專利名稱：一種凸輪軸的磨削方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造類，具體是一種凸輪軸的磨削方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的凸輪加工一般采用砂輪進(jìn)行磨削，磨削時(shí)砂輪回轉(zhuǎn)中心線與凸輪回轉(zhuǎn)中心線平行，依靠調(diào)節(jié)兩者之間的距離來(lái)加工出凸輪輪廓線，由于砂輪的不斷磨損，使砂輪直徑產(chǎn)生變化，而不同的砂輪直徑用同樣的兩中心線變化規(guī)律生成的凸輪輪廓是不一樣的。在實(shí)際加工中由于凸輪輪廓產(chǎn)生變化，加工高精度凸輪時(shí)只能通過(guò)昂貴的數(shù)控凸輪磨床，而且要及時(shí)修正程序才能生產(chǎn)出高精度凸輪，不夠經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用砂帶加工的簡(jiǎn)單方便、效果理想、精度高的凸輪軸的磨削方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種凸輪軸的磨削方法，其特征在于將一環(huán)形鋼帶裝在一主動(dòng)輪與一張緊輪上，使環(huán)形鋼帶張緊，環(huán)形鋼帶外有一外表面附著磨削砂粒的環(huán)形砂帶，長(zhǎng)度大于環(huán)形鋼帶，將環(huán)形砂帶的一頭緊靠在環(huán)形鋼帶上，另一頭由另一張緊輪將環(huán)形砂帶張緊，工件凸輪軸緊靠在環(huán)形鋼帶的一側(cè)，在另一側(cè)相應(yīng)位置上有一支撐輪將環(huán)形鋼帶及環(huán)形砂帶頂住，使環(huán)形砂帶在受磨削力時(shí)不致產(chǎn)生變形，凸輪軸中心線與主動(dòng)輪、張緊輪的中心軸線平行，通過(guò)控制凸輪軸的旋轉(zhuǎn)角度及其中心位置與砂帶的磨削平面之間的距離符合凸輪的轉(zhuǎn)角-升程曲線即可磨削出凸輪軸輪廓。
本發(fā)明主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形鋼帶運(yùn)動(dòng)，在張緊輪作用下使環(huán)形鋼帶與主動(dòng)輪之間有足夠的摩擦力使主動(dòng)輪帶動(dòng)環(huán)形鋼帶運(yùn)動(dòng)，環(huán)形砂帶與環(huán)形鋼帶之間也有足夠的摩擦力使鋼帶帶動(dòng)砂帶運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的砂帶外表面的砂粒用以磨削凸輪軸外表面，同時(shí)由于支撐輪的支撐作用使環(huán)形砂帶磨削時(shí)不變形，控制凸輪軸的旋轉(zhuǎn)角度及中心位置與砂帶的磨削平面之間的距離符合凸輪軸的轉(zhuǎn)角-升程曲線即可磨削出凸輪輪廓。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便，便于操作，加工精度高。


圖1為本發(fā)明示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，一種凸輪軸的磨削方法，其特征在于將一環(huán)形鋼帶1裝在一主動(dòng)輪2與一張緊輪3上，使環(huán)形鋼帶1張緊，在環(huán)形鋼帶1外有一外表面附著磨削砂粒的環(huán)形砂帶4，長(zhǎng)度大于環(huán)形鋼帶1，環(huán)形砂帶4的一頭緊靠環(huán)形鋼帶1，另一頭由一張緊輪5將環(huán)形砂帶4張緊，工件凸輪軸6緊靠在環(huán)形鋼帶1的一側(cè)，在另一側(cè)有一支撐輪7將環(huán)形鋼帶1及環(huán)形砂帶4頂住，使環(huán)形砂帶4在受磨削力時(shí)不致產(chǎn)生變形，凸輪軸6中心線與主動(dòng)輪2、張緊輪3、張緊輪5的中心軸線平行，通過(guò)控制凸輪軸6的旋轉(zhuǎn)角度及其中心位置與砂帶4的磨削平面之間的距離符合凸輪的轉(zhuǎn)角-升程曲線即可磨削出凸輪軸輪廓。
本發(fā)明的環(huán)形砂帶4的寬度大于凸輪軸6的寬度，環(huán)形鋼帶1的寬度大于環(huán)形砂帶4的寬度，以利于磨削的完成。
本發(fā)明的支撐輪7根據(jù)需要可以有多個(gè)，以能將環(huán)形鋼帶1及環(huán)形砂帶4頂住為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種凸輪軸的磨削方法，其特征在于將一環(huán)形鋼帶(1)裝在一主動(dòng)輪(2)與一張緊輪(3)上，使環(huán)形鋼帶(1)張緊，環(huán)形鋼帶(1)外有一外表面附著磨削砂粒的環(huán)形砂帶(4)，長(zhǎng)度大于環(huán)形鋼帶(1)，環(huán)形砂帶(4)的一頭緊靠環(huán)形鋼帶(1)，另一頭由一張緊輪(5)將環(huán)形砂帶(4)張緊，工件凸輪軸(6)緊靠在環(huán)形鋼帶(1)的一側(cè)，在另一側(cè)有一支撐輪(7)將環(huán)形鋼帶(1)及環(huán)形砂帶(4)頂住，使環(huán)形砂帶(4)在受磨削力時(shí)不致產(chǎn)生變形，凸輪軸(6)中心線與主動(dòng)輪(2)、張緊輪(3)、張緊輪(5)的中心軸線平行，通過(guò)控制凸輪軸(6)的旋轉(zhuǎn)角度及其中心位置與砂帶(4)的磨削平面之間的距離符合凸輪的轉(zhuǎn)角-升程曲線即可磨削出凸輪軸輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸輪軸的磨削方法，其特征在于環(huán)形砂帶(4)的寬度大于凸輪軸(6)的寬度，環(huán)形鋼帶(1)的寬度大于環(huán)形砂帶的寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的凸輪軸的磨削方法，其特征在于所述的支撐輪(7)根據(jù)需要可以有多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械制造方法類，具體是一種凸輪軸的磨削方法，其特征在于將一環(huán)形鋼帶裝在一主動(dòng)輪與一張緊輪上，使環(huán)形鋼帶張緊，環(huán)形鋼帶外有一外表面附著磨削砂粒的環(huán)形砂帶，長(zhǎng)度大于環(huán)形鋼帶，將環(huán)形砂帶的一頭緊靠在環(huán)形鋼帶上，另一頭由另一張緊輪將環(huán)形砂帶張緊，工件凸輪軸緊靠在環(huán)形鋼帶的一側(cè)，在另一側(cè)相應(yīng)位置上有一支撐輪將環(huán)形鋼帶及環(huán)形砂帶頂住，使環(huán)形砂帶在受磨削力時(shí)不致產(chǎn)生變形，凸輪軸中心線與主動(dòng)輪、張緊輪的中心軸線平行，通過(guò)控制凸輪軸的旋轉(zhuǎn)角度及其中心位置與砂帶的磨削平面之間的距離符合凸輪的轉(zhuǎn)角－升程曲線即可磨削出凸輪軸輪廓。本發(fā)明簡(jiǎn)單方便，便于操作，加工精度高。
文檔編號(hào)B24B19/12GK1962190SQ20061015470
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者潘旭華 申請(qǐng)人:潘旭華