔一端的底部設有一廢渣出口；該下分離腔內(nèi)也橫向設有一第二軸，該第二軸上設有所述的若干粉碎攪拌葉片，且下分離腔的一端的靠頂部設有一呈“n”型的導流管，該導流管的進液管口位于下分離腔內(nèi)，出液管口位于分離筒外部；該電動機至少與第一軸及第二軸中的一根軸相連。該處理機仍沒有解決上述提到的缺陷。觀察其結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn)，其需要加熱的部位過于分散，機構(gòu)亦相對復雜，能耗大，熱效率低，而且由于其攪拌機構(gòu)等多方面的缺陷存在，與前述的專利一樣，其對冷塊錫渣處理仍然有諸多困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種錫渣處理機，將被包夾吸附于錫渣中未被氧化的焊錫與真正的氧化錫渣徹底有效安全地分離開來。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為錫渣處理機，包括一鍋蓋、一可溫控的電熱熔鍋、一由電機帶動的攪拌裝置、一熱液放出裝置，其特征在于所述的電機置于電熱熔鍋底，其通過一自下而上穿越鍋底的并由設置于鍋膽中央凸型管狀筒定位的豎軸連接攪拌裝置，攪拌裝置包括豎軸上端作硬連接傳動的攪拌臂、攪拌鏟手，攪拌鏟手與攪拌臂垂直連接，攪拌鏟手刃口緊挨電熱鍋底，所述的熱液放出裝置包括啟閉螺桿、固定螺母、排液管，啟閉螺桿通過固定螺母固定在管狀筒上，啟閉螺桿的上端成方形，頭部呈球狀的下端對準排液管的通道口，通過轉(zhuǎn)動啟閉螺桿的上端而使其下端密封或開啟排液管的通道口。
上述電熱熔鍋其鍋膽為一剖面呈上大下小的梯型狀，鍋膽四周由隔熱圍板、保溫材料填充層、外殼依次包圍，鍋膽下底部設置可溫控的電熱爐具，加熱電爐盤底部有一內(nèi)底板相托，內(nèi)底板與隔熱圍板的下沿由螺絲連接固定，鍋蓋由彈簧鉸鏈連接鍋體。
上述鍋膽側(cè)面四周由隔熱圍板包圍而成的空氣導熱空腔，可以將電熱爐具的熱量迅速均勻傳達到鍋膽的各側(cè)壁，加之強制攪拌力作用，可使得鍋膽內(nèi)的錫渣可以更多地獲得熱傳導的接觸機會，使冷的錫渣能更快地回熱軟化。在外殼與隔熱板、電爐盤與內(nèi)底板所形成的空腔內(nèi)，填充著厚度相當?shù)母魺岜夭牧?，目的是起到良好的保溫隔熱作用，外冷?nèi)熱，節(jié)約能源，避免操作人員燙傷，并確保操作安全。
上述電熱熔鍋置于基板上，基板的底部設置帶制動的腳輪，基板的側(cè)邊設置推手，這樣可使整臺機器靈活移動。
電機減速器組安裝于基板下面中心位置，減速機輸出孔與攪拌豎軸連接，其攪拌豎軸是自下而上穿過鍋底，由凸型管狀筒作銅基軸承支架，管狀筒根部與鍋膽底焊接相連，保證了液態(tài)焊錫不會因豎軸穿越鍋底的自然縫隙而導致錫液下漏。
上述鍋蓋還設有活動加料門，可以通過此加入門加入錫渣還劑。
上述錫渣處理機使用時，依靠機械攪拌翻動和加熱的作用，使攪拌手不會因為未曾回熱而變軟的不規(guī)則的錫渣硬塊或是其它異物，在攪拌旋轉(zhuǎn)時而被梗塞卡死，可以使錫渣因快速升溫而回軟，錫渣因為在恒定溫度中受到持續(xù)的機械攪拌，而使吸附于氧化錫內(nèi)的大量的未被氧化的焊錫與氧化渣被徹底打散，又因為焊錫液與氧化錫比重差異與浮力的作用，最終徹底被分離。分離出來的焊錫沉于鍋底排出后重新回用，余下的錫渣在加入特制的錫渣化學還原劑后繼續(xù)加熱攪拌，焊錫被還原后可再排出回用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于1.在外殼與隔熱板、電爐盤與內(nèi)底板所形成的空腔內(nèi)，填充隔熱保溫材料，通過良好的外殼保溫隔熱、鍋膽吸熱和充分的攪拌，錫渣升溫快、加熱效率高，節(jié)能；又由于充分、有力、全面的機械攪拌，使錫液與渣液能夠徹底分離，整個裝置操作靈便、渣錫分離率高，結(jié)構(gòu)簡單。
2.通過鍋內(nèi)和加熱盤處設置的熱液出口裝置，啟閉閥與管路都能保持足夠的溫度，可以輕松將處理后溫度很高的錫液、渣液排出，既不會燙傷操作人員，又不會因錫液、渣液遇冷重新凝固而出現(xiàn)無法啟閉閥門或管路堵塞排放不出的情況，因此省時、省力又安全。
3.由于錫的比重很大，要達到一定處理量的整個錫渣處理機很重，移動不方便，因此在處理機下設置輪架，鍋體上設置推手，使其移動靈活，使用省力方便。
4.在鍋體上鉸鏈鍋蓋，既可方便打開鍋蓋和加料，又可避免在錫渣處理作業(yè)中，由于攪拌和加熱而引發(fā)的煙塵散發(fā)出來，亦可避免熱的錫液與錫渣濺射出來，避免安全事故的發(fā)生。
5.本處理機在完成錫與渣的分離工作后，可以通過預留的還原劑加入口繼續(xù)加入錫渣還原劑，對真正的氧化錫渣進行繼續(xù)處理，使錫渣實現(xiàn)真正意義上的還原，其尾氣可以經(jīng)由預留的尾氣排出管道排出。


圖1是本發(fā)明錫渣處理機的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明錫渣處理機的另一方向的立體示意圖。
圖3是本發(fā)明錫渣攪拌裝置的組合圖。
圖4是本發(fā)明錫渣液排出裝置剖視圖。
圖5是本發(fā)明錫渣處理機的剖視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明裝置包括一可溫控的錫渣電熱熔鍋裝置1，一錫渣攪拌組合裝置2，電動機與減速器驅(qū)動裝置3，熱液放出裝置4，一可使整臺機器靈活移動的輪架裝置5。
如圖5所示，錫渣熔鍋裝置1包括鍋膽11，其外有隔熱圍板12、保溫材料填充層13、包圍鍋體的外殼14，沿鍋體外殼14下沿均布四個安裝耳扣141，鍋蓋15由彈簧鉸鏈16固定在鍋體外殼14上，另一側(cè)設鍋蓋防松扣151，鍋體底外設電爐盤17，電爐盤17由電爐盤底托板18支撐，鍋膽中間焊接有一豎向管狀筒19。耳扣141被焊接在外殼下沿外，由四枚螺絲將整臺錫渣熔爐安裝于基板上。隔熱圍板的上沿與鍋膽腰部突緣處焊接相連，鍋膽上沿與熔爐外層殼體的上沿亦焊接相連。
上述鍋蓋15上還設加料活門152，可以方便加入如錫渣還原劑等物料，并已預留尾氣排出管接口153。
錫渣攪拌組合裝置2包括豎軸21穿過管狀筒19，有二個銅基軸承22被安裝于管狀筒19中以支撐豎軸21，豎軸21上端安裝攪拌臂24，攪拌臂24外端倒掛安裝攪拌鏟手23，攪拌鏟手23其刃口緊貼于鍋膽11底部，攪拌臂24的中部還外軸連一對攪拌拖掃25，見圖4。
上述軸連拖掃25最好為掃帚形，是為了更好的將松浮于渣液上部的塊狀錫渣壓入到渣液中，并能隨上浮的錫渣作軟性拖掃，使其能處于攪拌力的作用下更好的分散。由自下而上的豎軸，其上端硬連傳動方式，牽引著攪拌臂、攪拌鏟手和拖掃組合作旋轉(zhuǎn)運動，其鏟手刃口緊貼鍋底，同時又因為由蝸輪減速器所傳遞的強大扭力，在攪拌時攪拌手不會被未曾回熱而變軟的不規(guī)則的錫渣硬塊或其它異物梗塞卡死。
電機與減速機驅(qū)動裝置3包括電動機32連接蝸輪減速機31，蝸輪減速機31與豎軸21相連，見圖5。
熱液放出裝置4(如圖4所示)包括啟閉螺桿41、固定螺母43、排液管44，啟閉螺桿41穿過上下二個固定螺母43，固定螺母43固定焊接在管狀筒19上，啟閉螺桿41的上端411成方形，便于扳手轉(zhuǎn)動，呈球形的下端412對準排液管44的通道口441，通過轉(zhuǎn)動啟閉螺桿41的上端而使其下端412密封或開啟排液管44的通道口441，從而密閉或打開錫液與錫渣排放通道。
可移動輪架5(如圖5、圖2所示)包括基板51、帶制動的萬向腳輪52、推手53，控制箱54，其中四個萬向腳輪52置于基板51的四個角下，推手53置于基板51上，整個控制箱54固定在基板51或推手53上，鍋體1通過其下邊的安裝耳扣141由螺絲固定在基板51上。
處理錫渣時，打開錫渣處理機的鍋蓋15，將待處理錫渣裝入鍋膽11中，裝料勿超過警戒高度處111，閉上鍋蓋15，并閉緊加料活門152，扣緊鍋蓋防松扣151，開啟控制箱54上的加溫時控開關(guān)，到設定加熱時間后電動機32自行啟動轉(zhuǎn)動，帶動蝸輪減速機構(gòu)31，蝸輪減速機帶動豎軸21，攪拌組合裝置開始攪拌。根據(jù)設定好的時間，控制箱54到設定時間報警，攪拌自動停止。分離后的錫液與渣液由于密度的差異，錫液沉于下面，渣液浮于上面。先關(guān)閉54中的電源，打開鍋蓋15，將盛裝錫液的容器準確放置于排錫出口422下面，用外接套筒扳手逆時針方向擰松啟閉螺桿41，錫液流到裝錫容器中，容器快注滿時，再順時針方向擰緊啟閉螺桿41，如此往復到排錫口不再有錫液排出時，擰緊啟閉螺桿41。再打開鍋蓋加料活門152，加入適量錫渣還原劑后，再閉緊該閥門。開啟控制箱54上的錫渣熔爐加熱開關(guān)并設定好攪拌加溫時間，至控制箱54到設定時間報警后，關(guān)閉電源，打開鍋蓋15，用外接套筒扳手順時針擰松啟閉螺桿41，繼續(xù)集取錫液至裝錫容器中。當排錫口不再有錫液排出，而只有渣液排出時，換一個可裝渣液容器，直至渣液排空，擰緊排液螺桿41，錫渣處理結(jié)束。
權(quán)利要求
1.錫渣處理機，包括一鍋蓋、一可溫控的電熱熔鍋、一由電機帶動的攪拌裝置、一熱液放出裝胃，其特征在于所述的電機置于電熱熔鍋底，其通過一自下而上穿越鍋底的并由設置于鍋膽中央凸型管狀筒定位的豎軸連接攪拌裝置，攪拌裝置包括豎軸上端作硬連接傳動的攪拌臂、攪拌鏟手，攪拌鏟手與攪拌臂垂直連接，攪拌鏟手刃口緊挨電熱鍋底，所述的熱液放出裝置包括啟閉螺桿、固定螺母、排液管，啟閉螺桿通過固定螺母固定在管狀筒上，啟閉螺桿的上端成方形，頭部呈球狀的下端對準排液管的通道口，通過轉(zhuǎn)動啟閉螺桿的上端而使其下端密封或開啟排液管的通道口。
2.如權(quán)利要求1所述的錫渣處理機，其特征在于所述的電熱熔鍋鍋膽為一剖面呈上大下小的梯型狀，鍋膽四周由隔熱圍板、保溫材料填充層、外殼依次包圍，鍋膽下底部設置可溫控的電熱爐具，加熱電爐盤底部有一內(nèi)底板相托，內(nèi)底板與隔熱圍板的下沿由螺絲固定，鍋蓋由彈簧鉸鏈連接鍋體外殼上。
3.如權(quán)利要求1和2所述的錫渣處理機，其特征在于所述的攪拌臂的一側(cè)還軸連攪拌拖掃。
4.如權(quán)利要求3所述的錫渣處理機，其特征在所述的攪拌拖掃成掃帚形。
5.如權(quán)利要求所述的錫渣處理機，其特征在于所述的電熱鍋置于基板上，基板的底部設置腳輪，基板的側(cè)邊設置推手。
6.如權(quán)利要求3所述的錫渣還原機，其特征在于所述的電熱鍋置于基板上，基板的底部設置腳輪，基板的側(cè)邊設置推手。
7.如權(quán)利要求1和2所述的錫渣處理機，其特征在于所述的鍋蓋上設置活動加料門。
8.如權(quán)利要求3所述的錫渣處理機，其特征在于所述的鍋蓋上設置活動加料門。
9.如權(quán)利要求1和2所述的錫渣處理機，其特征在于所述的鍋蓋上設置尾氣排放管。
10.如權(quán)利要求1所述的錫渣處理機，其特征在于所述的電熱熔鍋鍋膽側(cè)面四周由隔熱圍板包圍而成空氣導熱空腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種錫渣處理機，包括一鍋蓋、一可溫控的電熱熔鍋、一由電機帶動的攪拌裝置、一熱液放出裝置，所述的電機置于電熱熔鍋底，其通過一自下而上穿越鍋底的并由設置于鍋膽中央凸型管狀筒定位的豎軸連接攪拌裝置，攪拌裝置包括豎軸上端作硬連接傳動的攪拌臂、攪拌鏟手，攪拌鏟手與攪拌臂垂直連接，攪拌鏟手刃口緊挨電熱鍋底，所述的熱液放出裝置包括啟閉螺桿、固定螺母、排液管，啟閉螺桿通過固定螺母固定在管狀筒上，啟閉螺桿的上端成方形，頭部呈球狀的下端對準排液管的通道口，通過轉(zhuǎn)動啟閉螺桿的上端而使其下端密封或開啟排液管的通道口。本發(fā)明的優(yōu)點在于操作靈便、渣錫分離率高，結(jié)構(gòu)簡單，易于搬運，省時、省力又安全，且環(huán)保，節(jié)約金屬資源。
文檔編號C22B7/00GK1962903SQ20061015498
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者朱岳恩 申請人:朱岳恩